CN205396677U - 吨袋包装称重*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋包装称重***，包括储料仓(1)、检修插板阀(2)、给料装置、夹袋装置、大袋包装机(3)，称重传感器、称重平台(4)，所述的检修插板阀(2)上部与储料仓(1)下的溜管法兰连接，下部出料口与给料装置法兰连接，所述的给料装置设有双弧形给料门(5)，所述的双弧形给料门(5)下方设有阀门(6)，所述的大袋包装机(3)设有填充头，填充头设置在阀门(6)下方，夹袋装置设置在填充头下方，用于夹紧套在填充头的包装袋口，称重平台(4)设置在大袋包装机(3)下方，所述的称重传感器设置在称重平台(4)上。本实用新型实现物料的定量包装过程中的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、***可靠性好等特点。

Description

吨袋包装称重***

技术领域

本实用新型涉及物料称重***技术领域，具体地说是一种吨袋包装称重***。

背景技术

粉体物料的大袋定量包装需要采用称重传感器，现有技术中，将称重传感器设置在地秤上，并通过中央控制***设定定量值，工作开始，物料逐渐下落到地秤上的包装容器中，当物料的重量达到设定值的时候，传感器将电信号传输给中央控制***，中央控制***启动自动停止下料功能，然而这种方法称重并不准确，当地秤上的物料重量达到设定值时，下料口仍有部分余料下落，因此，所称量的物料重量要高于设定的定量值。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的局限性，解决目前存在的技术缺陷，公开了一种定量准确，速度快，***可靠性好的吨袋包装称重***。

本实用新型所采用的技术方案是：一种吨袋包装称重***，包括储料仓、检修插板阀、给料装置、夹袋装置、大袋包装机，称重传感器、称重平台，所述的检修插板阀上部与储料仓下的溜管法兰连接，下部出料口与给料装置法兰连接，所述的给料装置设有双弧形给料门，所述的双弧形给料门下方设有阀门，所述的大袋包装机设有填充头，所述的填充头设置在阀门下方，所述的夹袋装置设置在填充头下方，用于夹紧套在填充头的包装袋口，所述的称重平台设置在大袋包装机下方，所述的称重传感器设置在称重平台上。

双弧形给料门实现粗、细给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整。

夹袋装置施力于称重平台上。整个夹袋装置可适应公称容积为1000～2000L的包装袋尺寸变化，具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口功能。

作为优选，所述的给料装置和夹袋装置由电磁阀气动控制。

作为优选，所述的双弧形给料门出口处加装可调开口。可以加强物料输出的受控能力。

作为优选，所述的大袋包装机设有用于悬挂包装袋的挂钩。

作为优选，所述的称重传感器为四个。

作为优选，所述的吨袋包装称重***通过PLC控制，并通过触摸屏显示。

采用定量包装称重控制仪，具有毛重、皮重功能，自动调零和调量程功能，通过SIMATIC***中的PLC程序可方便的实现称重的过程自动控制、联锁和逻辑功能，称重数据的通讯功能。

作为优选，所述的称重传感器为不锈钢称重传感器。

本实用新型的吨袋包装称重***通过设置检修插板阀、给料装置、夹袋装置和称重传感器，将机械部件和气动部件等结合，当物料重量达到设定重量的95％时，通过PLC将加料控制模式改为慢速加料，加料速度变慢，双弧形给料门依靠物料的自动下落进行给料，可实现粗、细给料流量的设定，待加料至设定值时，阀门关闭，称重***计算出当前灌装重量值与设定值比较，计算出修正量。进行脉冲式点动补料，同时可当修正值超出设定范围时，自动修正振动给料机停机设定值，使得下一次包装精度更高，当包装袋内物料重量达到目标重量时，***停止加料。由操作人员将袋口扎好，将大袋运输离开灌装位置。和以往相比，本实用新型的大袋称重更加精准，且速度快。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型吨袋包装称重***的结构示意图；

