CN205399370U - 一种超细格栅清污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了超细格栅清污机，包括机架、电机、驱动轴、主动链轮、从动链轮、链条、涨紧组件、机架的底部形成过水通道，并设置超细格栅，链条至少夹持一组刮渣装置，刮渣装置包括顺次布置的捞渣板、第一毛刷板及第二毛刷板；超细格栅由多根过滤栅条纵向排列而成，且在迎水面上所形成的间隙为0.1至5mm。在本实用新型中，通过超细格栅可对污水中的悬浮物实现高效的固液分离，且通过捞渣板污水中体积较大的杂质进行打捞，并可通过第一毛刷板与第二毛刷板对超细格栅在迎水面与背水面分别剔除附着在超细格栅表面或者内部的细微颗粒或者细小悬浮物，防止了超细格栅堵塞，确保了该超细格栅清污机运行的稳定性与可靠性。

Description

一种超细格栅清污机

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种超细格栅清污机。

背景技术

污水处理的第一道工序就是格栅过滤。污水在渠道内通过重力流过格栅清污机，并通过格栅清污机上的超级格栅进行过滤，其中，格栅起到拦截杂质的作用，并通过格栅清污机将拦截并附着在格栅上的杂物与超细格栅实现分离并提升。

现有技术中的格栅实际过滤精度最小仅为5mm左右。当污水中含有大量细小颗粒的杂质时就无法实现过滤拦截与分离的作用。其他类型的高精度过滤设备在悬浮物较多时容易阻塞而导致整个格栅清污机无法正常工作。此外，高精度的格栅受液位限制影较大，而污水液位的大幅度波动对杂质过滤分离的效果影响很大，实际运行的效果不佳，且当污水中含有淀粉或者粘稠状杂质时更加容易堵塞过滤孔道。

有鉴于此，有必要对现有技术中的格栅清污机予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种超级格栅清污机，用以实现对污水中的细小悬浮物与液体的高效分离，防止超细格栅的堵塞，提高该超细格栅清污机的固液分离效果，确保运行的稳定性与可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超细格栅清污机，包括机架、电机、被电机所驱动的驱动轴、置于顶部的主动链轮、置于底部的从动链轮，连接主动链轮与从动链轮的链条、涨紧组件、所述机架的底部形成过水通道，并在机架的底部设置超细格栅，所述链条至少夹持一组刮渣装置，该刮渣装置包括顺次布置的捞渣板、第一毛刷板及第二毛刷板；所述超细格栅由多根过滤栅条纵向排列而成，且多根过滤栅条在迎水面上所形成的间隙为0.1至5mm。

在一些实施方式中，第一毛刷板包括纵长延伸设置的第一毛刷本体及植入第一毛刷本体内的长刷毛；第二毛刷板包括第二毛刷本体及植入第二毛刷本体内的短刷毛；捞渣板横截面呈L形，并在与超细格栅相接触的一个折边上形成多个通孔；所述长刷毛、短刷毛及折边之间彼此平行设置，并与超细格栅相垂直设置。

在一些实施方式中，长刷毛由尼龙制成，所述短刷毛由不锈钢制成，长刷毛的直径大于过滤栅条在迎水面上所形成的间隙，短刷毛的直径小于或者等于过滤栅条在迎水面上所形成的间隙。

在一些实施方式中，多根过滤栅条在迎水面上所形成的间隙小于在背水面上该多根过滤栅条所形成的间隙。

在一些实施方式中，过滤栅条的横截面形状包括梯形或者三角形或者半圆形。

在一些实施方式中，所述短刷毛自超细格栅在迎水面所形成的间隙延伸出该超细格栅在背水面所形成的间隙。

在一些实施方式中，机架与水平面呈65°至75°的夹角。

在一些实施方式中，机架在背水面的一侧设有一个向下倾斜设置的导渣板。

在一些实施方式中，机架的侧部还设有两个支架座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过超细格栅可对污水中的悬浮物实现高效的固液分离，且通过捞渣板污水中提体积较大的杂质进行打捞，并可通过第一毛刷板与第二毛刷板对超细格栅在迎水面与背水面分别剔除附着在超细格栅表面或者内部的细微颗粒或者细小悬浮物，从而有效的防止了超细格栅的堵塞现象，确保了该超细格栅清污机运行的稳定性与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种超细格栅清污机在一个视角中的立体图；

