CN205401788U - 高压自密封球阀 - Google Patents

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赵华良
许海束
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Zhejiang Liang Jing Valve Co., Ltd.
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LIANGJING GROUP CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种高压自密封球阀,包括阀体、阀座、球体、阀杆、传动装置,阀座采用浮动式结构;主要是阀座上设置介质压缩装置,所述介质压缩装置由压力推块和弹簧组成,压力推块动密封安装在阀座与阀体之间,弹簧由压力推块的一个端面压装在阀体的弹簧腔内,压力推块中间制有压力腔,该压力腔通过阀座内的导压孔与阀腔连通,在压力腔两侧的压力推块内圆壁和外圆面分别安装O型密封圈。在阀门开启状态下,通道内的介质压力被引入到压力腔内将弹簧压缩,使阀座密封面与球体密封面脱离密封接触,减小启闭过程中球体密封面与阀座密封面之间的摩擦;而在阀门关闭后,压力腔与介质压力隔断,弹簧推动阀座与球体压紧密封。其密封性能可靠、产品使用寿命长。

Description

高压自密封球阀
技术领域
本实用新型属于阀门领域,具体的说是关于一种球阀。本实用新型适用于高压介质工况。
背景技术
球阀因结构简单、启闭方便、全流通特性等特点而广泛应用于个行业的介质输送管道。球阀的结构一般包括阀体、阀座、球体、阀杆、传动装置,为了解决在高温和低温工况下球体与阀座之间因热胀冷缩而卡死或泄露,阀座采用浮动式结构,利用浮动式阀座背面的弹簧自动补偿球体与阀座之间的热胀冷缩,防止高温工况球体与阀座热膨胀卡死和低温工况球体与阀座冷缩而泄露。其主要缺点是:在启闭过程中,弹簧力推动阀座使阀座密封面始终与球体处于密封接触状态,使阀座密封面与球体密封面处于摩擦启闭过程,长期使用后球体密封面和阀座密封面磨损后发生泄漏,密封可靠性差,使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点,提供一种密封性能可靠,产品使用寿命长的高压自密封球阀。
本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀杆、传动装置,阀座采用浮动式结构;主要是阀座上设置介质压缩装置,所述介质压缩装置由压力推块和弹簧组成,压力推块动密封安装在阀座与阀体之间,弹簧由压力推块的一个端面压装在阀体的弹簧腔内,压力推块中间制有压力腔,该压力腔通过阀座内的导压孔与阀腔连通,在压力腔两侧的压力推块内圆壁和外圆面分别安装O型密封圈。
最好是,阀座密封面由硬密封圈和软密封圈组成双密封结构,软密封圈设置在硬密封圈外侧,软密封圈安装在自密封腔内,该自密封腔通过引压孔与阀腔连通。
本实用新型的优点是在阀座上设置介质压缩装置,在阀门开启状态下,通道内的介质压力被引入到压力腔内将弹簧压缩,使阀座密封面与球体密封面脱离密封接触,减小启闭过程中球体密封面与阀座密封面之间的摩擦;而在阀门关闭后,压力腔与介质压力隔断,弹簧推动阀座与球体压紧密封。其密封性能可靠、产品使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中Q处的局部放大图。
1、左阀体,2、弹簧,3、压力推块,4、阀座,5、导压孔,6、球体,7、中阀体,8、阀杆,9、右阀体,10、O型密封圈,11、硬密封圈,12、软密封圈,13、引压孔,14压力腔。
具体实施方式
如图1所示的高压自密封球阀,包括阀体、阀座4、球体6、阀杆8、传动装置,阀体由左阀体1、中阀体7和右阀体9组成,阀座4采用浮动式结构,即在阀座4背面与阀体之间的弹簧腔内安装弹簧2,在高温或低温介质工况下,利用弹簧2的弹性伸缩吸收球体6与阀座4之间的热胀冷缩,防止两者之间高温膨胀卡死或低温收缩泄漏;阀座4上设置介质压缩装置,所述介质压缩装置由压力推块3和弹簧2组成,压力推块3动密封安装在阀座4与阀体之间,弹簧2由压力推块3的一个端面压装在阀体的弹簧腔内,压力推块3中间制有压力腔14,该压力腔14通过阀座4内的导压孔5与阀腔连通,在球体6开启后将阀体通道内介质压力引入到压力腔14内,将弹簧2压缩,使球体6密封面与阀座4密封面脱离密封接触状态,减小两者之间的启闭摩擦,在压力腔14两侧的压力推块3内圆壁和外圆面分别安装O型密封圈10,分别实现压力推块3内圆壁与阀座4外圆面之间的密封和压力推块3外圆面与阀体径向内圆壁之间的密封,防止压力腔14内介质压力泄漏,如图2所示。
阀座4密封面由硬密封圈11和软密封圈12组成双密封结构,软密封圈12设置在硬密封圈11外侧,软密封圈12安装在自密封腔内,该自密封腔通过引压孔13与阀腔连通,在球体6关闭后,阀腔内介质压力通过引压孔13引入到自密封腔内,压紧软密封圈12与球体6密封,实现介质自密封功能。

Claims (2)

1.一种高压自密封球阀,包括阀体、阀座(4)、球体(6)、阀杆(8)、传动装置,阀座(4)采用浮动式结构;其特征是阀座(4)上设置介质压缩装置,所述介质压缩装置由压力推块(3)和弹簧(2)组成,压力推块(3)动密封安装在阀座(4)与阀体之间,弹簧(2)由压力推块(3)的一个端面压装在阀体的弹簧腔内,压力推块(3)中间制有压力腔(14),该压力腔(14)通过阀座(4)内的导压孔(5)与阀腔连通,在压力腔(14)两侧的压力推块(3)内圆壁和外圆面分别安装O型密封圈(10)。
2.根据权利要求1所述的高压自密封球阀,其特征是阀座(4)密封面由硬密封圈(11)和软密封圈(12)组成双密封结构,软密封圈(12)设置在硬密封圈(11)外侧,软密封圈(12)安装在自密封腔内,该自密封腔通过引压孔(13)与阀腔连通。
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