CN205412448U - 全自动压滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动压滤器，包括缸体、盖设在所述缸体上的顶盖，所述缸体上设有锁紧法兰气缸、锁紧法兰轴承、锁紧法兰以及顶盖气缸、顶盖轴承座，所述顶盖气缸的动力输出端连接有顶盖推杆，所述顶盖推杆上穿设有转轴，所述转轴设置在所述顶盖轴承座上，通过所述顶盖轴承座支撑，所述顶盖气缸上设有气缸微调阀，所述顶盖轴承座上设有顶盖阀门、锁紧法兰阀门，所述锁紧法兰阀门通过塑料气管与设置在所述缸体上的气密封阀门和气密封放空阀连接；锁紧法兰阀门为气源的开/关阀门，打开锁紧法兰阀门，利用气压推动气缸的推杆，进而推动锁紧法兰移动，使锁紧法兰锁紧；打开气密封阀门，顶起锁紧法兰与顶盖四氟密封垫圈，使顶盖与缸体密封。

Description

全自动压滤器

技术领域

本实用新型涉及一种全自动压滤器。

背景技术

过滤是指通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。

按过滤推动力可分为重力过滤机、加压过滤机和真空过滤机；按过滤介质的性质可分为粒状介质过滤机、滤布介质过滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半透膜介质过滤机等；按操作方法可分为间歇式过滤机和连续式过滤机等。

过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

膜过滤

用金属丝，滤布，滤纸，纱线，微孔塑料，微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯，固定在管板上，装入耐压桶体内，过滤面积在3-30m2，工作压力在0.2Mpa.过滤精度为＞0.1um的精过滤或超精过滤，小批量生产用。

间歇式加压过滤机

工作压力：0.3-0.8Mpa，最高可达3.5Mpa，适用于固、液密度差较小而难于沉降的分离，或固体含量高和要求得到澄清的液体，或有求固相回收率高，滤饼含湿量低的场合，压滤机德过滤推动力大，过滤速率高，单位过滤面积占地面积小，对物料的适应能力强，过滤面积选择范围宽，应用十分广泛。缺点是间歇操作，生产效率低，劳动强度高。

转鼓加压过滤机

操作连续，滤饼含湿量低，洗涤效果好，洗水耗量低，目前最大过滤面积为8m2，操作压力为0.3Mpa左右。缺点为结构复杂，维修困难，适于大规模生产。

综上所述，现有的压滤器有各种各样的缺陷，没有任何一种压滤器能够满足客户多方面的过滤需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠的全自动压滤器。

为达到上述实用新型目的，本实用新型全自动压滤器，包括缸体、盖设在所述缸体上的顶盖，所述缸体上设有锁紧法兰气缸、锁紧法兰轴承、锁紧法兰以及顶盖气缸、顶盖轴承座，所述顶盖气缸的动力输出端连接有顶盖推杆，所述顶盖推杆上穿设有转轴，所述转轴设置在所述顶盖轴承座上，通过所述顶盖轴承座支撑，所述顶盖气缸上设有气缸微调阀，所述顶盖轴承座上设有顶盖阀门、锁紧法兰阀门，所述锁紧法兰阀门通过塑料气管与设置在所述缸体上的气密封阀门和气密封放空阀连接；

所述缸体内部设有滤芯，所述滤芯采用五层不锈钢丝网经叠加，真空烧结而成的烧结网，所述滤芯的五层网由保护层，精度控制层，分散层及多层加强层组成；

所述缸体的底部连接有出料管，所述缸体上设有两条连通缸体内部与所述出料管的侧边管，所述侧边管连通缸体内部的管口位置高于所述滤芯，所述侧边管上分别设有侧边阀门；

锁紧法兰阀门为气源的开/关阀门，打开锁紧法兰阀门，利用气压推动气缸的推杆，进而推动锁紧法兰移动，使锁紧法兰锁紧；打开气密封阀门，顶起锁紧法兰与顶盖四氟密封垫圈，使顶盖与缸体密封；

过滤中气密封放空阀处于关闭状态，打开气密封放空阀，使顶盖与缸体的气密封打开，再打开锁紧法兰阀门，使锁紧法兰打开，打开顶盖；

在压滤器内料液高于烧结网高度时，打开侧边阀门，料液通过周边烧结网过滤和底部过滤网过滤，在压滤器内料液低于烧结网高度时，关闭侧边阀门，料液进入底部滤网过滤。

进一步地，所述滤芯的下方设有多根平行排列的钛棒。

进一步地，所述顶盖上设有压力表、进气口、进料口、泄压阀、视镜。

进一步地，所述出料管的出口端连接有出料法兰。

进一步地，两所述的侧边管轴对称设置。

进一步地，所述的烧结网为316L不锈钢。

有益效果

本实用新型与现有技术具备如下有益效果：

首先，锁紧法兰的锁紧：相较于现有技术通过螺丝的固定锁紧的方式，本实用新型全自动压滤器，利用气压推动气缸的推杆，进而推动锁紧法兰移动，使锁紧法兰锁紧。打开气密封阀门，顶起锁紧法兰与顶盖四氟密封垫圈，使顶盖与缸体密封。锁紧法兰根据具体需要采用自动锁紧方式，替代了螺丝的固定，大大减少人工成本。

