CN205414768U - 一种固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定装置，用于固定锚固段的端口，锚固段为N块腹板拼接成的蜂窝状方孔结构，N为正整数，所述装置包括：固定框架，呈蜂窝状结构；尺寸与端口匹配，以使得：当固定框架接触固定于端口的端面时，固定框架与端面共有L个接触部位；其中，固定框架与N块腹板中的M块腹板均有接触，其中，M块腹板为N块腹板中除了处于锚固段的边框的腹板外的全部腹板；其中，固定框架和端面通过焊接L个接触部位，实现接触固定。本实用新型提供的方法用以解决现有技术中采用直接焊接方式焊接锚固段，存在的焊接过程中锚固段变形大的技术问题。实现了减少锚固段在焊接过程中的形变量，提高锚固段的制造精度的技术效果。

Description

一种固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构桥梁制造技术领域，尤其涉及一种固定装置。

背景技术

桥梁的钢索塔锚固段是钢塔的主要承力结构，且钢索塔锚固段与其上部结构的连接形式为栓接，对锚固段端口的匹配度要求很高，对端口的制造精度要求也很高。因此，锚固段的焊接变形控制和精度控制是钢塔制造的重难点。

锚固段由腹板拼接构成，其结构密集、腹板厚、需要的焊接填充量大，当前，采取传统的直接焊接方法，由于锚固段焊接存在厚板焊接难度大、密集焊接量大、施焊空间小等特点，在焊接过程中，腹板之间容易移动，导致锚固段的变形大，造成焊接后的锚固段端口配合精度差，与上端口配合不齐。后期矫正工作量大，浪费材料和人力成本，耽误工期。

也就是说，现有技术中的采用直接焊接方式焊接锚固段，存在焊接过程中锚固段变形大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种固定装置，解决了现有技术中的采用直接焊接方式焊接锚固段，存在的焊接过程中锚固段变形大的技术问题。

本申请实施例提供了如下技术方案：

一种固定装置，所述固定装置用于固定锚固段的端口，所述锚固段为N块腹板拼接成的蜂窝状方孔结构，N为正整数，所述固定装置包括：

固定框架，所述固定框架呈蜂窝状结构；所述固定框架的尺寸与所述端口匹配，以使得：

当所述固定框架接触固定于所述端口的端面时，所述固定框架与所述端面共有L个接触部位；其中，所述固定框架与所述N块腹板中的M块腹板均有接触，其中，所述M块腹板为，所述N块腹板中除了处于所述锚定段的边框的腹板外的全部腹板；M为正整数；L为正整数；

其中，所述固定框架和所述端面通过焊接所述L个接触部位，实现接触固定。

可选的，当所述固定框架接触固定于所述端面时，所述固定框架与所述端面的每个内方孔的4条边均有接触；所述内方孔为4条边均不是所述边框的方孔。

可选的，当所述固定框架接触固定于所述端面时，所述固定框架与所述端面的每个外方孔的内边均有接触；所述外方孔为至少有1条边是所述边框的方孔；所述内边为，所述外方孔的4条边中不是所述边框的边。

可选的，所述装置还包括：马板，所述马板的横截面为三角形；所述马板位于所述接触部位，以增加焊接固定所述固定框架和所述端口的焊接面积。

可选的，所述装置还包括：加强板，所述加强板固定于所述固定框架的所述接触部位，以增加所述固定框架的所述接触部位的稳固性。

可选的，所述加强板焊接固定于所述固定框架上。

可选的，所述固定框架具体为：方管构成的框架或槽钢构成的框架。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例提供的固定装置，设置与所述端口的尺寸匹配的固定框架，以使得当所述固定框架接触固定于所述端口的端面时，能与组成锚固段的除了边框外的全部腹板均焊接固定，以减少所述腹板在焊接过程中出现的移动形变量，有效保证了所述锚固段的制造精度，为整个桥梁钢塔的安全性提供了保障，进一步，该固定装置结构简单，制造周期短，能大大节省变形矫正时间，节约了人力物力成本。

2、本申请实施例提供的固定装置，设置当所述固定框架接触固定于所述端面时，所述固定框架能与所述端面的每个内方孔的4条边均焊接固定，进一步增加了待焊接的锚固段的稳固性，避免了所述腹板在焊接过程中出现移动形变。

3、本申请实施例提供的固定装置，设置三角形的马板在所述接触部位，以增加焊接固定所述固定框架和所述端口的焊接面积，提高所述固定框架与所述端口的焊接稳固性，进一步保证了所述锚固段的制造精度。

