CN205407553U - 一种电动牙刷的声波马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动牙刷的声波马达，包括主轴、主轴支架、马达前盖、线圈、钢片支架、矽钢片、轴承、磁铁、马达后盖；钢片支架设置于马达前盖与马达后盖之间，矽钢片固定于钢片支架上，线圈及磁铁置于矽钢片内，马达前盖、轴承及马达后盖依次套装于主轴上，主轴固定于主轴支架上，主轴支架固定于钢片支架上。本实用新型的有益效果是：通过主轴、主轴支架、弹簧、线圈、钢片支架、矽钢片、轴承、磁铁、弹簧片等结构，使的整个马达结构的声波频率震动、震动强度保持一致性，保证声波牙刷马达运动的可靠性，快速清洁牙齿；另外，设置防水圈套，达到较好的防水效果，保证刷牙时间的足够，达到较好的清洁效果。

Description

一种电动牙刷的声波马达

技术领域

本实用新型涉及电动牙刷技术，特别是涉及一种电动牙刷的声波马达。

背景技术

电动牙刷是近几年出现的新产品，在国外已掀起了口腔保健领域的一场革命。虽然电动牙刷在我国的应用尚不普及，但已有人预测，它将成为大众保健品中的重要一员。调查显示，电动牙刷与普通牙刷相比，更为科学有效。可以更彻底清除牙菌斑、减少牙龈炎、牙周病和牙龈出血等口腔疾病，也是目前欧美许多国家普遍流行的日用品。而电动牙刷通过电动机芯的快速旋转或震动，使刷头产生高频震动，瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝；与此同时，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有意想不到的按摩效果。

从原理上分，电动牙刷有两大类：旋转与振动。旋转类的牙刷原理简单，就是电动机驱动圆形刷头旋转，在执行普通刷牙动作的同时加强摩擦效果。振动类型的牙刷更复杂，从价格上来看也更高端。振动类型的牙刷内部有一个电驱动的振动电机，能让刷头产生垂直于刷柄方向的高频摆动，但摆动的幅度很小，一般为上下各5毫米左右，行业最大的摆幅是6毫米。刷牙的时候一方面高频摆动的刷头能高效完成洗刷牙齿的动作，另一方面超过30000次每分钟的振动也让口腔里的牙膏和水的混合物产生大量微小的气泡，气泡爆裂时产生的压力可以深入牙缝清洁污垢。

声波牙刷是指刷毛/刷头的振动频率与声波频率一致或者相近，因此也叫声波振动牙刷。并非字面意思理解的用"声波"来刷牙，类似于声波振动频率的刷毛快速运动创造了超越传统手动牙刷近100倍的超强清洁效果。但是现有的声波牙刷振动频率不稳定，容易造成清理不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电动牙刷的声波马达，结构简单、频率稳定，且能快速清洁口腔。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电动牙刷的声波马达，包括主轴、主轴支架、马达前盖、线圈、钢片支架、矽钢片、轴承、磁铁、马达后盖；钢片支架设置于马达前盖与马达后盖之间，矽钢片固定于钢片支架上，线圈及磁铁置于矽钢片内，马达前盖、轴承及马达后盖依次套装于主轴上，主轴固定于主轴支架上，主轴支架固定于钢片支架上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述马达前盖上的前端设置一防水圈套，防水圈套套装于主轴上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述钢片支架的两侧各设置一轴承，轴承套装于主轴上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述马达前盖与靠近马达前盖的轴承之间设置一弹簧，弹簧套装于主轴上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述钢片支架的上方设置一生铁片一，钢片支架的下方设置一生铁片二。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述轴承上设置安装凹槽，生铁片一和生铁片二的两端各设置一定位凸块，定位凸块与安装凹槽卡合固定。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述钢片支架上还设置一弹簧片，弹簧片固定于弹簧片固定块，弹簧片通过弹簧片固定块安装于钢片支架上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述马达前盖与钢片支架之间通过螺丝固定连接，马达前盖和钢片支架上分别设置位置对应的螺丝孔。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述马达后盖与钢片支架之间通过螺丝固定连接，马达后盖和钢片支架上分别设置位置对应的螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主轴、主轴支架、弹簧、线圈、钢片支架、矽钢片、轴承、磁铁、弹簧片等结构，使的整个马达结构的声波频率震动、震动强度保持一致性，保证声波牙刷马达运动的可靠性，快速清洁牙齿；另外，设置防水圈套，达到较好的防水效果，保证刷牙时间的足够，达到较好的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解图；

