CN205398498U - 一种水稻秸秆的回田发酵*** - Google Patents
一种水稻秸秆的回田发酵*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种水稻秸秆的回田发酵***,包括下地埂、上地埂、粉碎机和发酵池,发酵池的侧面设置有卸料门,发酵池的顶部铺设有覆盖膜,底部设置有地沟,地沟的末端连接有排水沟,地沟的上设置有活动板,活动板的下方加工有地沟相通的漏水孔,且在发酵池的正下方设置有土灶,土灶的前端设置有烧火坑,后端安装有烟囱,在发酵池内放置有至少2根通气管。本实用新型利用自然的地埂高度差,直接就可以对秸秆进行发酵,不仅可以加快秸秆的发酵速度,缩短发酵时间,而且该发酵池内的发酵温度均匀,不许要任何的搅拌和翻料装置,具有结构简单、功能强大、操作方便、省时、省力、成本低的优点,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于农业有机肥回收技术领域,具体涉及一种水稻秸秆的回田发酵***。
背景技术
目前,随着水稻种植的日益增多,水稻秸秆的处理也成为了水稻种植中一个不可忽视的环境问题。水稻秸秆具有较高的热值和纤维含量,且含有丰富的有机质和氮、磷、钾、镁、钙硫等多种重要元素,可以作为有机肥和沼气原料。采用水稻秸秆制作有机肥料时,可以增加土壤的腐殖质,改善土壤,提高水稻的产量和改善水稻的品质,是生产绿色食品和有机食品的理想原料。近年来,秸秆制造有机肥的方式很多,最简单的方法是将秸秆放在水坑内加土混合沤肥,待第二年把土刨出下到田间来作为水稻种植的基肥。然而,在当前水稻生产中产生的秸秆,有机秸秆只能在求售后在制作肥料,其制作的时间短,加之利用能利用的水坑很少,采用水坑沤肥需要远距离的输送秸秆,远距离的输送肥料,制成的肥料体积和重量都很大,运输和施肥的成本较高,不能被大量的普及,同时,采用结构单一的水坑进行发酵,其发酵的时间很长,发酵池内需要的热量大,发酵的温度低,即稻草秸秆的沤肥发酵不能被大量的推广普及。因此,研制开发一种结构合理、操作方便、装卸料容易、热量消耗小、发酵速度快、省时、省力、成本低、可就地处理大量秸秆的一种水稻秸秆的回田发酵***是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便、装卸料容易、热量消耗小、发酵速度快、省时、省力、成本低、可就地处理大量秸秆的一种水稻秸秆的回田发酵***。
本实用新型的目的是这样实现的,包括下地埂、上地埂和粉碎机,粉碎机放置在上地埂上,在下地埂与上地埂的接壤处堆砌有发酵池,发酵池的侧面设置有卸料门,发酵池的顶部铺设有覆盖膜,底部设置有至少两条与发酵池长度方向平行的地沟,地沟的末端连接有排水沟,地沟的上方沿着发酵池的宽度方向平行设置有数块活动板,活动板的上平面均与发酵池底部的上平面平齐,在活动板的下方加工有数个与地沟相通的漏水孔,且在发酵池的正下方设置有土灶,土灶的前端设置有烧火坑,后端安装有烟囱,在发酵池内沿着发酵池的长度方向上垂直放置有至少2根通气管,通气管上加工有若干个透气小孔。
本实用新型通过对发酵池的合理布置和设计,利用自然的地埂高度差,直接就可以将粉碎后的稻草秸秆送入发酵池中,解决了长距离搬运原料秸秆不方便、成本高的困扰,同时发酵池内设置的通气管、土灶和漏水孔能够合理的掌握和控制发酵池内的发酵环境,秸秆在发酵的过程中,既可以利用自身的热量,也可以利用土灶的加温,来给发酵秸秆提高足够高的发酵温度,不仅可以加快秸秆的发酵速度,缩短发酵时间来满足大量秸秆的处理要求,而且该发酵池内的发酵温度均匀,不许要任何的搅拌和翻料装置就可以进行快速、充分的发酵,另外,发酵后的秸秆可以从卸料门快速的出料,大大缩短了装卸料的时间,降低了劳动强度,具有结构简单、功能强大、省时、省力、成本低的优点,既能满足大量秸秆的处理要求,又能实现资源的循环利用,完全适用于南方的高原和丘陵地区,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1的右视图;
图中:1-下地埂,2-上地埂,3-粉碎机,4-覆盖膜,5-通气管,6-发酵池,7-压膜梁,8-卸料门,9-排水沟,10-地沟,11-活动板,12-漏水孔,13-烧火坑,14-烟囱,15-土灶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1~2所示,本实用新型包括下地埂1、上地埂2和粉碎机3,粉碎机3放置在上地埂2上,在下地埂1与上地埂2的接壤处堆砌有发酵池6,发酵池6的侧面设置有卸料门8,发酵池6的顶部铺设有覆盖膜4,底部设置有至少两条与发酵池6长度方向平行的地沟10,地沟10的末端连接有排水沟9,地沟10的上方沿着发酵池6的宽度方向平行设置有数块活动板11,活动板11的上平面均与发酵池6底部的上平面平齐,在活动板11的下方加工有数个与地沟10相通的漏水孔12,且在发酵池6的正下方设置有土灶15,土灶15的前端设置有烧火坑13,后端安装有烟囱14,在发酵池6内沿着发酵池6的长度方向上垂直放置有至少2根通气管5,通气管5上加工有若干个透气小孔。