4、本申请实施例提供的固定装置，设置加强板在所述接触部位，能增加所述固定框架的所述接触部位的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中固定装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例中固定装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例中固定装置的结构示意图三；

图4为本申请实施例中固定装置的结构示意图四；

图5为本申请实施例中马板与加固板的结构图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种固定装置，解决了现有技术中的采用直接焊接方式焊接锚固段，存在的焊接过程中锚固段变形大的技术问题。实现了减少锚固段在焊接过程中的形变量，提高锚固段的制造精度的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

本申请提供一种固定装置，所述固定装置用于固定锚固段的端口，所述锚固段为N块腹板拼接成的蜂窝状结构，N为正整数，所述固定装置包括：

固定框架，所述固定框架呈蜂窝状方孔结构；所述固定框架的尺寸与所述端口匹配，以使得：

当所述固定框架接触固定于所述端口的端面时，所述固定框架与所述端面共有L个接触部位；其中，所述固定框架与所述N块腹板中的M块腹板均有接触，其中，所述M块腹板为，所述N块腹板中除了处于所述锚定段的边框的腹板外的全部腹板；M为正整数；L为正整数；

其中，所述固定框架和所述端面通过焊接所述L个接触部位，实现接触固定。

通过上述内容可以看出，设置与所述端口的尺寸匹配的固定框架，以使得当所述固定框架接触固定于所述端口的端面时，能与组成锚固段的除了边框外的全部腹板均焊接固定，以减少所述腹板在焊接过程中出现的移动形变量，有效保证了所述锚固段的制造精度，为整个桥梁钢塔的安全性提供了保障。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

在本实施例中，提供了一种固定装置，请参考图1，图1为本申请实施例中固定装置的结构示意图，如图1所示，所述固定装置用于固定锚固段的端口1，所述锚固段为N块腹板拼接成的蜂窝状方孔结构，N为正整数，所述固定装置包括：

固定框架2，所述固定框架2呈蜂窝状结构；所述固定框架2的尺寸与所述端口1匹配，以使得：

当所述固定框架2接触固定于所述端口1的端面时，所述固定框架2与所述端面共有L个接触部位21；其中，所述固定框架2与所述N块腹板中的M块腹板均有接触，其中，所述M块腹板为，所述N块腹板中除了处于所述锚定段的边框的腹板外的全部腹板；M为正整数；L为正整数；

其中，所述固定框架2和所述端面通过焊接所述L个接触部位21，实现接触固定。

具体来讲，图1至图4中的虚线表示所述端口1，实线表示所述固定框架2；所述虚线和所述实线的交点为所述接触部分21。

下面详细介绍所述固定装置的结构及所述固定装置的安装。

首先，介绍所述固定装置的结构。

在本申请实施例中，考虑到所述锚定段的边框往往可以先焊接固定，故可以如图1所示，不在所述边框上设置接触部位21，但在除边框外的所有腹板上均设置所述接触部位21，以避免在焊接过程中出现腹板的移动，导致锚定段形变。

当然，在具体实施过程中，也可以如图2所示在所述锚定段的边框上设置接触部位21，在此不作限制。

在本申请实施例中，为了进一步增加对所述端口1固定的牢固性，可以如图1所示，设置当所述固定框架2接触固定于所述端面时，所述固定框架2与所述端面的每个内方孔的4条边均有接触；所述内方孔为，4条边均不是所述边框的方孔。

进一步，同样如图1所示，当所述固定框架2接触固定于所述端面时，所述固定框架2与所述端面的每个外方孔的内边均有接触；所述外方孔为，至少有1条边是所述端面的边框的方孔；所述内边为，所述外方孔的4条边中不是所述端面的边框的边。

在具体实施过程中，对于所述外方孔或所述内方孔中较长的边，可以设置多个接触点，以增加对所述端口1固定的牢固性。如图3所示，所述固定框架2与所述外方孔的每个较的长边有两个接触部位21。

在具体实施过程中，所述固定框架2的边框可以为方形，也可以如图4所示为多边形，在此不作限制。

进一步，请参考图5，图5为本申请实施例中马板与加固板的结构图，如图5所示，所述装置还包括：

马板3，所述马板3的横截面为三角形；所述马板3位于所述接触部位21，以增加焊接固定所述固定框架2和所述端口1的焊接面积。

在具体实施过程中，在一个所述接触部位21可以设置1个马板3也可以如图5所示设置2个马板3，在此不作限制。

具体来讲，设置三角形的马板3在所述接触部位21，以增加焊接固定所述固定框架2和所述端口1的焊接面积，提高所述固定框架2与所述端口1的焊接稳固性，进一步保证了所述锚固段的制造精度。