图2为本实用新型的整体结构示意图一；

图3为本实用新型的整体结构示意图二；

图4为本实用新型的整体结构示意图三；

图5为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种电动牙刷的声波马达，使的整个马达结构的声波频率震动、震动强度保持一致性，保证声波牙刷马达运动的可靠性，快速清洁牙齿，达到较好的防水效果，保证刷牙时间的足够，达到较好的清洁效果。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，一种电动牙刷的声波马达，包括主轴1、主轴支架2、马达前盖3、线圈5、钢片支架7、矽钢片13、轴承11、磁铁14、马达后盖16；钢片支架7设置于马达前盖3与马达后盖16之间，矽钢片13固定于钢片支架7上，线圈5及磁铁14置于矽钢片13内，马达前盖3、轴承11及马达后盖16依次套装于主轴1上，主轴1固定于主轴支架2上，主轴支架2固定于钢片支架7上。本实用新型所述的线圈为漆包铜线。特别地，主轴支架2固定于钢片之间2上后，线圈5、矽钢片13及磁铁14置于钢片支架7内。另外马达前盖3、马达后盖16、主轴支架2及钢片支架7的制作材料为PA66+30%纤制成。

为了达到较好的防水效果，如图2、3所示，本实用新型所述马达前盖3上的前端设置一防水圈套4，防水圈套4套装于主轴1上。

如图1所示，本实用新型所述钢片支架7的两侧各设置一轴承11，轴承11套装于主轴1上。所述马达前盖3与靠近马达前盖3的轴承之间设置一弹簧6，弹簧6套装于主轴1上。所述钢片支架7的上方设置一生铁片一8，钢片支架7的下方设置一生铁片二12。所述轴承11上设置安装凹槽，生铁片一8和生铁片二12的两端各设置一定位凸块，定位凸块与安装凹槽卡合固定。

本实用新型为了使整个马达结构的声波频率震动、震动强度保持一致性，保证声波牙刷马达运动的可靠性，在所述钢片支架7上还设置一弹簧片9，弹簧片9固定于弹簧片固定块15，弹簧片9通过弹簧片固定块15安装于钢片支架7上。

本实用新型为了提高整个结构的稳固性，本实用新型所述马达前盖3与钢片支架7之间通过螺丝10固定连接，马达前盖3和钢片支架7上分别设置位置对应的螺丝孔。所述马达后盖16与钢片支架7之间通过螺丝10固定连接，马达后盖16和钢片支架7上分别设置位置对应的螺丝孔。

本实用新型的组装过程如下：矽钢片13的为中空的长方形，一端开口，形成一空腔，线圈5、磁铁14置于矽钢片13中，矽钢片13固定于钢片支架7上，钢片支架7的上下两端各固定一生铁片一、二（8、12）。防水圈套4、弹簧6、马达前盖3、轴承11、轴承11、马达后盖16依次套装于主轴1上，弹簧片9通过弹簧片固定块15固定于钢片支架7上，完成组装。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种电动牙刷的声波马达，其特征在于：包括主轴（1）、主轴支架（2）、马达前盖（3）、线圈（5）、钢片支架（7）、矽钢片（13）、轴承（11）、磁铁（14）、马达后盖（16）；钢片支架（7）设置于马达前盖（3）与马达后盖（16）之间，矽钢片（13）固定于钢片支架（7）上，线圈（5）及磁铁（14）置于矽钢片（13）内，马达前盖（3）、轴承（11）及马达后盖（16）依次套装于主轴（1）上，主轴（1）固定于主轴支架（2）上，主轴支架（2）固定于钢片支架（7）上。

2.根据权利要求1所述电动牙刷的声波马达，其特征在于：所述马达前盖（3）上的前端设置一防水圈套（4），防水圈套（4）套装于主轴（1）上。

3.根据权利要求1所述电动牙刷的声波马达，其特征在于：所述钢片支架（7）的两侧各设置一轴承（11），轴承（11）套装于主轴（1）上。

4.根据权利要求3所述电动牙刷的声波马达，其特征在于：所述马达前盖（3）与靠近马达前盖（3）的轴承之间设置一弹簧（6），弹簧（6）套装于主轴（1）上。

5.根据权利要求3所述电动牙刷的声波马达，其特征在于：所述钢片支架（7）的上方设置一生铁片一（8），钢片支架（7）的下方设置一生铁片二（12）。

6.根据权利要求5所述电动牙刷的声波马达，其特征在于：所述轴承（11）上设置安装凹槽，生铁片一（8）和生铁片二（12）的两端各设置一定位凸块，定位凸块与安装凹槽卡合固定。

7.根据权利要求1所述电动牙刷的声波马达，其特征在于：所述钢片支架（7）上还设置一弹簧片（9），弹簧片（9）固定于弹簧片固定块（15），弹簧片（9）通过弹簧片固定块（15）安装于钢片支架（7）上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述电动牙刷的声波马达，其特征在于：所述马达前盖（3）与钢片支架（7）之间通过螺丝（10）固定连接，马达前盖（3）和钢片支架（7）上分别设置位置对应的螺丝孔。

9.根据权利要求1-7中任一项所述电动牙刷的声波马达，其特征在于：所述马达后盖（16）与钢片支架（7）之间通过螺丝（10）固定连接，马达后盖（16）和钢片支架（7）上分别设置位置对应的螺丝孔。