CN205401274U - 一种炼胶机滚筒液压驱动*** - Google Patents

Abstract

一种炼胶机滚筒液压驱动***，包括与驱动电机(1)传动连接的双向变量泵(2)和辅助液压泵(3)；与所述双向变量泵(2)的第一油口和第二油口通过油管连接的双向变量液压马达(4)；与所述双向变量泵(2)的第一油口连接的第一压力控制阀(5)；与所述双向变量泵(2)的第二油口连接的第二压力控制阀(6)；两进油口分别与所述双向变量泵(2)的第一油口和第二油口连接的回路冲洗阀(7)；进油口通过油管与所述辅助液压泵(3)的出油口连接，出油口通过油管与所述双向变量液压马达(4)第一油口的出油管连接的第一单向阀(8)；进油口通过油管与所述辅助液压泵(3)的出油口连接，出油口通过油管与所述双向变量液压马达(4)第二油口的出油管连接的第二单向阀(9)。

Description

一种炼胶机滚筒液压驱动***

技术领域

本实用新型涉及炼胶机驱动技术领域，尤其涉及一种炼胶机滚筒液压驱动***。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。炼胶机一般由底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制***等组成。目前炼胶机有以下几种结构形式：1）开式传动炼胶机；炼胶机的传动结构以开式齿轮传动为主，这种结构的特点是：结构简单，造价低廉，但传动部分比较分散，安装调整比较麻烦，占地面积大。2）整体式炼胶机；这种结构的炼胶机取消了比较庞大的减速机和联轴器部分，将设备的传动部分安装在机架的空挡内。这种形式的炼胶机结构比较紧凑，缩小了占地空间；但存在一个比较致命的弱点，维修保养极不方便，无论是电机接线还是机械维修，都因为空间狭小而造成极大的困难。3）闭式传动炼胶机；这种结构的炼胶机完全将传动部分统一起来，把全部的传动齿轮及速比齿轮都集成到一个箱体内，减速机采用双轴输出，其输出轴与辊筒之间是靠万向联轴器连接。这种传动形式有了很大的进步，但是这种传动方式并没有解决占地面积大的问题。4）二电机或多电机驱动炼胶机；二电机或多电机驱动是闭式传动炼胶机的一种特殊形式，多个电机分别对多个辊筒进行驱动，并且电机多采用直流电机，由于该结构的制造成本较高，影响了其推广使用。5）双联驱动炼胶机；双联驱动炼胶机是近几年来所开发出的一种特殊结构的炼胶机，由一台主电机和一台减速机驱动，减速机的双侧出轴，各驱动两个辊筒，减速机与辊筒之间，用齿型联轴器连接，该种炼胶机可以满足不同炼胶的工艺要求。而且两侧机体的距离较近，缩短了胶料的运输路程，提高了胶料的混炼效率。但这种结构也存在不足之处：一旦其中一侧出现问题需要检修时，那么另外一侧也无法正常工作，影响了设备的生产效率。

现有技术中，炼胶机辊筒均采用由电动机通过机械传动装置来驱动旋转，致使整机笨重而庞大，给设备布局、安装、运输等带来诸多不便。另外由于机械传动的限制，炼胶机两相邻辊筒之间的速比是固定的，无法根据不同的加工原料及产品工艺要求来调整，因而难以进一步缩小设备的体积，使炼胶机具有良好的灵活性，适应不同的炼胶工艺。

CN103085188A公开了液压驱动的开炼机和压延机，具体公开了液压站输出经过稳压、调速后的高压液压油，通过操纵阀进入液压马达，液压马达将液压能转换为机械能。液压马达的输出轴与辊筒连接，当液压马达转动时即可直接驱动辊筒。但存在缺乏调速技术等缺陷，难以适应不同的炼胶工艺要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种滚筒转动速度平稳可靠，调速范围大，调速方式灵活方便，易于适应不同的炼胶工艺；能减少炼胶机辊筒处的设备占用空间的炼胶机滚筒液压驱动***。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炼胶机滚筒液压驱动***，它包括与驱动电机传动连接的双向变量泵和辅助液压泵；第一油口与所述双向变量泵的第一油口通过油管连接，第二油口与所述双向变量泵的第二油口通过油管连接的双向变量液压马达；进油口与所述双向变量泵的第一油口的连接油管连接的第一压力控制阀；进油口与所述双向变量泵的第二油口的连接油管连接的第二压力控制阀；进油口分别通过油管与所述双向变量液压马达的第一油口和第二油口的连接油管连接的回路冲洗阀；进油口通过油管与所述辅助液压泵的出油口连接，出油口通过油管与所述双向变量泵的第一油口的连接油管连接的第一单向阀；进油口通过油管与所述辅助液压泵的出油口连接，出油口通过油管与所述双向变量泵的第二油口的连接油管连接的第二单向阀；所述双向变量液压马达与炼胶机滚筒传动连接；所述第一压力控制阀和第二压力控制阀的出油口均通过油管与回油箱连接，或均通过油管与所述辅助液压泵的出油口连接。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的炼胶机滚筒液压驱动***，还具有进油口通过油管与所述辅助液压泵、第一压力控制阀和第二压力控制阀的出油口连接的第三压力控制阀；所述第三压力控制阀的出油口通过油管与回油箱连接。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的炼胶机滚筒液压驱动***，还具有与所述双向变量液压马达的第一油口的连接油管连接的第一压力传感器和第一电磁换向阀；通过油管与所述第一电磁换向阀连接的第一蓄能器；与所述双向变量液压马达的第二油口的连接油管连接的第二压力传感器和第二电磁换向阀；通过油管与所述第二电磁换向阀连接的第二蓄能器；所述第一压力传感器检测出的压力通过电信号反馈给第一电磁换向阀；所述第二压力传感器检测出的压力通过电信号反馈给第二电磁换向阀。

