CN205399531U - 一种深水负压清淤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深水负压清淤***，包括：一清淤管，所述清淤管设置于水中，其顶端与输出管道连通，其底端设置于水中待清淤部位；一供气管，所述供气管安装于清淤管一侧，供气管的顶端通过风管与空压机连接，其底端设有与供气管连通的供气筒，且所述供气筒与清淤管连通。本实用新型的优越效果在于：通过所述深水负压清淤***能达到水下清淤的目的，施工简单，不仅能够在环保无污染的要求下清理水库底部的悬移质和推移质，同时能够通过改变清淤管的管径和端头的过滤网的孔径达到不同粒径石料的清理作用，应用于不同粒径的水下砂石开采，克服了现有技术中清淤设备简陋、操作工艺繁琐的问题。

Description

一种深水负压清淤***

技术领域

本实用新型涉及深水水下清淤技术领域，具体涉及一种深水负压清淤***。

背景技术

目前，现有的生态清淤技术一般使用气力泵对水下进行清淤和河道疏浚，气力泵是利用压缩空气为动力进行吸排淤泥的，通常泵体设有三个泵筒，在每个泵筒底部有一个进泥口，进泥口前装有吸泥头或接管。当泵筒在重力作用下沉入水下并陷入淤泥时，淤泥在静水压力和泵筒的真空负压下被吸入泵筒，然后压缩空气通过空气分配器由管道从泵筒顶部进排气阀进入泵筒，将筒内淤泥压入排泥管，淤泥经过排泥阀、输泥管而输送至运泥船或岸上的集泥池。现有的气力泵设有两个工作状态，即：首先把淤泥吸入泵筒，然后通过管壁进口阀门导入高压气体将淤泥再输送至指定地点。现有的清淤设备简陋，施工麻烦，环保指数低。

公开号为CN104179210A的中国专利公开了多功能清淤机，包括有挖掘机本体，其特征在于：所述挖掘机本体在其回转座的前后侧分别固定安装有中间浮箱，挖掘机本体在其左右侧履带架的外侧分别固定安装有左、右浮箱，所述左、右浮箱的前部分别转动安装有前支腿，左、右浮箱的后部分别固定安装有可伸缩后支腿，所述前支腿的前端安装有浮球；所述后浮箱的尾部安装有螺旋桨推进器，所述挖掘机本体在其操作臂的前端安装有搅吸一体式液压清淤泵。所述左、右浮箱的前部与其上的前支腿之间以及左、右浮箱的后部与其上的可伸缩后支腿之间分别铰接有油缸。该多功能清淤机适用范围有限,不适用于水下清淤。

公开号为CN101864782A的中国专利公开了水下清淤机，包括车架，所述车架两侧设置有自行底盘，所述车架前端设置有升降架，所述车架后端设置有液压工作站与潜水泥浆泵，升降架的前端设置清淤装置，所述清淤装置包括切刀、刮板以及破碎机，所述升降架与车架之间设置有升降油缸，所述潜水泥浆泵的两端分别连接有吸泥管与排泥管，所述吸泥管口与破碎机连接，所述自行底盘、切刀、升降油缸、潜水泥浆泵、破碎机均由液压工作站提供动力源。该水下清淤机结构复杂，操作繁琐，且不适用于深水清淤。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种深水负压清淤***。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种深水负压清淤***，包括：一清淤管，所述清淤管设置于水中，其顶端与输出管道连通，其底端设置于水中待清淤部位；

一供气管，所述供气管安装于清淤管一侧，供气管的顶端通过风管与空压机连接，其底端设有与供气管连通的供气筒，且所述供气筒与清淤管连通。

本实用新型优选为，所述输出管道采用塑料管。

本实用新型优选为，所述清淤管的顶端设置于水上浮力装置上。通过水上浮力装置便于本实用新型所述深水负压清淤***移动，如对某一个位置清理完成后转移至下一个待清淤部位。

