CN205404035U - 一种压力变送器校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力变送器校准装置,校准装置包括被测压力变送器、标准压力变送器和校准平台,校准平台的顶面上设置有两个限位滑槽和两个固定架,两个固定架分别位于两个限位滑槽内,固定架上均设置有被测压力变送器,固定架包括第一固定块、第二固定块和调节螺杆,第一固定块与第二固定块通过调节螺杆相连接,第一固定块与第二固定块的两端均设置有调节螺母,本实用新型结构简单,实用性强,通过限位滑槽和固定架的设计,使得不同尺寸的压力变送器都可以用该校准装置进行检测,扩大了使用范围,同时两个固定架的设计,可以同时对两个压力变送器进行检测校准,显著提高了压力变送器校准装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力变送器校准装置。
背景技术
压力变送器(pressuretransmitter)是指以输出为标准信号的压力传感器,是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号,以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
使用的或新出产的压力变送器,为保证其输出量值的准确性,应按照国家有关检定规程定期进行校准。传统的压力变送器校准装置的散热性能差,导致其使用寿命较短。而且传统的压力变送器校准装置只能对一台压力变送器进行检测校准,工作效率低。而且由于市场的压力变送器的种类和尺寸多种多样,传统的压力变送器校准装置只能对限定尺寸的压力变送器进行校准,使用范围较小。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种压力变送器校准装置的技术方案,通过限位滑槽和固定架的设计,使得不同尺寸的压力变送器都可以用该校准装置进行检测,扩大了使用范围,同时两个固定架的设计,可以同时对两个压力变送器进行检测校准,显著提高了压力变送器校准装置的工作效率,散热装置的设计,可以加快校准平台内部的散热速度,延长了其使用寿命,提高了综合利用率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种压力变送器校准装置,其特征在于:校准装置包括被测压力变送器、标准压力变送器和校准平台,被测压力变送器和标准压力变送器均位于校准平台上,校准平台前端面上设置有操作显示屏,校准平台的左右两侧均设置有散热装置,散热装置包括散热窗和防尘盖,散热窗上均匀设置有散热片,校准平台的顶面上设置有两个限位滑槽和两个固定架,两个固定架分别位于两个限位滑槽内,固定架上均设置有被测压力变送器,固定架包括第一固定块、第二固定块和调节螺杆,第一固定块与第二固定块通过调节螺杆相连接,第一固定块与第二固定块的两端均设置有调节螺母;校准平台的设计,可以便于被测压力变送器和标准压力变送器的放置,相对于将被测压力变送器和标准压力变送器直接放置在地面的设计,可以提高校准的准确性和稳定性,使得测量数值更加的科学,操作显示屏的设计可以便于操作人员通过操作显示屏观察和监控检测的数据,以便及时发现问题,使用更加的方便,散热装置的设计,可以提高校准平台内部的散热,加快散热速度,延长了压力变送器校准装置的使用寿命,有效防止其内部由于散热过慢而出现损坏,散热片的设计可以增加散热窗的散热面积,进一步加快散热速率,防尘盖的设计,可以对其内部零件起到保护作用,当压力变送器校准装置不工作时,将防尘盖闭合可以有效防止外界灰尘杂质等进入到校准平台的内部,限位滑槽的设计可以便于固定架的移动和放置,固定架的设计可以便于被测压力变送器的放置,第一固定块和第二固定块的设计可以提高校准装置的使用范围,通过调整第一固定块与第二固定块之间的距离,使得不同尺寸的被测压力变送器都可以适用于该校准装置,调节螺杆的设计可以引导第一固定块与第二固定块的移动,也便于第一固定块和第二固定块之间的固定,当第一固定块与第二固定块的位置确定后,用过调节螺母可以使得调节螺杆的两端固定。
进一步,校准平台的下方设置有调整压块,调整压块内设置有调整压板和气囊,调整压板位于两个气囊之间,调整压块的设计可以使得整个压力变送器校准装置的放置更加的平稳,保持校准平台与地面水平,以确保校验结果的正确性,调整压板和气囊的设计可以提高调整压块的调整作用。
进一步,操作显示屏的右侧设置有操作按钮,操作按钮的设计可以便于操作人员的操作使用,同时操作按钮的使用可以提高整个装置的使用安全性能,当压力变送器校准装置出现问题时,操作人员只需要按下总开关就可以使得整个装置停止工作。
进一步,防尘盖与散热窗相匹配,防尘盖通过固定板与校准平台相连接,固定板的设计可以便于防尘盖的安装和拆卸,使得防尘盖与校准平台的连接更加的方便简单,简化了安装操作步骤。
进一步,固定板上均匀设置有至少三个螺纹孔,螺纹孔内设置有螺钉,固定板通过螺钉与校准平台固定连接,螺纹孔的设计,可以便于螺钉的安装放置,螺钉可以使得固定板与校准平台之间的连接更加的牢固可靠,有效防止防尘盖出现松动。
