CN205395510U - 一种两边带孔***的粘贴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种两边带孔***的粘贴工装，其结构包括底板、左压板和右压板，所述底板为水平设置的长方形结构，底板上表面设有两组限位件，两组限位件平行对称设置，每组限位件包括至少五个柱形凸起，当两边带孔***向下贴合于底板上表面时，两组限位件分别向上插接于两边带孔***的孔内，实现两边带孔***的底板上表面的初步定位；左压板和右压板对称且平行设置于两组限位件的外侧，左压板和右压板的底部分别通过扭簧与底板相连，且左压板和右压板的上部分别下压于底板上表面并落在两组限位件之间，进一步实现两本两边带孔***的精确定位，方便对两本两边带孔***进行粘贴，提高粘贴效率，解决了手工粘贴两边带孔***效率低的问题。

Description

一种两边带孔***的粘贴工装

技术领域

本实用新型涉及两边带孔***，具体地说是一种两边带孔***的粘贴工装。

背景技术

目前，增值税普通***、增值税专用***及其他的两边带孔***基本上都是100份为一本。如果用于自助售票设备上时，只能够满足少数纳税人的需求，不能真正缓解柜台的压力。如果两本两边带孔***完全使用手工粘贴的话，考虑到手工粘贴的精度问题，手工粘贴好的两本两边带孔***会降低自助售票设备的工作效率。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种两边带孔***的粘贴工装，以将两本两边带孔***高精度的粘贴在一起并放置于自助售票设备，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种两边带孔***的粘贴工装，包括底板、左压板和右压板，所述底板为水平设置的长方形结构，所述底板上表面设置有第一组限位件和第二组限位件，所述第一组限位件和第二组限位件平行且对称设置，第一组限位件和第二组限位件分别包括至少五个柱形凸起，当两边带孔***向下贴合于底板上表面时，第一组限位件和第二组限位件的柱形凸起分别向上插接于两边带孔***的孔内；

所述左压板和右压板对称且平行设置于第一组限位件和第二组限位件的外侧，左压板的底部通过第一扭簧与底板相连，右压板的底部通过第二扭簧与底板相连，且左压板和右压板的上部分别下压于底板上表面并落在第一组限位件和第二组限位件之间。

进一步的，为了适应不同长度的两边带孔***，所述粘贴工装还包括定位板，所述定位板通过吸铁石与铁片的配合一体连接于底板下表面；

所述第一组限位件一体连接于底板上表面，第二组限位件一体连接于定位板上表面；

所述底板上表面垂直开设有通孔组，所述通孔组包括多个腰型通孔，多个腰型通孔平行排列呈一条直线，该直线平行于一体连接在底板上表面的第一组限位件，第二组限位件的柱形凸起由下而上一一对应穿过通孔组的腰型通孔，当定位板沿着底板下表面滑动时，第二组限位件的柱形凸起在腰型通孔内同步滑动以远离或靠近第一组限位件。

具体的，所述左压板和右压板分别为U型结构，左压板的U型底部通过第一扭簧与底板相连，右压板的U型底部通过第二扭簧与底板相连。

本实用新型的一种两边带孔***的粘贴工装与现有技术相比所产生的有益效果是：

1）本实用新型设计合理，结构简单，在底板上表面放置两本两边带孔***，通过底板上表面的第一组限位件和第二组限位件同时定位两本两边带孔***，还通过设置于第一组限位件和第二组限位件外侧的左压板和右压板压紧已定位好的两边带孔***，进一步实现两本两边带孔***的精确定位，以方便对两本两边带孔***进行粘贴，提高粘贴精度的同时还能提高工作效率；

2）在底板上开设腰型通孔，并将第二组限位件的柱形凸起一体连接于定位板上表面，使第二组限位件的柱形凸起由下而上一一穿过腰型通孔并在腰型通孔内滑动以远离或靠近第一组限位件，实现对两边带孔***初步定位时的调节，以及适应不同长度两边带孔***的粘贴。

附图说明

附图1是实施例一的结构主视图；

附图2是图1的结构俯视图；

附图3是图2中放置有两边带孔***的结构俯视图；

附图4是实施例二的结构主视图；

附图5是图4的结构俯视图。

图中各标号表示：

1、底板，2、左压板，3、右压板，4、第一组限位件，5、第二组限位件，

6、柱形凸起，7、第一扭簧，8、第二扭簧，9、定位板，10、腰型通孔，

11、两边带孔***。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型的一种两边带孔***的粘贴工装作以下详细说明。