图2为本实用新型原理图。

图中，1-储料仓，2-检修插板阀，3-大袋包装机，4-称重平台，5-双弧形给料门，6-阀门，7-电磁阀，8-挂钩，9-触摸屏。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型中，采用的是西门子SiwarexSB型不锈钢称重传感器。

一种吨袋包装称重***，包括储料仓1、检修插板阀2、给料装置、夹袋装置、大袋包装机3，称重传感器、称重平台4，检修插板阀2上部与储料仓1下的溜管法兰连接，下部出料口与给料装置法兰连接，给料装置设有双弧形给料门5，双弧形给料门5下方设有阀门6，大袋包装机3设有填充头，填充头设置在阀门6下方，所述的夹袋装置设置在填充头下方，用于夹紧套在填充头的包装袋口，称重平台4设置在大袋包装机3下方，称重传感器设置在称重平台4上。本实用新型中，整个夹袋装置可适应容积为1000～2000L的包装袋尺寸变化。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口功能，给料装置和夹袋装置由电磁阀7气动控制，双弧形给料门5出口处加装可调开口，落料粗细可调地更加精准。大袋包装机3设有用于悬挂包装袋的挂钩8，称重传感器为四个，整个吨袋包装称重***通过PLC控制，并通过触摸屏9显示。

工作原理：

由操作人员将大包装袋的绳环固定在大袋包装机的挂钩上，将装料口套到填充头上并锁紧夹袋装置，按下起动按钮，称重***开始调零，调零结束后填充头上方的阀门打开，开始快速灌装进料，当物料重量达到设定重量的95％时(可设定)，称重加料模式转换成慢速加料，通过双弧形给料门以保证精确给料，待加料至设定值时，阀门关闭，称重***计算出当前灌装重量值与设定值比较，计算出修正量，进行脉冲式点动补料。同时可当修正值超出设定范围时，自动修正振动给料机停机设定值，使得下一次包装精度更高(如图2)。当包装袋内物料重量达到目标重量时，***停止加料。由操作人员将袋口扎好，将大袋运输离开灌装位置。

本实用新型的吨袋包装称重***能够达到包装净重：1000-2000kg/包；计量精度：±0.2％F.S，称重能力：超过40包/小时，实现了高精度的快速定量大袋包装称重，且本实用新型环境适应性强、***可靠性好。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种吨袋包装称重***，其特征在于：包括储料仓(1)、检修插板阀(2)、给料装置、夹袋装置、大袋包装机(3)，称重传感器、称重平台(4)，所述的检修插板阀(2)上部与储料仓(1)下的溜管法兰连接，下部出料口与给料装置法兰连接，所述的给料装置设有双弧形给料门(5)，所述的双弧形给料门(5)下方设有阀门(6)，所述的大袋包装机(3)设有填充头，所述的填充头设置在阀门(6)下方，所述的夹袋装置设置在填充头下方，用于夹紧套在填充头的包装袋口，所述的称重平台(4)设置在大袋包装机(3)下方，所述的称重传感器设置在称重平台(4)上。

2.如权利要求1所述的吨袋包装称重***，其特征在于：所述的给料装置和夹袋装置由电磁阀(7)气动控制。

3.如权利要求1或2所述的吨袋包装称重***，其特征在于：所述的双弧形给料门(5)出口处加装可调开口。

4.如权利要求1所述的吨袋包装称重***，其特征在于：所述的大袋包装机(3)设有用于悬挂包装袋的挂钩(8)。

5.如权利要求1所述的吨袋包装称重***，其特征在于：所述的称重传感器为四个。

6.如权利要求1或2或4或5所述的吨袋包装称重***，其特征在于：所述的吨袋包装称重***通过PLC控制，并通过触摸屏(9)显示。

7.如权利要求3所述的吨袋包装称重***，其特征在于：所述的称重传感器为不锈钢称重传感器。