CN205414443U - 一种分离式内冷却车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及车床刀具。其技术方案是：一种分离式内冷却车刀，它包括：刀片(1)、刀片座(2)、圆形密封圈(23)以及异形密封圈(24)。本实用新型通过内冷却技术，将加工过程中刀具内产生的热量吸收并带走，从而有效降低刀具温度，在干切削过程中可以有效降低切削温度，提高刀具切削性能，保证加工质量和刀具寿命，实现高质、高效、低成本的可持续性制造，采用分离式结构模式，保证了刀具的互换性及经济性。

Description

一种分离式内冷却车刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及车床刀具。

背景技术

切削液及添加剂在车削加工中具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用，但也产生环境污染、危害人体健康并增加制造成本。干切削技术可以从根本上避免切削液所带来的诸多生态、卫生及经济影响，但是必须克服加工过程中车刀温度急剧上升而导致的刀具磨损严重、加工精度差等不利因素。采用内冷却技术以及涂层技术的刀具均可实现干切削加工工艺。通过内冷却技术，加工过程中刀具内产生的热量被吸收并带走，从而有效降低刀具温度。通过涂层技术，刀具前刀面与切屑以及后刀面与加工工件间的摩擦减小，切削力及切削温度随之降低。相对于涂层技术，内冷却技术在实际生产中更加经济可靠。因此，基于内冷却技术的车刀***，在干切削过程中可以有效降低切削温度，提高刀具切削性能，保证加工质量和刀具寿命，实现高质、高效、低成本的可持续性制造。

内冷式车刀分为开环和闭环两种形式。开环内冷式刀具的工作原理是冷却液通过刀具内孔到达切削区域带走热量后直接被释放进入机床内部。该种方式冷却效果较明显，在工业中已有应用，但冷却液污染和处理问题还是未能解决，不能适应干切削加工的要求。闭环内冷式刀具的工作原理就是在刀片中布置冷却通道，冷却介质在通道内流动，到达切削高温区域带走热量而使切削温度降低，从而减少刀具磨损，提高刀具寿命。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种分离式内冷却车刀，在干切削加工过程中实现对刀具的冷却，进而提高了刀具寿命，同时避免了冷却液对环境的污染。

本实用新型的技术方案是：一种分离式内冷却车刀，它包括：刀片、刀片座、圆形密封圈、异形密封圈；

在刀片座上设有环向的刀片座外凸台；刀片和刀片座均有中心安装孔，且大小一致、位置相同，安装时采用螺栓穿过中心安装孔将刀片和刀片座紧密贴合，圆形密封圈将刀片座外凸台内侧密封，异形密封圈将刀片座外凸台外侧密封；刀片与刀片座的相对面上设有横截面为矩形或U形的内循环通道，进液口和出液口设置在刀片座上；在进液口和出液口之间的刀片座外凸台上设置有隔断凸台。

有益效果：本实用新型通过内冷却技术，将加工过程中刀具内产生的热量吸收并带走，从而有效降低刀具温度，在干切削过程中可以有效降低切削温度，提高刀具切削性能，保证加工质量和刀具寿命，实现高质、高效、低成本的可持续性制造，采用分离式结构模式，保证了刀具的互换性及经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的分离状态结构示意图；

图4为本实用新型的刀片结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型的刀片座结构示意图。

具体实施方式

参见附图1、2、3，一种分离式内冷却车刀，它包括：刀片1、刀片座2、圆形密封圈23、异形密封圈24；

在刀片座2上设有环向的刀片座外凸台25；刀片1和刀片座2均有中心安装孔5，且大小一致、位置相同，安装时采用螺栓穿过中心安装孔5将刀片1和刀片座2紧密贴合，圆形密封圈23将刀片座外凸台25内侧密封，异形密封圈24将刀片座外凸台25外侧密封；刀片1与刀片座2的相对面上设有横截面为矩形或U形的内循环通道6，进液口3和出液口4设置在刀片座2上；在进液口3和出液口4之间的刀片座外凸台25上设置有隔断凸台27，安装后隔断凸台27阻断部分内循环通道6，确保进液口3和出液口4不直接连通。