进一步,散热片的材料为铝合金材料,主要是6061和6063铝材材料,通过铝合金材料制作的散热片的散热效果好,使用寿命长,质量轻,便于加工和安装,比较符合实际的安装要求,同时6061和6063铝材材料制作的散热片的价格合适,降低了成本。
进一步,第一固定块与第二固定块上均设置有通孔,通孔的直径与调节螺杆的直径相匹配,通孔的设计便于调节螺杆的安装和拆卸,整体结构设计更加的合理科学。
进一步,校准平台的内部设置有电动机和压力泵,压力泵通过连接管与电动机相连接,压力泵上设置有压力控制阀,电动机可以为动力泵提供动力,压力控制阀的设计可以提高整个装置的操作安全性能,降低事故的发生率。
进一步,被测压力变送器与标准压力变送器均通过气管与压力泵相连接,动力泵通过气管为被测压力变送器和标准压力变送器提供足够的压力,以便校准装置对被测压力变送器进行检测校准。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、校准平台的设计,可以便于被测压力变送器和标准压力变送器的放置,相对于将被测压力变送器和标准压力变送器直接放置在地面的设计,可以提高校准的准确性和稳定性,使得测量数值更加的科学;
2、散热装置的设计,可以提高校准平台内部的散热,加快散热速度,延长了压力变送器校准装置的使用寿命,有效防止其内部由于散热过慢而出现损坏,散热片的设计可以增加散热窗的散热面积,进一步加快散热速率,防尘盖的设计,可以对其内部零件起到保护作用,当压力变送器校准装置不工作时,将防尘盖闭合可以有效防止外界灰尘杂质等进入到校准平台的内部;
3、限位滑槽的设计可以便于固定架的移动和放置,固定架的设计可以便于被测压力变送器的放置,第一固定块和第二固定块的设计可以提高校准装置的使用范围,通过调整第一固定块与第二固定块之间的距离,使得不同尺寸的被测压力变送器都可以适用于该校准装置;
4、调节螺杆的设计可以引导第一固定块与第二固定块的移动,也便于第一固定块和第二固定块之间的固定,当第一固定块与第二固定块的位置确定后,用过调节螺母可以使得调节螺杆的两端固定。
本实用新型结构简单,实用性强,通过限位滑槽和固定架的设计,使得不同尺寸的压力变送器都可以用该校准装置进行检测,扩大了使用范围,同时两个固定架的设计,可以同时对两个压力变送器进行检测校准,显著提高了压力变送器校准装置的工作效率,散热装置的设计,可以加快校准平台内部的散热速度,延长了其使用寿命,提高了综合利用率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种压力变送器校准装置的结构示意图;
图2为图1中I处的局部放大图;
图3为本实用新型中固定架的结构示意图。
图中:1-被测压力变送器;2-标准压力变送器;3-校准平台;4-操作显示屏;5-散热装置;6-散热窗;7-防尘盖;8-散热片;9-限位滑槽;10-固定架;11-第一固定块;12-第二固定块;13-调节螺杆;14-调节螺母;15-调整压块;16-操作按钮;17-固定板;18-螺纹孔。
具体实施方式
如图1至图3所示,为本实用新型一种压力变送器校准装置,校准装置包括被测压力变送器1、标准压力变送器2和校准平台3,校准平台3的设计,可以便于被测压力变送器1和标准压力变送器2的放置,相对于将被测压力变送器1和标准压力变送器2直接放置在地面的设计,可以提高校准的准确性和稳定性,使得测量数值更加的科学,校准平台3的内部设置有电动机和压力泵,压力泵通过连接管与电动机相连接,压力泵上设置有压力控制阀,电动机可以为动力泵提供动力,压力控制阀的设计可以提高整个装置的操作安全性能,降低事故的发生率,被测压力变送器1与标准压力变送器2均通过气管与压力泵相连接,动力泵通过气管为被测压力变送器1和标准压力变送器2提供足够的压力,以便校准装置对被测压力变送器1进行检测校准,校准平台3的下方设置有调整压块15,调整压块15内设置有调整压板和气囊,调整压板位于两个气囊之间,调整压块15的设计可以使得整个压力变送器校准装置的放置更加的平稳,保持校准平台3与地面水平,以确保校验结果的正确性,调整压板和气囊的设计可以提高调整压块15的调整作用,被测压力变送器1和标准压力变送器2均位于校准平台3上。
校准平台3前端面上设置有操作显示屏4,操作显示屏4的右侧设置有操作按钮16,操作按钮16的设计可以便于操作人员的操作使用,同时操作按钮16的使用可以提高整个装置的使用安全性能,当压力变送器校准装置出现问题时,操作人员只需要按下总开关就可以使得整个装置停止工作,操作显示屏4的设计可以便于操作人员通过操作显示屏4观察和监控检测的数据,以便及时发现问题,使用更加的方便。