图2为本实用新型一种超细格栅清污机在另一个视角中的立体图；

图3为捞渣板的立体图；

图4为第一毛刷刮板的立体图；

图5为第二毛刷刮板的立体图；

图6为图5所示出的第二毛刷刮板与超细格栅相互配合并清除附着在超细格栅上的杂质的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图6所示出的本实用新型的一种具体实施方式。

如图1图2所示，在本实施方式中，该超细格栅清污机倾斜的设置于污水处理设备的渠道内并部分没入污水中，并用于对沟渠内的污水中的体积较大的杂质及体积较小的固体悬浮物进行高效清除与分离。

该超细格栅清污机包括：机架11、电机1、被电机1所驱动的驱动轴2、置于顶部的主动链轮3、置于底部的从动链轮4，连接主动链轮3与从动链轮4的链条5、涨紧组件12。机架11的底部形成过水通道，并在机架的底部设置超细格栅7，所述链条5至少夹持一组刮渣装置。

该刮渣装置包括顺次布置的捞渣板8、第一毛刷板9及第二毛刷板10。如图6所示，该超细格栅7由多根过滤栅条71纵向排列而成，且多根过滤栅条71在迎水面上所形成的间隙为0.1至5mm。具体的，在本实施方式中，该机架11与水平面呈65°至75°的夹角，并最优选为705°的夹角。电机1优选为交流伺服电机，并通过电机1的转动，通过皮带或者链条带动驱动轴2转动，从而驱动主动链轮3转动，链条5在从动链轮4的配合下实现循环运动，从而通过链条5所夹持的一组或者多组刮渣装置对超细格栅7表面以及内部的各种粒径的固体悬浮物进行打捞操作、刮除操作及剔除操作，以保证超细格栅7所形成的细小的间隙不堵塞。

结合参照图3至图6所示，在本实施方式中，该涨紧组件12由分别与机架11固定连接且能够转动的涨紧轮120与涨紧轮121组成。涨紧轮120设置在链条5的内圈，涨紧轮121设置在链条5的外圈。通过该涨紧组件12可提高链条5的涨紧度，防止链条5在围绕主动链轮3与从动链轮4进行传动时的稳定性，并提高主动链轮3与从动链轮4在转动过程中稳定性。优选的，机架11在背水面200的一侧设有一个向下倾斜设置的导渣板6。通过设置该导渣板6可将从污水中打捞或者剔除的微小固体物或者体积较大的悬浮物从该超细格栅清污机中进行移出。

该第一毛刷板9包括纵长延伸设置的第一毛刷本体91及植入第一毛刷本体91内的长刷毛92。第二毛刷板10包括第二毛刷本体101及植入第二毛刷本体101内的短刷毛102。捞渣板8横截面呈L形，并在与超细格栅7相接触的一个折边80上形成多个通孔81。该折边80与超细格栅7呈垂直且贴合的设置。捞渣板8被链条5带动并作圆周往复运动，以将被捞渣板8所打捞的体积较大的固体物中的水分可通过该通孔81向下掉落，从而实现初步的固液分离。

长刷毛92、短刷毛102及折边80之间彼此平行设置，并与超细格栅7相垂直设置。随着链条5的转动，捞渣板8、第一毛刷板9与第二毛刷板10依次在迎水面200对超细格栅7进行固液分离。随着链条5的进一步转动，捞渣板8、第一毛刷板9与第二毛刷板10可依次与导渣板6的上边缘61相互剐蹭，从而将捞渣板8所打捞到的体积较大的固形物或者杂质与捞渣板8实现分离，也可将被长刷毛92及短刷毛102从超细格栅7中所刮取或者剔除的体积较小的悬浮物或者颗粒物与第一毛刷本体91或者第二毛刷本体101实现分离。

具体的，该长刷毛92由尼龙制成，长度约为7厘米。短刷毛102由不锈钢制成，长刷毛92的直径大于过滤栅条71在迎水面100所形成的间隙。长刷毛92可设置一排。同时，长刷毛92的硬度铰软，其植毛密度相对于短刷毛102的植毛密度而言较大，从而保证在第一毛刷板9与超细格栅7在迎水面100的表面进行刮除该超细格栅7表面所粘附的细小颗粒的效果。

