CN205413940U - 一种带材边部吹扫除油装置 - Google Patents
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Abstract
一种带材边部吹扫除油装置，包括动力机构带动其转动的螺杆，在螺杆上对称设置有两组吹扫机构，待除油的带材处于两组吹扫机构之间，每组吹扫机构均包括通过螺纹与螺杆形成丝杠传动的底座以及设置在底座上的支撑板，且两组吹扫机构的底座上的螺纹方向相反，以使螺杆转动时，带动两组吹扫机构相对或相背运动。本实用新型通过将两组吹扫机构设置在由动力机构带动的螺杆上形成螺杆丝杠传动机构，从而使动力机构带动两组吹扫机构相对或相背运动来调节两组吹扫机构之间的间距，进而满足不同宽度的带材，保证两组吹扫机构的气嘴始终吹扫带材的两侧边部，免去了清洗工序，提高了工作效率的同时，也大大降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到金属轧制加工领域，具体的说是一种带材边部吹扫除油装置。
背景技术
金属加工中，往往需要采用轧机将金属轧制成带材，以备后续使用，现有技术中，冷轧机往往采用全油润滑，这样导致轧制成的带材从轧机出来后，带材的边部分布有大量的油污，需要对这些油污进行处理之后才能进行转运；现有技术中的除油污往往是采用高速气流来吹扫油污，即在带材的两侧设置气流喷嘴，然后接通气源进行吹扫，但是由于轧机来料加工宽度范围在1260-1900mm，所加工的带材宽度尺寸范围较大，而现有的吹扫装置的位置是固定的，在带材的宽度变化后，气流喷嘴的吹扫位置也会发生变化，不能很好地对带材的边部进行吹扫除油。
实用新型内容
为了解决现有冷轧机轧制的带材宽度变化后、现有除油吹扫装置很难保持对带材边部进行除油的问题，本实用新型提供了一种带材边部吹扫除油装置，该吹扫除油装置能够根据带材的宽度来调整吹扫气流喷嘴的位置，从而使其正对带材边部进行吹扫，很好解决了带材边部油污清扫的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带材边部吹扫除油装置，包括动力机构和设置在机壳内并由动力机构带动其转动的螺杆，在螺杆上对称设置有两组吹扫机构，待除油的带材处于两组吹扫机构之间，每组吹扫机构均包括通过螺纹与螺杆形成丝杠传动的底座以及设置在底座上的支撑板，且两组吹扫机构的底座上的螺纹方向相反，以使螺杆转动时，带动两组吹扫机构相对或相背运动，两组吹扫机构的支撑板相对的面上分别设置有上下两块承接板，待除油的带材在上下两块承接板之间移动，上下两块承接板上设置有分别向带材的上下表面吹气的气嘴，且气嘴倾斜朝向带材的边部设置。
所述支撑板下方的承接板末端朝上倾斜设置，以使带材上吹落的油滴汇聚在承接板上。
所述气嘴设置在承接板端部，并通过设置在承接板内的通气管与气源连接。
所述支撑板下方的承接板与支撑板可拆卸连接，且承接板为边缘高、中间向下凹陷的弧形板，以使带材上吹落的油滴在凹陷处汇聚。
所述气嘴沿上下两块承接板的端部设置成一排或多排。
所述动力机构为电机或液压马达。
有益效果：本实用新型通过将两组吹扫机构设置在由动力机构带动的螺杆上形成螺杆丝杠传动机构，从而使动力机构带动两组吹扫机构相对或相背运动来调节两组吹扫机构之间的间距，进而满足不同宽度的带材，保证两组吹扫机构的气嘴始终吹扫带材的两侧边部，免去了清洗工序，提高了工作效率的同时，也大大降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、动力机构，2、机壳，3、底座，4、支撑板，5、承接板，6、气嘴，7、螺杆，8、带材。
具体实施方式
如图所示，一种带材边部吹扫除油装置，包括动力机构1和设置在机壳2内并由动力机构1带动其转动的螺杆7，动力机构1的动力输出轴通过联轴器与螺杆7连接，在螺杆7上对称设置有两组吹扫机构，待除油的带材8处于两组吹扫机构之间，每组吹扫机构均包括通过螺纹与螺杆7形成丝杠传动的底座3以及设置在底座3上的支撑板4，且两组吹扫机构的底座3上的螺纹方向相反，以使螺杆7转动时，带动两组吹扫机构相对或相背运动，从而使两组吹扫机构始终处于带材的两侧边部，两组吹扫机构的支撑板4相对的面上分别设置有上下两块承接板5，待除油的带材8在上下两块承接板5之间移动，上下两块承接板5上设置有分别向带材8的上下表面吹气的气嘴6，气嘴6与气源连接，且气嘴6倾斜朝向带材8的边部设置，以使油污在气嘴6的吹动下向带材8的边部运动，进而脱离带材8。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述支撑板4下方的承接板5末端朝上倾斜设置，以使带材8上吹落的油滴汇聚在承接板5上；
又如，所述气嘴6设置在承接板5端部，并通过设置在承接板5内的通气管与气源连接；
又如，所述支撑板4下方的承接板5与支撑板4可拆卸连接，且承接板5为边缘高、中间向下凹陷的弧形板，以使带材8上吹落的油滴在凹陷处汇聚；
