CN205395443U - 印刷机可调传墨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷机可调传墨机构，其结构包括有：第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊，用于将第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊支撑在印刷机贴版版辊上部的可调支撑机构，以及带动第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊转动的传动机构；所述传动机构设置在第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的端部，驱动各轴辊的转动方向是：使第二轴辊和第四轴辊与贴版版辊同向旋转，使第一轴辊和第三轴辊与贴版版辊反向旋转。本实用新型可满足高、中、低档不同印刷质量要求的印刷工作需要，印刷企业只需配置单台或者同类的印刷机，即可满足高、中、抵挡的印刷工作需要，减少了印刷设备的配置，最大限度地减少印刷企业的设备投资和资金占用。

Description

印刷机可调传墨机构

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体地说是一种印刷机可调传墨机构。

背景技术

印刷机械是用于生产印刷品的机器设备，它的功能是使印版图文部分的油墨转移到承印物的表面。现代印刷机一般是由装版、涂墨、压印、输纸等工作机构所组成。工作时，要先将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸张或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

在印刷过程中，对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里的油墨过少，将会导致断墨，势必会影响印品质量，重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等的浪费。如果油墨过多，会使油墨氧化结皮。这些都是影响印品质量的因素。

在印刷机上的上墨机构与贴版版辊之间一般设置有若干用于涂布和均化油墨的传墨辊，传墨辊设置的数量不同、位置不同，会直接影响印刷机的印刷质量和印刷成本。为了满足客户不同印刷质量的需求，印刷厂通常要配置高、中、低档的各种印刷机，而不同印刷设备的多台配置，必然导致企业固定资产投入的加大，资金占用的增多，这就势必会影响企业的正常生产经营秩序。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种印刷机可调传墨机构，以在单台印刷机上达到高、中、低不同档次的印刷效果，从而减少设备配置，相应减少企业的设备投资和资金占用。

本实用新型可代替胶印机、柔版水墨印刷机双刮刮刀型、丝网印刷机、平压平印刷机和圆压平印刷机等多种印刷设备。

本实用新型是这样实现的：一种印刷机可调传墨机构，包括有：第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊，用于将第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊支撑在印刷机贴版版辊上部的可调支撑机构，以及带动第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊转动的传动机构。

第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的轴心线均与印刷机贴版版辊的轴心线相平行；第三轴辊作为网纹传墨辊，位于贴版版辊的上方，并与贴版版辊的辊表面相贴合；第四轴辊作为刮墨辊，位于第三轴辊的后方；第二轴辊作为打墨辊，位于第三轴辊的上方；第一轴辊作为上墨辊，位于第四轴辊的上方；印刷机上墨机构中的墨盒安装在第一轴辊的下方或是安装在第四轴辊的下方。

所述传动机构设置在第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的端部，驱动各轴辊的转动方向是：使第二轴辊和第四轴辊与贴版版辊同向旋转，使第一轴辊和第三轴辊与贴版版辊反向旋转。

本实用新型通过在印刷机贴版版辊的上部设置四根涂布和均化油墨的传墨辊，并通过可调支撑机构的调节，使参与涂布和均化油墨的传墨工作辊的数量发生变化，由此使最终到达贴版版辊上的油墨发生相应的变化，从而满足了高、中、低档不同印刷质量要求的印刷效果需要。这样，对于印刷企业来说，只需有本实用新型可调传墨机构的印刷机，即可满足高、中、抵挡印刷工作需要，由此减少了印刷设备的成本同时产生的效率并没有降低，最大限度地减少印刷企业的设备投资和资金占用。而且，使用本实用新型，可使油墨的分布更为均匀，因此，也就消除了现有印刷机因上墨因素而导致印刷速度受限的弊端，可实现高效率、高速度的印刷，并保证得到相应的印刷效果。