同时，该短刷毛102的直径小于或者等于过滤栅条71在迎水面100所形成的间隙701，并最优选为短刷毛102的直径小于过滤栅条71在迎水面100所形成的间隙701，从而使得该短刷毛102可从迎水面100的方向延伸入多根过滤栅条71所形成的间隙701(即过滤栅条71在迎水面100所形成的间隙)中，并从背水面200延伸出由多根过滤栅条71所形成的间隙702(即过滤栅条71在背水面200所形成的间隙)。在迎水面上多根过滤栅条71所形成的间隙701小于在背水面上该多根过滤栅条71所形成的间隙702。在第二毛刷本体101植入三排短刷毛102或者两排短刷毛102。

具体的，该过滤栅条71的横截面(沿过滤栅条71纵长延伸方向上)形状包括梯形或者三角形或者半圆形，并以梯形为最优的选择。短刷毛102自超细格栅7在迎水面100所形成的间隙701延伸出该超细格栅7在背水面200所形成的间隙702。从而可通过该短刷毛102对超细格栅7的两侧表面及其内部所附着的杂质进行高效剔除与清理，防止超细格栅7发生堵塞。

同时，在本实施方式中，该机架11的侧部还设有两个支架座13，支架13可与其他污水处理***相互固定安装。需要说明的是，该超细格栅7可通过固定装置，例如压片或者压条于机架1相互固定，并根据污水的实际情况而选用不同间隙的超细格栅。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种超细格栅清污机，其特征在于，包括机架(11)、电机(1)、被电机所驱动的驱动轴(2)、置于顶部的主动链轮(3)、置于底部的从动链轮(4)，连接主动链轮与从动链轮的链条(5)、涨紧组件(12)、所述机架(11)的底部形成过水通道，并在机架的底部设置超细格栅(7)，所述链条(5)至少夹持一组刮渣装置，该刮渣装置包括顺次布置的捞渣板(8)、第一毛刷板(9)及第二毛刷板(10)；所述超细格栅(7)由多根过滤栅条(71)纵向排列而成，且多根过滤栅条(71)在迎水面上所形成的间隙为0.1至5mm。

2.根据权利要求1所述的超细格栅清污机，其特征在于，第一毛刷板(9)包括纵长延伸设置的第一毛刷本体(91)及植入第一毛刷本体(91)内的长刷毛(92)；第二毛刷板(10)包括第二毛刷本体(101)及植入第二毛刷本体(101)内的短刷毛(102)；捞渣板(8)横截面呈L形，并在与超细格栅(7)相接触的一个折边(80)上形成多个通孔(81)；所述长刷毛(92)、短刷毛(102)及折边(80)之间彼此平行设置，并与超细格栅(7)相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的超细格栅清污机，其特征在于，所述长刷毛(92)由尼龙制成，所述短刷毛(102)由不锈钢制成，长刷毛(92)的直径大于过滤栅条(71)在迎水面所形成的间隙，短刷毛(102)的直径小于或者等于过滤栅条(71)在迎水面所形成的间隙。

4.根据权利要求1所述的超细格栅清污机，其特征在于，在迎水面上多根过滤栅条(71)所形成的间隙小于在背水面上该多根过滤栅条(71)所形成的间隙。

5.根据权利要求4所述的超细格栅清污机，其特征在于，所述过滤栅条(71)的横截面形状包括梯形或者三角形或者半圆形。

6.根据权利要求2所述超细格栅清污机，其特征在于，所述短刷毛(102)自超细格栅(7)在迎水面所形成的间隙延伸出该超细格栅(7)在背水面所形成的间隙。

7.根据权利要求1所述的超细格栅清污机，其特征在于，所述机架(11)与水平面呈65°至75°的夹角。

8.根据权利要求4所述的超细格栅清污机，其特征在于，所述机架(11)在背水面的一侧设有一个向下倾斜设置的导渣板(6)。

9.根据权利要求1所述的超细格栅清污机，其特征在于，所述机架(11)的侧部还设有两个支架座(13)。