CN205412721U - 土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置。本实用新型包括罐体,罐体顶部具有进料口、底部具有出料口,罐体内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板,隔板在罐体高度方向上呈交错设置状,且使得罐体形成S形下料通道。本实用新型结构简单,操作方便,均采用钢材制成,可进行批量化生产或根据具体工况定制,成本低廉,方便实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,属于水利水电工程领域。
背景技术
随着我国西部水电资源的大力开发,高土石坝工程的建设不断增多,国内建设或拟建成一批200~300m级高土石坝,其心墙料需求量往往达数百万方。
一般而言,心墙防渗体不仅要求具有较好的防渗性,而且应具有较高的抗剪能力。然而,根据国内完建和拟建的300m级高土石坝建设及详细勘查分析,天然防渗土料料源难以满足规范要求,需要采用掺加砾石的方式进行改性,形成砾石土,以提高其抗剪能力。
目前,土石坝工程心墙土料掺合一般采用传统的“平铺立采”施工方案,其主要工艺流程为:料场开采→土料及石料运输至掺合场→掺合场内分层平铺→掺合场内立面开采掺混→掺合料运输上坝。
传统的平铺立采法施工存在着自动化水平低下、生产效率低、质量稳定性差、占地面积大、受降雨等气候条件影响大、造价高等问题;此外,我国建设的水电工程大多地处高山峡谷地区,施工场地狭窄,采用平铺立采方式进行掺合势必受场的限制,影响工程施工进度。高土石坝砾石土心墙料工程量大,心墙料掺合亟需高效和稳定的掺合工艺,以确保工程建设的施工进度和坝体的长久运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构工艺简单、操作方便、成本低廉的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,以解决现有掺合方式施工工艺繁琐、成本高昂、施工场地不足等难题,以提高掺合能力、降低掺合成本。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,包括罐体,罐体顶部具有进料口、底部具有出料口,罐体内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板,隔板在罐体高度方向上呈交错设置状,且使得罐体形成S形下料通道。
进一步的是:两侧隔板之间对称设置,同一侧的隔板之间均匀间隔设置,隔板末端穿过罐体的中轴线。
进一步的是:隔板底部通过支架连接于罐体内壁。
进一步的是:罐体为矩形筒体。
进一步的是:罐体具有与其本体直径相同的开口,作为进料口。
进一步的是:进料口配合设有砾石进料皮带、土料进料皮带。
进一步的是:砾石进料皮带、土料进料皮带设于罐体具有隔板的同一侧。
进一步的是:出料口固定连接地设有锥形的下料斗。
进一步的是:出料口配合设有出料皮带。
进一步的是:隔板的倾斜角为50°~60°。
本实用新型的有益效果是:实施时,同时往进料口输送砾石料和土料,通过设置隔板,土料及砾石料在自由下落过程中受到隔板的反作用力,改变运行轨迹,同时,土料及砾石料之间内摩擦角不同,因此运动过程中使两种物料进行不断互相碰撞、掺混,经过多次跌落后,达到掺合的目的。该装置结构简单,操作方便,均采用钢材制成,可进行批量化生产或根据具体工况定制,成本低廉,方便实施。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中标记:1-罐体、11-进料口、12-出料口、2-隔板、3-支架、4-砾石进料皮带、5-下料斗、6-出料皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括罐体1,罐体1顶部具有进料口11、底部具有出料口12,罐体1内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板2,隔板2在罐体1高度方向上呈交错设置状,且使得罐体1形成S形下料通道。
隔板2优选设置方式为:两侧隔板2之间对称设置,同一侧的隔板2之间均匀间隔设置,隔板2末端需穿过罐体1的中轴线,以便于隔板2之间形成一定的重合度,从而形成S形下料通道。另外,隔板2底部优选通过支架3连接于罐体1内壁,使得隔板2具有足够的刚度,支架3优选垂直连接于隔板2底部中心处。隔板2的倾斜角优选设置为50°~60°,方便下料,同时掺合效果较好。
罐体1优选采用矩形筒体,方便进料,同时掺合效果较好。另外,罐体1优选设置与其本体直径相同的开口作为进料口11,以方便进料。
优选地,进料口11配合设有砾石进料皮带4、土料进料皮带,可较方便地进料,保证连续工作。砾石进料皮带4、土料进料皮带优选设于罐体具有隔板2的同一侧。
为方便出料,出料口12固定连接地设有锥形的下料斗5,下料斗5侧壁的倾斜角优选设置为50°~60°。另外,出料口12配合设有出料皮带6,用于将掺合好的物料运输至堆存场进行洒水及闷料。当设有下料斗5时,相应地,出料皮带6与下料斗5末端出口相配合。
本实用新型的各部件均优选采用钢材制作,实施时,同时往进料口11输送砾石料和土料,通过设置隔板2,土料及砾石料在自由下落过程中受到隔板2的反作用力,改变运行轨迹,同时,土料及砾石料之间内摩擦角不同,因此运动过程中使两种物料进行不断互相碰撞、掺混,经过多次跌落后,达到掺合的目的。该装置结构简单,操作方便,均采用钢材制成,可进行批量化生产或根据具体工况定制,成本低廉,方便实施。