作为优选技术方案，本实用新型提供的炼胶机滚筒液压驱动***，回路冲洗阀为冲洗溢流阀。

作为优选技术方案，本实用新型提供的炼胶机滚筒液压驱动***，所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀均为常通二位二通电磁阀。

在不冲突的情况下上述优选或改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案为采用双向变量泵驱动双向变量液压马达的闭式回路。在驱动电机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构，双向变量泵的吸油口和出油口可相互转换，通过改变液压油的流向，来改变双向变量液压马达的旋转方向，从而改变炼胶机滚筒的旋转方向。多个压力控制阀与变量泵的配合，可方便地调节双向变量液压马达的转速。能减少炼胶机辊筒处的设备占用空间，具有结构紧凑，占地面积小的优点；滚筒转动速度平稳可靠，调速范围大，调速方式灵活方便，易于适应不同的炼胶工艺；安装调整方便、快捷，维护方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例炼胶机滚筒液压驱动***的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明。

如图1所示的炼胶机滚筒液压驱动***，包括与驱动电机1传动连接的双向变量泵2和辅助液压泵3；第一油口与双向变量泵2的第一油口通过油管连接，第二油口与双向变量泵2的第二油口通过油管连接的双向变量液压马达4；与双向变量泵2的第一油口的连接油管连接的第一压力控制阀5；与双向变量泵2的第二油口的连接油管连接的第二压力控制阀6；进油口分别通过油管与双向变量液压马达4的第一油口和第二油口的连接油管连接的冲洗溢流阀7；进油口通过油管与辅助液压泵3的出油口连接，出油口通过油管与双向变量泵2的第一油口的连接油管连接的第一单向阀8；进油口通过油管与辅助液压泵3的出油口连接，出油口通过油管与双向变量泵2的第二油口的连接油管连接的第二单向阀9；进油口通过油管与辅助液压泵3的出油口、第一压力控制阀5的出油口和第二压力控制阀6的出油口连接的第三压力控制阀10；与双向变量液压马达4的第一油口的连接油管连接的第一压力传感器11和第一常通二位二通电磁阀12；通过油管与第一常通二位二通电磁阀12连接的第一蓄能器13；与双向变量液压马达4的第二油口的连接油管连接的第二压力传感器14和第二常通二位二通电磁阀15；通过油管与第二常通二位二通电磁阀15连接的第二蓄能器16；第一压力传感器11检测出的压力通过电信号反馈给第一常通二位二通电磁阀12；第二压力传感器14检测出的压力通过电信号反馈给第二常通二位二通电磁阀15；双向变量液压马达4与炼胶机滚筒传动连接；第三压力控制阀10的出油口通过油管与回油箱连接。双向变量泵2和辅助液压泵3均由驱动电机1驱动。

