CN205409946U - 一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，包括底座、第一传动杆和第二传动杆，所述底座的右侧端垂直固定安装有立柱，所述立柱的顶端横向垂直安装有横板，所述横板为中空结构，所述横板的前端上方设有电机，所述电机连接第三传动杆的一端，且第三传动杆的另一端固定套接有主动齿轮，所述第一传动杆的一端通过穿插横板的下侧面预留的安装洞口延伸至横板内部，所述第一传动杆的一端固定套接有从动齿轮，所述气缸仓内设有气缸，所述第二传动杆的一端固定连接气缸的活塞杆，所述二传动杆的另一端连接有打磨片，所述打磨片为弧形状，这样不仅提高了鞋子的打磨质量，而且可以提高打磨效率。

Description

一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置。

背景技术

目前，一般的鞋子磨边工艺都是通过人工与机械设备相结合操作完成，从而导致磨边加工的人工需求量大，生产效率低，生产成本高等问题，另外，由于鞋子加工过程对环境的影响，导致加工环境恶劣，长时间的人工操作不利于人体健康，存在一定的安全隐患，这种半人工半机械的鞋子磨边加工方法及设备，还十分依赖工人技术水平，工人的操作好坏、快慢直接影响磨边的质量以及效率，因此，由于工人操作水平的参差不齐，会造成鞋子磨边误差的不稳定性，从而对进一步的加工造成影响，最终影响鞋子品质的稳定性，打磨尺寸也不能很好控制，打磨精度不高，在皮鞋生产中，在皮鞋做好后，要对皮鞋的皮革部分进行压平，此目的是为了除去皮革部分不平整的问题，压平后使皮鞋更加美观，目前，在压平工序上，是采用手工作业的方式，操作员用手锤敲平皮革，其速度慢、生产效率低，同时平整效果也不好，由于是用砂轮手工打磨，鞋底的打磨尺寸很难把握一致，常常会出现打出的整鞋底边缘的尺寸不一致的情况，而且在打磨过程中，容易造成一些皮革的废渣难以清理，对此我们提出一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，包括底座、第一传动杆和第二传动杆，所述底座的右端垂直固定安装有立柱，所述立柱的顶端横向垂直安装有横板，所述横板为中空结构，所述横板的前端上方设有电机，所述电机连接第三传动杆的一端，所述第三传动杆的另一端通过穿插横板的上侧面预留的安装洞口延伸至横板内部，且第三传动杆的另一端固定套接有主动齿轮，所述第一传动杆的一端通过穿插横板的下侧面预留的安装洞口延伸至横板内部，所述第一传动杆的一端固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮为啮合连接，所述第一传动杆的另一端固定连接有打磨杆，所述打磨杆的截面形状为梯形，所述打磨杆的外侧设有打磨齿轮和清洁块，且打磨齿轮和清洁块依次交错排列，所述底座的上表面安装有电动伸缩板和气缸仓，所述电动伸缩板为圆形，所述电动伸缩板的上端固定设有打磨平板，所述打磨平板设有鞋槽，所述气缸仓位于电动伸缩板的两侧，所述气缸仓内设有气缸，所述第二传动杆的一端固定连接气缸的活塞杆，所述二传动杆的另一端连接有打磨片，所述打磨片为弧形状。

优选的，所述清洁块为海绵块或者棉布块。

优选的，所述打磨片上也设有清洁块。

优选的，所述第一传动杆至少为两根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，通过设有的第一传动杆和第二传动杆，而且第一传动杆和第二传动杆的前端分别设有打磨杆和打磨片，这样不仅可以起到快速打磨的效果，还可以起到对于鞋子全方位的打磨，而且整个工作流程全自动，无需工人操作，通过设有的为海绵块或者棉布块的清洁块，可以在鞋子被打磨之后，立马对鞋子进行清洁，这样不仅提高了鞋子的打磨质量，而且可以提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主动结构示意图；

