CN205413620U - 一种新型气旋筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气旋筛，包括进料装置和筛分装置，所述进料装置包括进料口和设于所述进料口下方的进料铰龙，所述筛分装置包括筛筒，所述筛筒的一端与进料装置连通，另一端设有粗粒料出口，筛筒的内部设有筛分转轴，筛分转轴上设有将物料由进料装置一端向粗粒料出口一端搅动的叶片，筛筒的下方设有细粒料出口，其特征在于：所述进料铰龙和筛分转轴为分体结构，进料铰龙的一端设有用于驱动进料铰龙的进料电机，筛分转轴的一端设有用于驱动筛分转轴的筛分电机。该新型气旋筛进料铰龙单独传动，进料速度可调，筛网不易堵死，易于清理，设备故障率低，生产效率高。

Description

一种新型气旋筛

技术领域

本实用新型属于物料破碎筛分设备技术领域，尤其涉及一种新型气旋筛。

背景技术

现有的气旋筛，包括筛筒及位于筛筒中的气旋筛转轴，筛筒的外周覆盖着筛网，筛网的两边为筛筒端板，筛筒的一端端板与筛筒紧贴在一起，其上设有进料口，进料口前端为进料铰龙，进料铰龙与气旋筛转轴共一根轴，另一端端板为筛网拆卸口，与筛筒之间有一段距离，筛筒与端板之间为粗颗粒出口，筛筒转轴上设有将物料从进料口向粗颗粒出口推进及搅动的叶片，筛筒嵌在气旋筛机架上的端板上，进料铰龙及筛筒中的转轴由同一电机通过皮带轮调速驱动。

工作时，物料从进料口进入进料铰龙内，由螺旋叶片送入筛体内，在气旋筛转轴叶片产生的离心压力及向前推进的旋风迫使物料通过筛网，不能过网的物料沿网壁从粗颗粒出口排出。

现有的气旋筛存在以下缺点：（1）由于进料铰龙与气旋筛转轴共用一个电机，气旋筛转轴转动速度很快，从而进料铰龙速度相应也很快，容易造成进料过快，筛网堵死，尤其当物料含水量较高时（如对氨基酸螯合物进行破碎筛分）更为明显；（2）颗粒稍多时，容易损坏或卡死铰龙螺旋叶片；（3）当铰龙堵塞时由于没有快开清理门，清理起来非常麻烦；（4）由于转轴速度很快，轴密封填料很容易磨损。基于以上原因，现有的气旋筛在运转过程中设备故障率高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种进料铰龙单独传动，进料速度可调，筛网不易堵死，易于清理，设备故障率低，生产效率高的新型气旋筛。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种新型气旋筛，包括进料装置和筛分装置，所述进料装置包括进料口和设于所述进料口下方的进料铰龙，所述筛分装置包括筛筒，所述筛筒的一端与进料装置连通，另一端设有粗粒料出口，筛筒的内部设有筛分转轴，筛分转轴上设有将物料由进料装置一端向粗粒料出口一端搅动的叶片，筛筒的下方设有细粒料出口，所述进料铰龙和筛分转轴为分体结构，进料铰龙的一端设有用于驱动进料铰龙的进料电机，筛分转轴的一端设有用于驱动筛分转轴的筛分电机。

上述的新型气旋筛，优选的，所述筛分转轴呈水平布置，所述进料铰龙的转轴相对于筛分转轴呈一仰角倾斜布置。

上述的新型气旋筛，优选的，所述进料铰龙倾斜布置后在其下方留出的空间布置所述筛分电机。

上述的新型气旋筛，优选的，所述进料铰龙的下方还设有一清料窗。

上述的新型气旋筛，优选的，所述进料口和进料铰龙之间设有一刀闸阀。

上述的新型气旋筛，优选的，所述筛分转轴的密封方式为迷宫密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）进料铰龙和筛分转轴采用分体式结构，将进料铰龙和筛分转轴分开进行传动，可依据物料的形状及含水量，通过调节进料铰龙的转速对物料的进料速度进行控制，解决了筛网容易堵死的问题。

（2）在进料口和进料铰龙之间增设闸刀阀，通过调节该闸刀阀的开度可以更好地对物料的进料速度进行控制，进一步避免了筛网堵死。

（3）通过在进料铰龙下方增设清料窗，解决了进料铰龙发生堵塞或结垢后难于清理的问题。

（4）筛分转轴采用迷宫密封，设备故障率低，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的新型气旋筛的结构示意图。