优选实施例:
本实用新型由罐体1、隔板2、支架3及下料斗5组成。其中,罐体1为矩形,罐体1上部开口,作为进料口11,两侧隔板2之间对称设置,同一侧的隔板2之间均匀间隔设置,隔板2末端需穿过罐体1的中轴线,隔板2底部通过支架3连接于罐体1内壁,支架3垂直连接于隔板2底部中心处,罐体1底部设置锥形的下料斗5,各部分均采用1cm~2cm厚的钢材制成。
另外,进料口11配合设有砾石进料皮带4、土料进料皮带,砾石进料皮带4、土料进料皮带设于罐体具有隔板2的同一侧。下料斗5下方配合设有出料皮带6。
具体地,根据防渗土料掺合强度,调整皮带机带速等参数,确定皮带机带宽。本实施例取带宽B=1.0m。
下料斗5的下端宽度(垂直于纸面方向,下同)b1一般为皮带宽度的0.5~0.6倍,设定b1=0.6m;设定下料斗5下端长度(平行于纸面方向,下同)a1=b1=0.6m。
下料斗5的上端宽度b2为下端宽度的3倍,即b2=1.8m;上端长度a2为下端长度的2倍,即a2=1.2m。
下料斗5侧壁的倾斜角α设定为50°~60°,设定下料斗5高度h=1.0m。
隔板2的倾斜角β设定为50°~60°,本实施例取β=50°;隔板2需穿过罐体轴线,以便于隔板之间形成一定的重合度,即L>1.2/cos50°=1.88m,取L=2.1m。
隔板2下端与下一级隔板2竖直高度h1控制为0.5m~0.6m,因此,取同向隔板2间距h2=2.0m。
罐体1宽度与下料斗5上端宽度相同,即取b3=1.8m;罐体1长度为下料斗5长度的2倍,即取a3=2.4m;罐体1高度H由跌落次数确定,取土料跌落5次,则罐体1高度H=2×2+1.2×tan50°=5.43m。
Claims (10)
1.土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:包括罐体(1),罐体(1)顶部具有进料口(11)、底部具有出料口(12),罐体(1)内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板(2),隔板(2)在罐体(1)高度方向上呈交错设置状,且使得罐体(1)形成S形下料通道。
2.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:两侧隔板(2)之间对称设置,同一侧的隔板(2)之间均匀间隔设置,隔板(2)末端穿过罐体(1)的中轴线。
3.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:隔板(2)底部通过支架(3)连接于罐体(1)内壁。
4.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:罐体(1)为矩形筒体。
5.如权利要求1或4所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:罐体(1)具有与其本体直径相同的开口,作为进料口(11)。
6.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:进料口(11)配合设有砾石进料皮带(4)、土料进料皮带。
7.如权利要求6所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:砾石进料皮带(4)、土料进料皮带设于罐体具有隔板(2)的同一侧。
8.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:出料口(12)固定连接地设有锥形的下料斗(5)。
9.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:出料口(12)配合设有出料皮带(6)。
10.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置,其特征在于:隔板(2)的倾斜角为50°~60°。
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CN201620219268.9U CN205412721U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
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CN201620219268.9U CN205412721U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
Publications (1)
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CN (1) | CN205412721U (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105664750A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
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CN105664750A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
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