校准平台3的左右两侧均设置有散热装置5,散热装置5包括散热窗6和防尘盖7,防尘盖7与散热窗6相匹配,防尘盖7通过固定板17与校准平台3相连接,固定板17上均匀设置有至少三个螺纹孔18,螺纹孔18内设置有螺钉,固定板17通过螺钉与校准平台3固定连接,螺纹孔18的设计,可以便于螺钉的安装放置,螺钉可以使得固定板17与校准平台3之间的连接更加的牢固可靠,有效防止防尘盖7出现松动,固定板17的设计可以便于防尘盖7的安装和拆卸,使得防尘盖7与校准平台3的连接更加的方便简单,简化了安装操作步骤,散热窗6上均匀设置有散热片8,散热片8的材料为铝合金材料,主要是6061和6063铝材材料,通过铝合金材料制作的散热片8的散热效果好,使用寿命长,质量轻,便于加工和安装,比较符合实际的安装要求,同时6061和6063铝材材料制作的散热片8的价格合适,降低了成本,散热装置5的设计,可以提高校准平台3内部的散热,加快散热速度,延长了压力变送器校准装置的使用寿命,有效防止其内部由于散热过慢而出现损坏,散热片8的设计可以增加散热窗6的散热面积,进一步加快散热速率,防尘盖7的设计,可以对其内部零件起到保护作用,当压力变送器校准装置不工作时,将防尘盖7闭合可以有效防止外界灰尘杂质等进入到校准平台3的内部。
校准平台3的顶面上设置有两个限位滑槽9和两个固定架10,限位滑槽9的设计可以便于固定架10的移动和放置,两个固定架10分别位于两个限位滑槽9内,固定架10上均设置有被测压力变送器1,固定架10包括第一固定块11、第二固定块12和调节螺杆13,第一固定块11与第二固定块12通过调节螺杆13相连接,固定架10的设计可以便于被测压力变送器1的放置,第一固定块11和第二固定块12的设计可以提高校准装置的使用范围,通过调整第一固定块11与第二固定块12之间的距离,使得不同尺寸的被测压力变送器1都可以适用于该校准装置,第一固定块11与第二固定块12上均设置有通孔,通孔的直径与调节螺杆13的直径相匹配,通孔的设计便于调节螺杆13的安装和拆卸,整体结构设计更加的合理科学,第一固定块11与第二固定块12的两端均设置有调节螺母14,调节螺杆13的设计可以引导第一固定块11与第二固定块12的移动,也便于第一固定块11和第二固定块12之间的固定,当第一固定块11与第二固定块12的位置确定后,用过调节螺母14可以使得调节螺杆13的两端固定。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述校准装置包括被测压力变送器、标准压力变送器和校准平台,所述被测压力变送器和所述标准压力变送器均位于所述校准平台上,所述校准平台前端面上设置有操作显示屏,所述校准平台的左右两侧均设置有散热装置,所述散热装置包括散热窗和防尘盖,所述散热窗上均匀设置有散热片,所述校准平台的顶面上设置有两个限位滑槽和两个固定架,两个所述固定架分别位于两个所述限位滑槽内,所述固定架上均设置有所述被测压力变送器,所述固定架包括第一固定块、第二固定块和调节螺杆,所述第一固定块与所述第二固定块通过所述调节螺杆相连接,所述第一固定块与所述第二固定块的两端均设置有调节螺母。
2.根据权利要求1所述的一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述校准平台的下方设置有调整压块,所述调整压块内设置有调整压板和气囊,所述调整压板位于两个所述气囊之间。
3.根据权利要求1所述的一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述操作显示屏的右侧设置有操作按钮。
4.根据权利要求1所述的一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述防尘盖与所述散热窗相匹配,所述防尘盖通过固定板与所述校准平台相连接。
5.根据权利要求4所述的一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述固定板上均匀设置有至少三个螺纹孔,所述螺纹孔内设置有螺钉,所述固定板通过所述螺钉与所述校准平台固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述散热片的材料为铝合金材料。
7.根据权利要求1所述的一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述第一固定块与所述第二固定块上均设置有通孔,所述通孔的直径与所述调节螺杆的直径相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述校准平台的内部设置有电动机和压力泵,所述压力泵通过连接管与所述电动机相连接,所述压力泵上设置有压力控制阀。
9.根据权利要求8所述的一种压力变送器校准装置,其特征在于:所述被测压力变送器与所述标准压力变送器均通过气管与所述压力泵相连接。
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CN109237181A (zh) * | 2017-07-11 | 2019-01-18 | 北京康斯特仪表科技股份有限公司 | 可调连接装置 |
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