再如，所述气嘴6沿上下两块承接板5的端部设置成一排或多排，以提高吹扫的效率；此时，可以将承接板5内设置成空心的，以便与气嘴6连接的通气管设置在承接板5内；
再如，所述气嘴6倾斜朝向带材8的边部设置，倾斜角度优选为与带材表面呈20-60°；
最后，所述动力机构1为电机或液压马达。
Claims (6)
1.一种带材边部吹扫除油装置，其特征在于：包括动力机构（1）和设置在机壳（2）内并由动力机构（1）带动其转动的螺杆（7），在螺杆（7）上对称设置有两组吹扫机构，待除油的带材（8）处于两组吹扫机构之间，每组吹扫机构均包括通过螺纹与螺杆（7）形成丝杠传动的底座（3）以及设置在底座（3）上的支撑板（4），且两组吹扫机构的底座（3）上的螺纹方向相反，以使螺杆（7）转动时，带动两组吹扫机构相对或相背运动，两组吹扫机构的支撑板（4）相对的面上分别设置有上下两块承接板（5），待除油的带材（8）在上下两块承接板（5）之间移动，上下两块承接板（5）上设置有分别向带材（8）的上下表面吹气的气嘴（6），且气嘴（6）倾斜朝向带材（8）的边部设置。
2.根据权利要求1所述的一种带材边部吹扫除油装置，其特征在于：所述支撑板（4）下方的承接板（5）末端朝上倾斜设置，以使带材（8）上吹落的油滴汇聚在承接板（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种带材边部吹扫除油装置，其特征在于：所述气嘴（6）设置在承接板（5）端部，并通过设置在承接板（5）内的通气管与气源连接。
4.根据权利要求1所述的一种带材边部吹扫除油装置，其特征在于：所述支撑板（4）下方的承接板（5）与支撑板（4）可拆卸连接，且承接板（5）为边缘高、中间向下凹陷的弧形板，以使带材（8）上吹落的油滴在凹陷处汇聚。
5.根据权利要求1所述的一种带材边部吹扫除油装置，其特征在于：所述气嘴（6）沿上下两块承接板（5）的端部设置成一排或多排。
6.根据权利要求1所述的一种带材边部吹扫除油装置，其特征在于：所述动力机构（1）为电机或液压马达。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620219309.4U CN205413940U (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种带材边部吹扫除油装置 |
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| CN201620219309.4U CN205413940U (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种带材边部吹扫除油装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN205413940U true CN205413940U (zh) | 2016-08-03 |
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Family Applications (1)
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| CN201620219309.4U Expired - Fee Related CN205413940U (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种带材边部吹扫除油装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205413940U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345829A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-25 | 东北大学 | 一种用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的气吹装置 |
| CN106734267A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-05-31 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种边部自动吹扫除油装置 |
| CN109985909A (zh) * | 2018-01-03 | 2019-07-09 | Sms集团有限公司 | 带材边缘吹扫装置 |
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2016
- 2016-03-22 CN CN201620219309.4U patent/CN205413940U/zh not_active Expired - Fee Related
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