进一步的,所述覆盖膜4上方沿着发酵池6长度方向的发酵池6侧墙上对称加工有数个方形卡槽,卡槽内放置有用于压住覆盖膜4的压膜梁7,设置压膜梁7是为了让覆盖膜4压死、封严,避免覆盖膜4被风吹开,影响其发酵的温度。
进一步的,所述通气管5内放置有温度传感器和湿度传感器,是为了能够实时的监测发酵池的发酵温度和湿度,使发酵池内的温度均衡,有利于发酵的顺利进行。
进一步的,所述发酵池6内每相邻两根通气管5之间的间距为0.8~1m,是为了能够利用通气管5来实现对发酵池6内发酵秸秆的排气和散热,通过摇动通气管5来晃动发酵秸秆,让发酵反应得以快速的进行,为了避免秸秆堵塞通气小孔,优选地,所述透气小孔的直径为0.5~1cm。
进一步的,所述发酵池6的侧墙内壁上铺设有一层塑料膜,在塑料膜与侧墙之间放置有保温草席,是为了提高发酵池的保温效果,减少对燃料的消耗利用。
为了节约成本,优选地,所述活动板11为经过防腐处理的实木板。
利用本实用新型进行稻草秸秆发酵时,首先将粉碎机3移送至上地埂2上,让粉碎机3的出料口正好对准发酵池6,固定粉碎机3后关闭好卸料门8,将采收后的稻田秸秆进行粉碎,粉碎长10~12cm长的小段,当粉碎后的小段堆积至发酵池6口时,加入适量的水,使其湿度在60~70%左右,然后在其表面覆盖上一层5~10cm厚的泥土,再在泥土的表面铺上覆盖膜4,覆盖膜4既可以吸收阳光,又可以保持温度覆盖膜铺好后,将压膜梁7装在卡槽内,即可将覆盖膜4压住,防止覆盖膜4掀开,在发酵的过程中,发酵产生的多余水分则通过活动板11底部的漏水孔12落入到地沟10内,通过地沟10进入带排水沟9内可进行各种农作物的灌溉用水,同时,在发酵的过程中,可以通过摇动通气管5来实现翻料,而且,在通气管5内放入温度传感器和湿度传感器,可以利用通气管5可以检测发酵池内的温度和湿度,甚至还可以利用通气管5来添加各种发酵剂等,另外,如果是当发酵池6内的发酵温度过低,还可以利用燃烧柴草或者煤炭来升高温度,带火熄灭后,用砖块、泥土堵住烟囱14和土灶14口,余热可以给发酵池6继续加热,发酵数天,发酵结束后,拿取压膜梁7和覆盖膜4,打开卸料门8,发酵池6内的发酵物料则从卸料门8快速流出,即可将其用返还到农田作为种肥再次利用。本使用新型操作简单、省时、省力、成本低,装卸料快速容易。完全可用于大量的稻草秸秆回田处理使用。
Claims (7)
1.一种水稻秸秆的回田发酵***,其特征在于:包括下地埂(1)、上地埂(2)和粉碎机(3),粉碎机(3)放置在上地埂(2)上,在下地埂(1)与上地埂(2)的接壤处堆砌有发酵池(6),发酵池(6)的侧面设置有卸料门(8),发酵池(6)的顶部铺设有覆盖膜(4),底部设置有至少两条与发酵池(6)长度方向平行的地沟(10),地沟(10)的末端连接有排水沟(9),地沟(10)的上方沿着发酵池(6)的宽度方向平行设置有数块活动板(11),活动板(11)的上平面均与发酵池(6)底部的上平面平齐,在活动板(11)的下方加工有数个与地沟(10)相通的漏水孔(12),且在发酵池(6)的正下方设置有土灶(15),土灶(15)的前端设置有烧火坑(13),后端安装有烟囱(14),在发酵池(6)内沿着发酵池(6)的长度方向上垂直放置有至少2根通气管(5),通气管(5)上加工有若干个透气小孔。
2.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵***,其特征在于:所述覆盖膜(4)上方沿着发酵池(6)长度方向的发酵池(6)侧墙上对称加工有数个方形卡槽,卡槽内放置有用于压住覆盖膜(4)的压膜梁(7)。
3.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵***,其特征在于:所述通气管(5)内放置有温度传感器和湿度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵***,其特征在于:所述发酵池(6)内每相邻两根通气管(5)之间的间距为0.8~1m。
5.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵***,其特征在于:所述发酵池(6)的侧墙内壁上铺设有一层塑料膜,在塑料膜与侧墙之间放置有保温草席。
6.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵***,其特征在于:所述活动板(11)为经过防腐处理的实木板。
7.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆的回田发酵***,其特征在于:所述透气小孔的直径为0.5~1cm。
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CN109081720A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-12-25 | 天津德言科技有限公司 | 自动发酵有机肥*** |
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