图例说明：

1、进料口；2、进料铰龙；3、筛筒；4、粗粒料出口；5、筛分转轴；6、叶片；7、细粒料出口；8、进料电机；9、筛分电机；10、刀闸阀；11、清料窗。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的新型气旋筛的一种实施例，包括设于机架上的进料装置和筛分装置。其中，进料装置包括进料口1，该进料口1的下方设有一进料铰龙2；筛分装置包括筛筒3，该筛筒3的一端与进料装置连通，另一端设有粗粒料出口4，筛筒3的内部设有一筛分转轴5，筛分转轴5上设有在该气旋筛使用时将物料由进料装置一端向粗粒料出口4一端推进并搅拌的叶片6，筛筒3的侧壁设有筛网，筛筒3的下方设有细粒料出口7。该气旋筛中，进料铰龙2和筛分转轴5为分体式结构，进料铰龙2的一端设有用于驱动该进料铰龙2的进料电机8，筛分转轴5的一端设有用于驱动筛分转轴5的筛分电机9。通过将进料铰龙2和筛分转轴5设置为分体结构，并分别由进料电机8和筛分电机9进行驱动，可根据情况单独对进料速度进行调整，解决了现有气旋筛进料铰龙2和筛分转轴5相接并共用一套驱动电机而导致的进料过快，筛网易堵死等问题，尤其适合于对氨基酸螯合物等含水量较高的物料的筛分。

本实施例中，筛分转轴5呈水平布置，进料铰龙2的转轴相对于筛分转轴5呈一仰角倾斜布置，进料铰龙2倾斜布置后在其下方留出的空间布置筛分电机9。将进料铰龙2采用倾斜输送的方式，可提高输送效率。

本实施例中，进料铰龙2的下方设有一清料窗11。当物料颗粒较多时，进料铰龙2的螺旋叶片容易卡死。在进料铰龙2的下方设置清料窗11，当进料铰龙2发生堵塞时可打开该清料窗11进行清理，解决了现有气旋筛进料铰龙2堵塞后清理麻烦的问题。

本实施例中，进料口1和进料铰龙2之间设有一刀闸阀10。在进料口1和进料铰龙2之间设置刀闸阀10，可依据需筛分物料的性质（如颗粒大小、含水量等）通过调节刀闸阀10的开度对物料进入气旋筛的速度进行调节，解决了筛网易堵死的问题，且不会对气旋筛的筛分效果产生影响。

本实施例中，筛分转轴5的密封方式为迷宫密封。筛分转轴5采用迷宫密封的方式，解决了现有采用填料密封方式的气旋筛，由于转轴速度很快，密封填料易磨损而导致的设备故障率高，生产效率低等问题。

该新型气旋筛的工作原理为：将物料（如氨基酸螯合物合成料）从进料口1投入，在进料铰龙2的作用下将大颗粒物料挤碎并送入筛筒3内；叶片6对物料进行搅动并向粗粒料出口4一端推进；同时，物料在筛筒3内被吹起悬浮并抛向筛网，较细的颗粒穿过筛网，较大的颗粒不能穿过筛网而被阻挡在筛筒3内，从而对物料进行筛分；穿过筛网的较细颗粒经细粒料出口7收集，而较大的颗粒被输送至粗粒料出口4。根据具体情况对进料电机8的转速和刀闸阀10的开度进行调节，控制进料速度。如出现进料铰龙2堵塞的情况则打开清料窗11进行清理。

Claims (6)

1.一种新型气旋筛，包括进料装置和筛分装置，所述进料装置包括进料口（1）和设于所述进料口（1）下方的进料铰龙（2），所述筛分装置包括筛筒（3），所述筛筒（3）的一端与进料装置连通，另一端设有粗粒料出口（4），筛筒（3）的内部设有筛分转轴（5），筛分转轴（5）上设有将物料由进料装置一端向粗粒料出口（4）一端搅动的叶片（6），筛筒（3）的下方设有细粒料出口（7），其特征在于：所述进料铰龙（2）和筛分转轴（5）为分体结构，进料铰龙（2）的一端设有用于驱动进料铰龙（2）的进料电机（8），筛分转轴（5）的一端设有用于驱动筛分转轴（5）的筛分电机（9）。

2.根据权利要求1所述的新型气旋筛，其特征在于：所述筛分转轴（5）呈水平布置，所述进料铰龙（2）的转轴相对于筛分转轴（5）呈一仰角倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的新型气旋筛，其特征在于：所述进料铰龙（2）倾斜布置后在其下方留出的空间布置所述筛分电机（9）。

4.根据权利要求2所述的新型气旋筛，其特征在于：所述进料铰龙（2）的下方还设有一清料窗（11）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型气旋筛，其特征在于：所述进料口（1）和进料铰龙（2）之间设有一刀闸阀（10）。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的新型气旋筛，其特征在于：所述筛分转轴（5）的密封方式为迷宫密封。