其次，滤芯结构：相较于现有技术采用滤纸和滤布，经常会有滤纸破碎，以至于压滤进行到一半时需要重新过滤进而造成巨大经济的损失的现象。本实用新型全自动压滤器，采用标准五层烧结网，五层网由保护层，精度控制层，分散层及多层加强层组成。所述的五层烧结网至少包括以下优点：高强度：五层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度；

高精度：对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能；

耐热性：可耐用于从-200度至多650度的连续过滤；

清洗性：由于采用极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构、清洗简单。

最后，本实用新型全自动压滤器，锁紧法兰与顶盖之间的密封圈采用的是氟橡胶气密封，能够减少物料的泄漏。

附图说明

图1是本实用新型全自动压滤器的结构示意图；

图2是本实用新型全自动压滤器的俯视图；

图3是本实用新型全自动压滤器的正视图；

图4是本实用新型全自动压滤器的侧视图；

图5是本实用新型全自动压滤器的开盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1至5所示，本实施例全自动压滤器，包括缸体、盖设在所述缸体上的顶盖，所述缸体上设有锁紧法兰气缸17、锁紧法兰轴承2、锁紧法兰3以及顶盖气缸12、顶盖轴承座9，所述顶盖气缸的动力输出端连接有顶盖推杆，所述顶盖推杆上穿设有转轴，所述转轴设置在所述顶盖轴承座上，通过所述顶盖轴承座支撑，所述顶盖气缸上设有气缸微调阀11，所述顶盖轴承座上设有顶盖阀门10、锁紧法兰阀门13，所述锁紧法兰阀门通过塑料气管与设置在所述缸体上的气密封阀门14和气密封放空阀15连接。

所述缸体内部设有滤芯，所述滤芯采用五层不锈钢丝网经叠加，真空烧结而成的烧结网，所述滤芯的五层网由保护层，精度控制层，分散层及多层加强层组成。

所述缸体的底部连接有出料管，所述缸体上设有两条连通缸体内部与所述出料管的侧边管，两所述的侧边管轴对称设置，所述侧边管连通缸体内部的管口位置高于所述滤芯，所述侧边管上分别设有侧边阀门1、18，所述出料管的出口端连接有出料法兰16。

所述顶盖上设有压力表4、进气口5、进料口6、泄压阀7、视镜8。

锁紧法兰阀门为气源的开/关阀门，打开锁紧法兰阀门，利用气压推动气缸的推杆，进而推动锁紧法兰移动，使锁紧法兰锁紧。打开气密封阀门，顶起锁紧法兰与顶盖四氟密封垫圈，使顶盖与缸体密封。

过滤中气密封放空阀处于关闭状态，打开气密封放空阀，使顶盖与缸体的气密封打开，再打开锁紧法兰阀门，使锁紧法兰打开，打开顶盖。

在压滤器内料液高于烧结网高度时，打开侧边阀门，料液通过周边烧结网过滤和底部过滤网过滤，在压滤器内料液低于烧结网高度时，关闭侧边阀门，料液进入底部滤网过滤。

本实施例，锁紧法兰阀门为气源的开/关阀门，打开锁紧法兰阀门，利用气压推动气缸的推杆，进而推动锁紧法兰移动，使锁紧法兰锁紧。打开气密封阀门，顶起锁紧法兰与顶盖四氟密封垫圈，使顶盖与缸体密封。锁紧法兰通过气缸推动，根据需要采用自动锁紧法兰，替代了螺丝的固定，大大减少人工成本。

滤芯为五层网滤芯主滤材采用标准五层烧结网。标准五层烧结是五层不锈钢丝网经叠加，真空烧结而成。用其制成的滤芯，具有耐腐蚀性强、渗透性好、强度高、易于清洗和反清洗、过滤精度精确、滤材卫生洁净、丝网不脱落等特性，综合性能明显优于其它类型的过滤材料。