图3为本实用新型的打磨杆横截面示意图；

图4为本实用新型的打磨片结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3横板、4电机、41第三传动杆、42主动齿轮、5第一传动杆、51从动齿轮、6打磨杆、61打磨齿轮、62清洁块、7气缸仓、71气缸、8第二传动杆、81打磨片、9电动伸缩板、10打磨平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，包括底座1、第一传动杆5和第二传动杆8，所述底座1的右端垂直固定安装有立柱2，所述立柱2的顶端横向垂直安装有横板3，所述横板3为中空结构，所述横板3的前端上方设有电机4，所述电机4连接第三传动杆41的一端，所述第三传动杆41的另一端通过穿插横板3的上侧面预留的安装洞口延伸至横板3内部，且第三传动杆41的另一端固定套接有主动齿轮42，所述第一传动杆5的一端通过穿插横板3的下侧面预留的安装洞口延伸至横板3内部，所述第一传动杆5的一端固定套接有从动齿轮51，所述主动齿轮42和从动齿轮51为啮合连接，所述第一传动杆5至少为两根，所述第一传动杆5的另一端固定连接有打磨杆6，所述打磨杆6的截面形状为梯形，所述打磨杆6的外侧设有打磨齿轮61和清洁块62，且打磨齿轮61和清洁块62依次交错排列，所述清洁块62为海绵块或者棉布块，所述底座1的上表面安装有电动伸缩板9和气缸仓7，所述电动伸缩板9为圆形，所述电动伸缩板9的上端固定设有打磨平板10，所述打磨平板10设有鞋槽，所述气缸仓7位于电动伸缩板9的两侧，所述气缸仓7内设有气缸71，所述第二传动杆8的一端固定连接气缸71的活塞杆，所述二传动杆8的另一端连接有打磨片81，所述打磨片81为弧形状，所述打磨片81上也设有清洁块62。

工作原理：工作是，把鞋子放在打磨平板10上设有鞋槽内，启动电机4，此时电机4会带动主动齿轮42转动，主动齿轮42会通过从动齿轮51带动第一传动杆5转动，第一传动杆5会带动打磨杆6转动，通过控制气缸71的活塞杆来使得第二传动杆8做上下运动，从而带动打磨片81做做上下打磨运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，包括底座(1)、第一传动杆(5)和第二传动杆(8)，其特征在于：所述底座(1)的右端垂直固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端横向垂直安装有横板(3)，所述横板(3)为中空结构，所述横板(3)的前端上方设有电机(4)，所述电机(4)连接第三传动杆(41)的一端，所述第三传动杆(41)的另一端通过穿插横板(3)的上侧面预留的安装洞口延伸至横板(3)内部，且第三传动杆(41)的另一端固定套接有主动齿轮(42)，所述第一传动杆(5)的一端通过穿插横板(3)的下侧面预留的安装洞口延伸至横板(3)内部，所述第一传动杆(5)的一端固定套接有从动齿轮(51)，所述主动齿轮(42)和从动齿轮(51)为啮合连接，所述第一传动杆(5)的另一端固定连接有打磨杆(6)，所述打磨杆(6)的截面形状为梯形，所述打磨杆(6)的外侧设有打磨齿轮(61)和清洁块(62)，且打磨齿轮(61)和清洁块(62)依次交错排列，所述底座(1)的上表面安装有电动伸缩板(9)和气缸仓(7)，所述电动伸缩板(9)为圆形，所述电动伸缩板(9)的上端固定设有打磨平板(10)，所述打磨平板(10)设有鞋槽，所述气缸仓(7)位于电动伸缩板(9)的两侧，所述气缸仓(7)内设有气缸(71)，所述第二传动杆(8)的一端固定连接气缸(71)的活塞杆，所述二传动杆(8)的另一端连接有打磨片(81)，所述打磨片(81)为弧形状。

2.根据权利要求1所述的一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，其特征在于：所述清洁块(62)为海绵块或者棉布块。

3.根据权利要求1所述的一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，其特征在于：所述打磨片(81)上也设有清洁块(62)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动全方位且具有清洁功能的制鞋打磨装置，其特征在于：所述第一传动杆(5)至少为两根。