参见附图4、5、6，一种分离式内冷却车刀它还包括：内循环通道6沿轴线方向上有若干用以增加换热面积的凸起26；刀片1设置有刀片凹腔7，刀片凹腔7在中心安装孔5周边设有刀片内密封凹槽11；刀片座2设有刀片座内凸台8，刀片座内凸台8在中心安装孔5周边设有刀片座内密封凹槽12，刀片内密封凹槽11与刀片座内密封凹槽12对齐扣合形成的空腔截面略小于圆形密封圈23的截面尺寸，刀片内密封凹槽11与刀片座内密封凹槽12对齐扣合后将圆形密封圈23紧密压紧在形成的环形空腔内；刀片1边缘位置设置有刀片外密封凹槽9，刀片座2边缘设置有刀片座外密封凹槽10，刀片外密封凹槽9和刀片座外密封凹槽10对齐扣合形成的空腔截面略小于异形密封圈24的截面尺寸，刀片外密封凹槽9和刀片座外密封凹槽10对齐扣合后使得异形密封圈24产生一定变形并紧密压紧在形成的环形空腔内起到密封作用。

上述方案中，圆形密封圈23和异形密封圈24的材料为耐高温的退火铜丝或其他耐高温材料。

刀片座内凸台8截面为菱形或其他非圆形状，刀片凹腔7截面形状与之对应，以防止刀片1相对刀片座2转动；刀片座外凸台25深入内循环通道6内，以封闭内循环通道6。

刀片1、刀片座2均为菱形或者其他对称形状，刀片1相对于刀片座2在安装平面内旋转180度情况下形状完全相同，从而不因安装方向而影响使用。

Claims (5)

1.一种分离式内冷却车刀，其特征是：它包括：刀片（1）、刀片座（2）、圆形密封圈（23）以及异形密封圈（24）；

在所述刀片座（2）上设有环向的刀片座外凸台（25）；所述刀片（1）和所述刀片座（2）均有中心安装孔（5），且大小一致、位置相同，安装时采用螺栓穿过所述中心安装孔（5）将所述刀片（1）和所述刀片座（2）紧密贴合，所述圆形密封圈（23）将所述刀片座外凸台（25）内侧密封，所述异形密封圈（24）将所述刀片座外凸台（25）外侧密封；所述刀片（1）与所述刀片座（2）的相对面上设有横截面为矩形或U形的内循环通道（6），进液口（3）和出液口（4）设置在所述刀片座（2）上；在所述进液口（3）和所述出液口（4）之间的所述刀片座外凸台（25）上设置有隔断凸台（27）。

2.根据权利要求1所述的一种分离式内冷却车刀，其特征是：它还包括：所述内循环通道（6）沿轴线方向上有凸起（26）；所述刀片（1）设置有刀片凹腔（7），所述刀片凹腔（7）在所述中心安装孔（5）周边设有刀片内密封凹槽（11）；所述刀片座（2）设有刀片座内凸台（8），所述刀片座内凸台（8）在所述中心安装孔（5）周边设有刀片座内密封凹槽（12），所述刀片内密封凹槽（11）与所述刀片座内密封凹槽（12）对齐扣合形成的空腔截面小于所述圆形密封圈（23）的截面尺寸，所述刀片内密封凹槽（11）与所述刀片座内密封凹槽（12）对齐扣合后将所述圆形密封圈（23）紧密压紧在形成的环形空腔内；所述刀片（1）边缘位置设置有刀片外密封凹槽（9），所述刀片座（2）边缘设置有刀片座外密封凹槽（10），所述刀片外密封凹槽（9）和所述刀片座外密封凹槽（10）对齐扣合形成的空腔截面小于所述异形密封圈（24）的截面尺寸，所述刀片外密封凹槽（9）和所述刀片座外密封凹槽（10）对齐扣合后使得所述异形密封圈（24）产生一定变形并紧密压紧在形成的环形空腔内起到密封作用。

3.根据权利要求1或2所述的一种分离式内冷却车刀，其特征是：所述圆形密封圈（23）和所述异形密封圈（24）的材料为耐高温的退火铜丝。

4.根据权利要求2所述的一种分离式内冷却车刀，其特征是：所述刀片座内凸台（8）截面为菱形或其他非圆形状，所述刀片凹腔（7）截面形状与之对应。

5.根据权利要求1或2所述的一种分离式内冷却车刀，其特征是：所述刀片（1）、所述刀片座（2）均为菱形或者其他对称形状，所述刀片（1）相对于所述刀片座（2）在安装平面内旋转180度情况下形状完全相同。