进一步，如图5所示，所述装置还包括：

加强板4，所述加强板4固定于所述固定框架2的所述接触部位21，以增加所述固定框架2的所述接触部位21的稳固性。

在本申请实施例中，所述加强板4焊接固定于所述固定框架2上。

在本申请实施例中，所述固定框架2具体为：方管构成的框架或槽钢构成的框架。

当所述固定框架2为槽钢构成的框架时，所述槽钢的底部与所述端口1接触焊接；所述加强板4焊接固定在所述槽钢的凹槽内，以加强所述槽钢的稳固性。

在具体实施过程中，可以根据需要稳固的锚固段的尺寸和结构来改变所述固定装置2的尺寸，所述固定装置2能适用于多种尺寸锚固段。

接下来，介绍所述固定装置的安装。

在需要控制锚固段端口的变形时，首先，测量所述锚固段的尺寸，以确定所述固定框架的尺寸与材料规格。基本原则是当所述固定框架固定在锚固段的端口上时，在每个腹板处对应有接触部位。

接下来，设计尺寸与所述固定框架对应的三角形马板，三角形马板用来连接所述端口和固定框架。

再下来，设计尺寸与所述固定框架对应的加强板。

最后，焊接所述三角板马板与所述端口；焊接所述三角板马板与所述固定框架；焊接所述固定框架与所述加强板，完成所述固定装置的安装。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、本申请实施例提供的固定装置，设置与所述端口的尺寸匹配的固定框架，以使得当所述固定框架接触固定于所述端口的端面时，能与组成锚固段的除了边框外的全部腹板均焊接固定，以减少所述腹板在焊接过程中出现的移动形变量，有效保证了所述锚固段的制造精度，为整个桥梁钢塔的安全性提供了保障，进一步，该固定装置结构简单，制造周期短，能大大节省变形矫正时间，节约了人力物力成本。

2、本申请实施例提供的固定装置，设置当所述固定框架接触固定于所述端面时，所述固定框架能与所述端面的每个内方孔的4条边均焊接固定，进一步增加了待焊接的锚固段的稳固性，避免了所述腹板在焊接过程中出现移动形变。

3、本申请实施例提供的固定装置，设置三角形的马板在所述接触部位，以增加焊接固定所述固定框架和所述端口的焊接面积，提高所述固定框架与所述端口的焊接稳固性，进一步保证了所述锚固段的制造精度。

4、本申请实施例提供的固定装置，设置加强板在所述接触部位，能增加所述固定框架的所述接触部位的稳固性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种固定装置，其特征在于，所述固定装置用于固定锚固段的端口，所述锚固段为N块腹板拼接成的蜂窝状方孔结构，N为正整数，所述固定装置包括：

固定框架，所述固定框架呈蜂窝状结构；所述固定框架的尺寸与所述端口匹配，以使得：

当所述固定框架接触固定于所述端口的端面时，所述固定框架与所述端面共有L个接触部位；其中，所述固定框架与所述N块腹板中的M块腹板均有接触，其中，所述M块腹板为，所述N块腹板中除了处于所述锚固段的边框的腹板外的全部腹板；M为正整数；L为正整数；

其中，所述固定框架和所述端面通过焊接所述L个接触部位，实现接触固定。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，当所述固定框架接触固定于所述端面时，所述固定框架与所述端面的每个内方孔的4条边均有接触；所述内方孔为4条边均不是所述边框的方孔。

3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于，当所述固定框架接触固定于所述端面时，所述固定框架与所述端面的每个外方孔的内边均有接触；所述外方孔为至少有1条边是所述边框的方孔；所述内边为，所述外方孔的4条边中不是所述边框的边。

4.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述装置还包括：

马板，所述马板的横截面为三角形；所述马板位于所述接触部位，以增加焊接固定所述固定框架和所述端口的焊接面积。

5.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述装置还包括：

加强板，所述加强板固定于所述固定框架的所述接触部位，以增加所述固定框架的所述接触部位的稳固性。

6.如权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述加强板焊接固定于所述固定框架上。

7.如权利要求1-6任一所述的固定装置，其特征在于，所述固定框架具体为：方管构成的框架或槽钢构成的框架。