本实用新型优选为，所述水上浮力装置为动力船。

本实用新型优选为，所述清淤管包括管体，管体底部呈倒锥状，管体底部设有底口、且底口处设有过滤网。

本实用新型优选为，所述过滤网由若干个钢筋条纵横交错设置而成。

进一步地，相邻的钢筋条的间距小于150mm。

本实用新型优选为，所述管体设为若干个，且相邻的管体通过法兰连接。

本实用新型优选为，所述管体上靠近底口的管壁上设有若干个供水孔。

本实用新型优选为，所述供水孔均布于管壁上。

本实用新型优选为，所述清淤管竖向设置。

本实用新型优选为，所述供气筒为环形筒，且套设于清淤管的外侧，所述供气筒与清淤管连接的管壁上均设有连通的进气口。

本实用新型优选为，所述供气筒与清淤管同心设置。

本实用新型优选为，设置于清淤管上进气口与供气筒底部的距离大于设置于供气筒上进气口与供气筒底部的距离。

本实用新型优选为，设置于清淤管上进气口与设置于供气筒上进气口的中心线和供气筒的中心线之间的夹角为30°～90°。所述的夹角设计，利于在清淤管的底部形成负压环境。

本实用新型优选为，所述设置于清淤管上进气口与设置于供气筒上进气口的中心线和供气筒的中心线之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：通过所述深水负压清淤***能达到水下清淤的目的，施工简单，不仅能够在环保无污染的要求下清理水库底部的悬移质和推移质，同时能够通过改变清淤管的管径和端头的过滤网的孔径达到不同粒径石料的清理作用，应用于不同粒径的水下砂石开采，克服了现有技术中清淤设备简陋、操作工艺繁琐的问题。

附图说明

图1为所述一种深水负压清淤***的结构示意图；

图2为图1所述深水负压清淤***的清淤状态局部示意图。

附图标记说明如下：

11-清淤管、111-底口、112-供水孔、12-输出管道、13-供气管、14-风管、15-供气筒、151-进气口、16-动力船、161-槽钢件、162-斜向支撑件、17-水域；

图2中供气管中箭头方向为空压机泵入气流的运动方向。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，本实用新型所述一种深水负压清淤***，包括：一清淤管11，所述清淤管11设置于水中，其顶端与输出管道12连通，其底端设置于水中待清淤部位；一供气管13，所述供气管13安装于清淤管11一侧，供气管13的顶端通过风管14与空压机(图中未示)连接，其底端设有与供气管13连通的供气筒15，且所述供气筒15与清淤管11连通。在实际使用时，输出管道12的输出端设置于沉降池(图中未示)进行后续处理，避免造成污染。

在本实施例中，所述输出管道12采用塑料管。更进一步为塑料软管，能适用于各种环境，如铺设于高低不平的地面，所述塑料软管指能贴合于地面的管材；当塑料软管内存在气体压力时，利于气压推动淤泥移动，进而达到提高清淤效率的目的。

在本实施例中，所述清淤管11包括管体，管体底部呈倒锥状，管体底部设有底口111、且底口111处设有过滤网(图中未示)。进一步地，所述的过滤网由若干个钢筋条纵横交错设置而成、且相邻的钢筋条的间距小于150mm。故本实施例中，所述过滤网的输送粒径为小于150mm的砂石。本实施例中，所述清淤管11竖向设置。

其中，所述管体设为若干个，且相邻的管体通过法兰(图中未示)连接；如此能适用于不同深度的水域17，适应能力强，且操作方便。所述管体的长度小于6m，其直径为273mm。

如图2所示，本实施例中，所述供气筒15为环形筒，且套设于清淤管11的外侧，所述供气筒15与清淤管11连接的管壁上均设有连通的直径为10mm的进气口151。其中，所述供气筒15与清淤管11同心设置；其中，设置于清淤管11上进气口与供气筒15底部的距离大于设置于供气筒15上进气口与供气筒15底部的距离。进一步地，所述设置于清淤管11上进气口与设置于供气筒15上进气口的中心线和供气筒15的中心线之间的夹角为45°。本实用新型所述的45°夹角的设计，利于在清淤管11的过滤网与供气筒15之间的管内形成负压环境，从而达到提高清淤效率的目的。

