CN205402052U - 一种改进型高压厚壁无缝热压三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管A、三通支管B以及三通支管C，所述三通支管A、三通支管B和三通支管C均与主通管内部相通，所述的三通支管A、三通支管B和三通支管C的内壁上涂覆有耐蚀层，并在所述主通管的内壁上设置有镀铬层，所述三通支管A的端口处设置有滤污管A，所述三通支管B的端口处设置有滤污管B，所述三通支管C的端口处设置有滤污管C。本实用新型通过设置有耐蚀层、镀铬层，能够提高三通管内壁的抗冲刷能力，防止三通管内壁损坏，从而提高其实用寿命；通过设置有滤污管，能够提高其滤污性能。

Description

一种改进型高压厚壁无缝热压三通

技术领域

本实用新型属于金属管件技术领域，具体涉及一种改进型高压厚壁无缝热压三通。

背景技术

通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC等材质制作。

随着管道输送行业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对管道连接所需管件的质量要求越来越高、需求量越来越大。通常公认的工作压力大于10.0MPa的为高压管件。在公知技术中，中低压管件生产较为普遍，高压三通主要是通过焊接和锻制来实现，焊接三通在主管和支管连接处设置一道环缝，焊接和无损检测较为困难，而锻制三通需要大于三通结构尺寸并且实心的锻坯机加工来实现，生产成本极高，很难满足市场的高度需求。

根据中国专利申请号为201220022246.5公布的一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管、三通主管。三通外径D1、D2为219.1～1219mm、壁厚S为30～200mm，支管高度M、主管长度C可根据需要设定。但是这种结构的三通在使用过程中，存在以下的问题：1、三通管的内壁在长时间的冲刷过程中，造成内壁表面损坏，降低了三通的使用寿命；2、三通管的滤污效果差，有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种改进型高压厚壁无缝热压三通。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种改进型高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管A、三通支管B以及三通支管C，所述三通支管A、三通支管B和三通支管C均与主通管内部相通，所述的三通支管A、三通支管B和三通支管C的内壁上涂覆有耐蚀层，并在所述主通管的内壁上设置有镀铬层，所述三通支管A的端口处设置有滤污管A，所述三通支管B的端口处设置有滤污管B，所述三通支管C的端口处设置有滤污管C。

进一步地，所述主通管的上表面设置有上封板，在主通管的下表面设置有下封板。

进一步地，所述主通管的外侧设置有弯管提手，所述弯管提手的两端均安装在主通管的外侧。

进一步地，所述上封板通过螺栓与主通管相连，所述下封板通过螺栓与主通管相连。

进一步地，所述三通支管A和三通支管B的轴心线在同一条直线上。

进一步地，该三通可承受大于10.0MPa的压力，三通支管A、三通支管B以及三通支管C的厚度相同、直径相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有耐蚀层、镀铬层，能够提高三通管内壁的抗冲刷能力，防止三通管内壁损坏，从而提高其实用寿命；通过设置有滤污管，能够提高其滤污性能。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的前视图，图2为本实用新型的后视图。

所述一种改进型高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管A1、三通支管B2以及三通支管C3，所述三通支管A1和三通支管B2的轴心线在同一条直线上。该三通可承受大于10.0MPa的压力，三通支管A1、三通支管B2以及三通支管C3的厚度相同、直径相同。

所述三通支管A1、三通支管B2和三通支管C3均与主通管4内部相通，所述的三通支管A1、三通支管B2和三通支管C3的内壁上涂覆有耐蚀层，并在所述主通管4的内壁上设置有镀铬层，所述三通支管A1的端口处设置有滤污管A11，所述三通支管B2的端口处设置有滤污管B21，所述三通支管C3的端口处设置有滤污管C31。通过设置有耐蚀层、镀铬层，能够提高三通管内壁的抗冲刷能力，防止三通管内壁损坏，从而提高其实用寿命；通过设置有滤污管，能够提高其滤污性能。

所述主通管4的上表面设置有上封板41，在主通管4的下表面设置有下封板42，所述上封板41通过螺栓与主通管4相连，所述下封板42通过螺栓与主通管4相连。通过设置有上封板41和下封板42，能够提高主通管4的密封性能。

所述主通管4的外侧设置有弯管提手5，所述弯管提手5的两端均安装在主通管4的外侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管A（1）、三通支管B（2）以及三通支管C（3），所述三通支管A（1）、三通支管B（2）和三通支管C（3）均与主通管（4）内部相通，其特征在于：所述的三通支管A（1）、三通支管B（2）和三通支管C（3）的内壁上涂覆有耐蚀层，并在所述主通管（4）的内壁上设置有镀铬层，所述三通支管A（1）的端口处设置有滤污管A（11），所述三通支管B（2）的端口处设置有滤污管B（21），所述三通支管C（3）的端口处设置有滤污管C（31）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型高压厚壁无缝热压三通，其特征在于：所述主通管（4）的上表面设置有上封板（41），在主通管（4）的下表面设置有下封板（42）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型高压厚壁无缝热压三通，其特征在于：所述主通管（4）的外侧设置有弯管提手（5），所述弯管提手（5）的两端均安装在主通管（4）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种改进型高压厚壁无缝热压三通，其特征在于：所述上封板（41）通过螺栓与主通管（4）相连，所述下封板（42）通过螺栓与主通管（4）相连。

5.根据权利要求2所述的一种改进型高压厚壁无缝热压三通，其特征在于：所述三通支管A（1）和三通支管B（2）的轴心线在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种改进型高压厚壁无缝热压三通，其特征在于：该三通可承受大于10.0MPa的压力，三通支管A（1）、三通支管B（2）以及三通支管C（3）的厚度相同、直径相同。