标准五层网由保护层，精度控制层，分散层及多层加强层组成，具体优点如下：

高强度：五层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度；

高精度：对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能；

耐热性：可耐用于从-200度至多650度的连续过滤；

清洗性：由于采用极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构、清洗简单。

实施例2

本实施例全自动压滤器，在实施例1的基础上，所述滤芯的下方设有多根平行排列的钛棒。所述的烧结网为316L不锈钢。

本实施例相较于实施例1，底部增加数根钛棒，增加过滤效果，可做冗余过滤，可用于工业化大批量精滤。烧结网采用316L不锈钢，药品可直接接触，不会造成二次污染。

本实用新型全自动压滤器，操作简便，结构简单，维修方便。

使用过程：

连接好气源进料管道，泄压阀管路应接到安全处，防止泄压阀打开，喷伤人群。

先调整好各气缸上的微调阀，保证气缸缓慢工作。

先打开汽密封阀门，汽密封气源要保证压力阀气不低于1kg。

打开锁紧阀门，保证锁紧法兰将上下法兰锁紧。

开始放料过滤或压料，在压滤锅料液在高位时，先把侧边阀门打开，利用底部滤网过滤。在底部装有精滤装置，利用的压力再次进行精滤。

当物料过滤完成后，先打开气密封放空阀，排干气密封空气，锅内的压力表指针为零，确保锅内没有压力后，再打开锁紧法兰阀门，打开锁紧法兰后，再打开顶盖阀门，打开顶盖，取出物料。

本实用新型压力过滤器一种新型、高效、节能、精密的新产品，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

过滤器内部由高精度316L烧结板过滤网，液体由入口流进，经烧结板过滤网过滤后流出，固体则被拦截在烧结板过滤网袋中。压力过滤器过滤***主要基于表面过滤、吸附过滤原理，具有准确、高效、稳定的特点。本实用新型压力过滤器的过滤粒径精度可达到2-200μm。

压力过滤器是一个圆柱型的钢制容器，使用说明

1、连接好气源进料管道，泄压阀管路应接到安全处，防止泄压阀打开，喷伤人群；

2、先调整好各气缸上的微调阀，保证气缸缓慢工作；

3、先打开汽密封阀门，汽密封气源要保证压力阀气不低于0.5kg；

4、打开锁紧阀门，保证锁紧法兰将上下法兰锁紧；

5、开始放料过滤或压料，在压滤锅料液在高位时，先把侧边阀门打开，利用周边滤网和底部滤网同时过滤，当料液在低位时，把侧边阀门关闭，利用底部滤网过滤；

6、当物料过滤完成后，先打开气密封放空阀，排干气密封空气，锅内的压力表指针为零，确保锅内没有压力后，再打开锁紧法兰阀门，打开锁紧法兰后，再打开顶盖阀门，打开顶盖，取出物料。

对本实用新型应当理解的是，以上所述的实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细的说明，以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡是在本实用新型的精神原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全自动压滤器，其特征在于，包括缸体、盖设在所述缸体上的顶盖，所述缸体上设有锁紧法兰气缸、锁紧法兰轴承、锁紧法兰以及顶盖气缸、顶盖轴承座，所述顶盖气缸的动力输出端连接有顶盖推杆，所述顶盖推杆上穿设有转轴，所述转轴设置在所述顶盖轴承座上，通过所述顶盖轴承座支撑，所述顶盖气缸上设有气缸微调阀，所述顶盖轴承座上设有顶盖阀门、锁紧法兰阀门，所述锁紧法兰阀门通过塑料气管与设置在所述缸体上的气密封阀门和气密封放空阀连接；

所述缸体内部设有滤芯，所述滤芯采用五层不锈钢丝网经叠加，真空烧结而成的烧结网，所述滤芯的五层网由保护层，精度控制层，分散层及多层加强层组成；

所述缸体的底部连接有出料管，所述缸体上设有两条连通缸体内部与所述出料管的侧边管，所述侧边管连通缸体内部的管口位置高于所述滤芯，所述侧边管上分别设有侧边阀门；

锁紧法兰阀门为气源的开/关阀门，打开锁紧法兰阀门，利用气压推动气缸的推杆，进而推动锁紧法兰移动，使锁紧法兰锁紧；打开气密封阀门，顶起锁紧法兰与顶盖四氟密封垫圈，使顶盖与缸体密封；

过滤中气密封放空阀处于关闭状态，打开气密封放空阀，使顶盖与缸体的气密封打开，再打开锁紧法兰阀门，使锁紧法兰打开，打开顶盖；

在压滤器内料液高于烧结网高度时，打开侧边阀门，料液通过周边烧结网过滤和底部过滤网过滤，在压滤器内料液低于烧结网高度时，关闭侧边阀门，料液进入底部滤网过滤。

2.根据权利要求1所述的全自动压滤器，其特征在于，所述滤芯的下方设有多根平行排列的钛棒。

3.根据权利要求1所述的全自动压滤器，其特征在于，所述顶盖上设有压力表、进气口、进料口、泄压阀、视镜。

4.根据权利要求1所述的全自动压滤器，其特征在于，所述出料管的出口端连接有出料法兰。

5.根据权利要求1所述的全自动压滤器，其特征在于，两所述的侧边管轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的全自动压滤器，其特征在于，所述的烧结网为316L不锈钢。