在本实施例中，所述管体上靠近底口的管壁上设有若干个供水孔112。所述管体外部的水从供水孔112进入，水进入后与管体内的砂石、淤泥混合。需要注意的是，所述的供水孔112位于过滤网与供气筒15之间、且所述的供水孔112均布于管壁上。进一步地，所述供水孔112与过滤网之间的距离为供水孔112与进气口151之间的距离的两倍。所述供水孔112设为三个，其直径为10mm，均布于清淤管11的管壁上。

为了便于移动，本实用新型所述清淤管11的顶端设置于水上浮力装置上。通过水上浮力装置便于本实用新型所述深水负压清淤***移动，如对某一个位置清理完成后转移至下一个待清淤部位。其中，所述水上浮力装置为动力船16。在具体实施时，所述动力船16上设有固定装置，能够使清淤管11保持竖向设置的状态，如在动力船16上设置竖向设置的槽钢件161，以及在槽钢件161两侧分别设置斜向支撑件162，形成稳定的三角形结构。需要说明的是，所述槽钢件161与清淤管11固定时，需要在清淤管11的顶端两侧设置吊耳(图中未示)，通过导链(图中未示)的末端与吊耳固定，将导链的顶端与槽钢件161的顶部连接，进而实现清淤管11长度的调节。

本实用新型所述一种深水负压清淤***已成功应用于伊泰兹水电站工程中。伊泰兹水电站工程为在现有大坝的基础上新建的水电站工程，现有大坝为粘土心墙堆石坝，总长1400m，高65m，建成于1978年。水库总库容约60亿立方米，最高水位EL1030.5米，为下游凯富峡水电站的调节水库。新建引水发电工程位于大坝右岸，是在原有进水口及南导流洞的基础上扩建引水***和调压井并引水至坝后地面厂房，装机容量为2*60MV。

在伊泰兹水电站工程中，包括了对进水口50m、宽度200m长度范围的引渠进行清淤的要求。根据现场实际情况，进水口引渠底部高位为EL978.00米，施工期间水深45～58m。根据水下摄像观测表面，引渠底板面上有一层300mm～600mm厚度的长期淤积层，该淤积层为泥沙夹杂着不同粒径的石块。

在施工时，对施工环境要求一直都在提高，而生态清淤要求在清淤过程中避免悬移质和漂移质对周边水域17形成污染。本实用新型的深水负压清淤***能够解决环境污染的问题，在抽取泥沙的同时，同时吸取了清淤管11周边被污染的部分污水，施工环境完全达标；并且采用的清淤管11直接使用钢管和钢板制成，节省了大量成本，能够达到世界先进的气力泵清淤的效果。本实用新型所述深水负压清淤***特别是适合水域17深，而且要求抽出粒径范围大的情况下使用。

本实用新型所述深水负压清淤***中，采用一个空压机的情况下，实现了在进气口151以下通过负压将淤泥吸走，在进气口151以上通过正压将淤泥吹走，进而完成淤泥的输送过程。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种深水负压清淤***，其特征在于，包括：

一清淤管，所述清淤管设置于水中，其顶端与输出管道连通，其底端设置于水中待清淤部位；

一供气管，所述供气管安装于清淤管一侧，供气管的顶端通过风管与空压机连接，其底端设有与供气管连通的供气筒，且所述供气筒与清淤管连通。

2.根据权利要求1所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，所述供气筒为环形筒，且套设于清淤管的外侧，所述供气筒与清淤管连接的管壁上均设有连通的进气口。

3.根据权利要求2所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，所述供气筒与清淤管同心设置。

4.根据权利要求2所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，设置于清淤管上进气口与供气筒底部的距离大于设置于供气筒上进气口与供气筒底部的距离。

5.根据权利要求4所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，设置于清淤管上进气口与设置于供气筒上进气口的中心线和供气筒的中心线之间的夹角为30°～90°。

6.根据权利要求5所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，所述清淤管竖向设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，清淤管的顶端设置于水上浮力装置上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，所述清淤管包括管体，管体底部呈倒锥状，管体底部设有底口、且底口处设有过滤网。

9.根据权利要求8所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，所述管体上靠近底口的管壁上设有若干个供水孔。

10.根据权利要求9所述的一种深水负压清淤***，其特征在于，所述供水孔均布于管壁上。