在其它实施例中第一压力控制阀5和第二压力控制阀6的出油口可通过油管与回油箱连接。

工作原理：本实用新型提供的技术方案为采用双向变量泵2驱动双向变量液压马达4的闭式回路。在驱动电机1转动方向不变情况下，通过改变双向变量泵2的变量机构，双向变量泵2的吸油口和出油口可相互转换，通过改变液压油的流向，来改变双向变量液压马达4的旋转方向，从而改变炼胶机滚筒的旋转方向。当双向变量泵2的第一油口为出油口时，双向变量泵2的第二油口为吸油口，双向变量液压马达4的第一油口为进油口，双向变量液压马达4的第二油口为出油口，双向变量泵2的出油压力高于辅助液压泵3的出油压力，当炼胶机滚筒高速运行时，辅助液压泵3泵送的液压油通过第二单向阀9向***补油。当双向变量泵2的出油压力超过第一压力控制阀5的设置压力时，第一压力控制阀5泄油，其泄油可通过第二单向阀9进入双向变量泵2的第二油口；第三压力控制阀10设置的泄油压力低于第一压力控制阀5和第二压力控制阀6的泄油压力，当炼胶机滚筒低速运行时，负载较大，***工作压力升高，辅助液压泵3除通过第二单向阀9向***补油外，辅助液压泵3的出口液压油还通过第三压力控制阀10流入回油箱，第一压力控制阀5的泄油也可通过第三压力控制阀10流入回油箱。当双向变量泵2的第二油口为出油口时，双向变量泵2的第一油口为吸油口，双向变量液压马达4的第二油口为进油口，双向变量液压马达4的第一油口为出油口，双向变量泵2的出油压力高于辅助液压泵3的出油压力，当炼胶机滚筒高速运行时，辅助液压泵3泵送的液压油通过第一单向阀8向***补油。当双向变量泵2的出油压力较高时，第二压力控制阀6泄油，其泄油可通过第一单向阀8进入双向变量泵2的第一油口；第三压力控制阀10设置的泄油压力低于第一压力控制阀5和第二压力控制阀6的泄油压力，当炼胶机滚筒低速运行时，负载较大，***工作压力升高，辅助液压泵3除通过第一单向阀8向***补油外，辅助液压泵3的出口液压油还通过第三压力控制阀10流入回油箱，第二压力控制阀6的泄油也可通过第三压力控制阀10流入回油箱。冲洗溢流阀7依靠高压端的压力推动阀芯，将低压端的液压油送回油箱，同时保持低压端的压力，将***中的热油释放出来。由于炼胶机在炼胶时会产生较大的压力波动，当双向变量泵2的第一油口为出油口时，第一压力传感器11、第一常通二位二通电磁阀12、第一蓄能器13投入运行；当双向变量泵2的第二油口为出油口时，第二压力传感器14、第二常通二位二通电磁阀15和第二蓄能器16投入运行，采用蓄能器来缓和炼胶时所产生的压力波动。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种炼胶机滚筒液压驱动***，其特征在于:包括与驱动电机(1)传动连接的双向变量泵(2)和辅助液压泵(3)；第一油口与所述双向变量泵(2)的第一油口通过油管连接，第二油口与所述双向变量泵(2)的第二油口通过油管连接的双向变量液压马达(4)；进油口与所述双向变量泵(2)的第一油口的连接油管连接的第一压力控制阀(5)；进油口与所述双向变量泵(2)的第二油口的连接油管连接的第二压力控制阀(6)；进油口分别通过油管与所述双向变量液压马达(4)的第一油口和第二油口的连接油管连接的回路冲洗阀(7)；进油口通过油管与所述辅助液压泵(3)的出油口连接，出油口通过油管与所述双向变量泵(2)的第一油口的连接油管连接的第一单向阀(8)；进油口通过油管与所述辅助液压泵(3)的出油口连接，出油口通过油管与所述双向变量泵(2)的第二油口的连接油管连接的第二单向阀(9)；所述双向变量液压马达(4)与炼胶机滚筒传动连接；所述第一压力控制阀(5)和第二压力控制阀(6)的出油口均通过油管与回油箱连接，或均通过油管与所述辅助液压泵(3)的出油口连接。

2.根据权利要求1所述的炼胶机滚筒液压驱动***，其特征在于：还具有进油口通过油管与所述辅助液压泵(3)、第一压力控制阀(5)和第二压力控制阀(6)的出油口连接的第三压力控制阀(10)；所述第三压力控制阀(10)的出油口通过油管与回油箱连接。

3.根据权利要求1所述的炼胶机滚筒液压驱动***，其特征在于：还具有与所述双向变量液压马达(4)的第一油口的连接油管连接的第一压力传感器(11)和第一电磁换向阀(12)；通过油管与所述第一电磁换向阀(12)连接的第一蓄能器(13)；与所述双向变量液压马达(4)的第二油口的连接油管连接的第二压力传感器(14)和第二电磁换向阀(15)；通过油管与所述第二电磁换向阀(15)连接的第二蓄能器(16)；所述第一压力传感器(11)检测出的压力通过电信号反馈给第一电磁换向阀(12)；所述第二压力传感器(14)检测出的压力通过电信号反馈给第二电磁换向阀(15)。

4.根据权利要求3所述的炼胶机滚筒液压驱动***，其特征在于：所述第一电磁换向阀(12)和第二电磁换向阀(15)均为常通二位二通电磁阀。

5.根据权利要求1所述的炼胶机滚筒液压驱动***，其特征在于：所述回路冲洗阀(7)为冲洗溢流阀。