CN205398744U - 一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，外壳(1)，外壳(1)设置有液体流入口(10)、气体流出口(11)、液体流出口(12)及内部空间(13)；阳极组(2)，所述阳极组(2)为圆柱形电板，阴极组(3)，阴极组(3)与阳极组(2)为相适配的圆筒形结构，所述阳极组(2)的外壁(21)与阴极组(3)形成工作空间(120)；阴极组(3)为由钢丝组合而成的圆筒形网结构(30)，该圆筒形网结构(30)外壁布置有阴极钢丝(31)。本实用新型提供的是一种微蚀液电解槽利用钢丝网结构作为电解槽的阴极，其增大了阴极与阳极的接触比表面积，提高了电解的效率，且结构简单。

Description

一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种对工业废酸和废碱进行回收再利用的设备。

背景技术

目前，相当一部分工业企业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸和稀硫酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，其成分主要是游离酸、氯化亚铁或硫酸亚铁和水，其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质和规格不同而异。上述废液中的酸、铁含量均相当可观，具有实际回收利用价值；另外一些工厂生产过程中会产生废碱，其同样具有实际回收利用价值。废酸液中的硫酸亚铁、氯化亚铁和废碱液中的偏铝酸钠可作为净水剂中的主要有效成分，用于印染、造纸、皮革等行业的废水处理。然而由于废酸和废碱中往往含有超标重金属，使得这些废酸和废碱不能得到有效利用，浪费了资源。

授权公告日为2011年12月21日，专利号为201110257974.4，专利名称为微蚀液的循环再生及金属铜的回收***公开了一种微蚀液的循环再生及金属铜的回收***，包括电解回收槽，所述电解回收槽包括阳极和阴极，该阳极采用圆筒式设计，所述阴极设置在所述阳极的圆筒内，该技术方案的阴阳面积比为1:2至1:5。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种微蚀液电解槽，可以有效提高电解槽的阴阳极面积比，微蚀液的循环再生及回收效果好。

一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，包括外壳，所述外壳设置有液体流入口、气体流出口、液体流出口及内部空间；阳极组，所述阳极组为圆柱形电板，阴极组，所述阴极组与所述阳极组为相适配的圆筒形结构，所述阳极组与所述阴极组设置在所述内部空间内，且所述阳极组位于所述内部空间的中心部位，所述阳极组的外壁与所述阴极组形成工作空间；其特别之处是，所述阴极组为具有由钢丝组合而成的圆筒形网结构，该圆筒形网结构外壁布置有阴极钢丝。

其中，所述阴极钢丝为具有多个卷簧形钢丝，该钢丝交错排列。

其中，所述阴极组与所述阳极组的净距离为60-80mm。

其中，所述阴阳极面积比为1:6—1:10。

其中，还包括流体防止球，其根据内部压力堵住所述气体流出口，使气体能够排出，防止废水的漏出。

其中，所述阴极组与所述阳极组为设有镀金的钛材质。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的是一种微蚀液电解槽利用钢丝网结构作为电解槽的阴极，其增大了阴极与阳极的接触比表面积，提高了电解的效率，且结构简单。

(2)本实用新型提供流体防止球，提高了电解槽的稳定性，气体能够有效地从气体流出口排出，且液体不会随着气体的排出而带出槽外。

(3)本实用新型提供的电解槽设备简单，易于工业化实施。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽B-B向剖视结构示意图。

图2为一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽外形示意图。

图3为流体防止球局部结构示意图。

图4为阴极组结构示意图。

图5为阴极组用阴极钢丝结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1及图2所示，一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，包括外壳1，所述外壳1设置有液体流入口10、气体流出口11、液体流出口12及内部空间13；阳极组2，所述阳极组2为圆柱形电板，阴极组3，所述阴极组3与所述阳极组2为相适配的圆筒形结构，所述阳极组2与所述阴极组3设置在所述内部空间13内，且所述阳极组2位于所述内部空间13的中心部位，所述阳极组2的外壁21与所述阴极组3形成工作空间120。

如图4及图5所示，所述阴极组3为由钢丝组合而成的圆筒形网结构30，该圆筒形网结构30外壁布置有阴极钢丝31。所述阴极钢丝31为具有多个卷簧形钢丝，该钢丝交错排列。

在本实施例中，所述阴极组30与所述阳极组31的净距离为60-80mm。所述阴阳极面积比为1:6—1:10。以上所述的数值可根据实际的使用情况在该范围内进行调整。

此外，值得一提的是，如图3所示，还包括流体防止球4，其根据内部压力堵住所述气体流出口11，使气体能够排出，防止废水的漏出。所述阴极组3与所述阳极组2为设有镀金的钛材质。

本实用新型的工作过程：工业产生的废酸、废碱经过检测复合处理要求后，通入废液沉淀槽进行沉淀，然后将废液沉淀槽内的上清液通入该微蚀液循环再生及金属回收用电解槽内进行电解处理；在电解槽中液体被电解，液体中以离子态存在镍、铬等重金属元素发生还原反应，离子态的镍、铬等重金属元素形成金属单质，从而使液体中的重金属成分被除去，重金属单质可以被收集并加以利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，包括外壳(1)，所述外壳(1)设置有液体流入口(10)、气体流出口(11)、液体流出口(12)及内部空间(13)；阳极组(2)，所述阳极组(2)为圆柱形电板，阴极组(3)，所述阴极组(3)与所述阳极组(2)为相适配的圆筒形结构，所述阳极组(2)与所述阴极组(3)设置在所述内部空间(13)内，且所述阳极组(2)位于所述内部空间(13)的中心部位，所述阳极组(2)的外壁(21)与所述阴极组(3)形成工作空间(120)；其特征在于，所述阴极组(3)为由钢丝组合而成的圆筒形网结构(30)，该圆筒形网结构(30)外壁布置有阴极钢丝(31)。

2.如权利要求1所述的一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，其特征在于：所述阴极钢丝(31)为具有多个卷簧形钢丝，该钢丝交错排列。

3.如权利要求1所述的一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，其特征在于：所述阴极组(3)与所述阳极组(2)的净距离为60-80mm。

4.如权利要求1至3任一所述的一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，其特征在于：所述阴阳极面积比为1:6—1:10。

5.如权利要求1至3任一所述的一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，其特征在于：还包括流体防止球(4)，其根据内部压力堵住所述气体流出口(11)，使气体能够排出，防止废水的漏出。

6.如权利要求5所述的一种微蚀液循环再生及金属回收用电解槽，其特征在于：所述阴极组(3)与所述阳极组(2)为设有镀金的钛(Ti)材质。