实施例一：

如附图1、2、3所示，本实用新型的一种两边带孔***的粘贴工装，其结构包括底板1、左压板2和右压板3，所述底板1为水平设置的长方形结构，所述底板1上表面设置有第一组限位件4和第二组限位件5，所述第一组限位件4和第二组限位件5平行且对称设置，第一组限位件4和第二组限位件5分别包括五个柱形凸起6，当两边带孔***11向下贴合于底板1上表面时，第一组限位件4和第二组限位件5的柱形凸起6分别向上插接于两边带孔***11的孔内，实现了两边带孔***11的初步定位；

所述左压板2和右压板3对称且平行设置于第一组限位件4和第二组限位件5的外侧，左压板2的底部通过第一扭簧7与底板1相连，右压板3的底部通过第二扭簧8与底板1相连，且左压板2和右压板3的上部分别下压于底板1上表面并落在第一组限位件4和第二组限位件5之间，以对初步定位后的两边带孔***11进一步定位，提高定位精度，方便粘贴。

实施例二：

参考附图4、5，在实施例一的结构基础上，为了对两边带孔***11初步定位时的调节，同时适应不同长度的两边带孔***11，所述粘贴工装还包括定位板9，所述定位板9通过吸铁石与铁片的配合一体连接于底板1下表面；

所述第一组限位件4一体连接于底板1上表面，第二组限位件5一体连接于定位板9上表面；

所述底板1上表面垂直开设有通孔组，所述通孔组包括多个腰型通孔10，多个腰型通孔10平行排列呈一条直线，该直线平行于一体连接在底板1上表面的第一组限位件4，第二组限位件5的柱形凸起6由下而上一一对应穿过通孔组的腰型通孔10，当定位板9沿着底板1下表面滑动时，第二组限位件5的柱形凸起6在腰型通孔10内同步滑动以远离或靠近第一组柱形凸起6。

针对本实用新型的使用，需要说明的是，由于两边带孔***11向下贴合于底板1上表面时，第一组限位件4和第二组限位件5的柱形凸起6分别向上插接于两边带孔***11的孔内，所以，同一组限位件中相邻柱形凸起6的间距等于两边带孔***11上处于同一侧边的孔间距，为了更好的实现两本两边带孔***11的粘贴，保证两边带孔***11平铺贴合于底板1上表面，移动定位板9，使第一组限位件4和第二组限位件5中相对设置的柱形凸起6之间的间距等于两边带孔***11上两侧边的孔间距，然后对两本两边带孔***11的相邻边缘进行粘贴工作即可，高效、快捷。

针对本实用新型的两个具体实施例，需要说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种两边带孔***的粘贴工装，其特征在于，包括底板、左压板和右压板，所述底板为水平设置的长方形结构，所述底板上表面设置有第一组限位件和第二组限位件，所述第一组限位件和第二组限位件平行且对称设置，第一组限位件和第二组限位件分别包括至少五个柱形凸起，当两边带孔***向下贴合于底板上表面时，第一组限位件和第二组限位件的柱形凸起分别向上插接于两边带孔***的孔内；

所述左压板和右压板对称且平行设置于第一组限位件和第二组限位件的外侧，左压板的底部通过第一扭簧与底板相连，右压板的底部通过第二扭簧与底板相连，且左压板和右压板的上部分别下压于底板上表面并落在第一组限位件和第二组限位件之间。

2.根据权利要求1所述的一种两边带孔***的粘贴工装，其特征在于,所述粘贴工装还包括定位板，所述定位板通过吸铁石与铁片的配合一体连接于底板下表面；

所述第一组限位件一体连接于底板上表面，第二组限位件一体连接于定位板上表面；

所述底板上表面垂直开设有通孔组，所述通孔组包括多个腰型通孔，多个腰型通孔平行排列呈一条直线，该直线平行于一体连接在底板上表面的第一组限位件，第二组限位件的柱形凸起由下而上一一对应穿过通孔组的腰型通孔，当定位板沿着底板下表面滑动时，第二组限位件的柱形凸起在腰型通孔内同步滑动以远离或靠近第一组限位件。

3.根据权利要求1或2所述的一种两边带孔***的粘贴工装，其特征在于,所述左压板和右压板分别为U型结构，左压板的U型底部通过第一扭簧与底板相连，右压板的U型底部通过第二扭簧与底板相连。