安装本实用新型的印刷机可达到胶印机、柔版水墨印刷机、丝网印刷机、平压平印刷机和圆压平印刷机等多种中高档印刷设备的印刷效果。

附图说明

图1是本实用新型进行高档印刷时的工作状态示意图。

图2是本实用新型进行中档印刷时的工作状态示意图。

图3是本实用新型进行中档印刷时的另一工作状态示意图。

图4是本实用新型进行底档印刷时的工作状态示意图。

图中：1、第一轴辊，2、第二轴辊，3、第三轴辊，4、第四轴辊，5、上墨器，6、墨盒，7、刮墨板，8、贴版版辊，9、压印辊，10、承印物，11、油墨。

具体实施方式

如图1—图4所示，印刷机的贴版版辊8和压印辊9上下相对，在贴版版辊8与压印辊9之间设置有可调接开口宽窄的印刷缝隙，以便于承印物10通过。

本实用新型包括有第一轴辊1、第二轴辊2、第三轴辊3和第四轴辊4，还包括有用于将第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊支撑在印刷机贴版版辊8上部的可调支撑机构（未图示），还包括有带动第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊转动的传动机构（未图示）。可调支撑机构是由支架、轴承盒和调整机构所组成，以支撑各轴辊并可进行轴辊的上下或前后位置调节。传动机构设置在第一轴辊1、第二轴辊2、第三轴辊3和第四轴辊4的端部，驱动各轴辊的转动方向是：使第二轴辊2和第四轴辊4与贴版版辊8同向旋转，使第一轴辊和第三轴辊与贴版版辊反向旋转。在传动机构中设置有离合控制器，以满足各轴辊在位置调整后的传动需要。

在可调支撑机构的支撑作用下，第一轴辊1、第二轴辊2、第三轴辊3和第四轴辊4的轴心线均与印刷机贴版版辊8的轴心线保持平行状态；并且，第三轴辊3作为网纹传墨辊，位于贴版版辊8的上方；第四轴辊4作为刮墨辊，位于第三轴辊3的后方；第二轴辊2作为打墨辊，位于第三轴辊3的上方；第一轴辊1作为上墨辊，位于第四轴辊4的上方。其中，除第三轴辊3为固定轴辊外，其他三个轴辊均可在可调支撑机构的调节作用下，实现上下位置或左右置的适当变化，以满足不同档次印刷质量的要求。印刷机上墨机构中的墨盒安装在第一轴辊1的下方或是安装在第四轴辊4的下方。

本实用新型的具体调整方式是：

一、在可调支撑机构的调节作用下，使第二轴辊2与第三轴辊3的辊表面相贴合，第一轴辊1与第二轴辊2的辊表面相贴合，第四轴辊4与第三轴辊3的辊表面相贴合。同时，上墨机构中的墨盒6设置在第一轴辊1的下方，墨盒6中的刮墨板7的前沿贴近第一轴辊1的辊面，上墨机构中的上墨器5位于刮墨板7前沿与第一轴辊1的接缝处的上方（见图1）。由上墨器5流下的油墨11经第一轴辊1的旋转带动，涂敷到第二轴辊2，再传递到第三轴辊3，经第四轴辊4的刮墨后，由第三轴辊3传递给贴版版辊8，在贴版版辊8上就可涂敷一层非常均匀并且很薄的油墨层，从而在承印物10上得到高品质的印刷物。由墨盒6收集的油墨会通过墨盒底部的漏油口漏出，避免油墨外漏，以确保印刷品质和设备清洁。

二、在可调支撑机构的调节作用下，使第二轴辊2与第三轴辊3的辊面相脱离，第一轴辊1与第二轴辊2的辊面相脱离，第一轴辊1与第四轴辊4辊表面相贴合，第四轴辊4与第三轴辊3的辊表面相贴合，同时，上墨机构中的墨盒6设置在第四轴辊4的下方，墨盒6中的刮墨板7的前沿贴近第四轴辊4的辊表面（见图2）。墨盒6中的油墨11经第四轴辊4将油墨传递给第一轴辊1后经第一轴辊1的打墨后，再传递到第三轴辊3，由第三轴辊3传递给贴版版辊8，在贴版版辊8上就可涂敷一层均匀且较薄的油墨层，从而在承印物10上得到中品质的印刷物。在本方式中，墨盒6底部的漏油口处于闭合状态，以使油墨积存在墨盒6中，满足第四轴辊4连续沾墨的需要。

三、在可调支撑机构的调节作用下，使第二轴辊2与第三轴辊3的辊表面相贴合，使第一轴辊1分别与第二轴辊2和第四轴辊4的辊表面相贴合。同时，上墨机构中的墨盒6设置在第四轴辊4的下方，墨盒6中的刮墨板7的前沿贴近第四轴辊4的辊面（见图3）。墨盒6中的油墨11先由第四轴辊4将油墨传递给第一轴辊1后经第一轴辊1打墨后，再传递到第二轴辊2，再由第二轴辊2将油墨再次打墨后将很薄的油墨传递给第三轴辊3，再由第三轴辊3传递给贴版版辊8，在贴版版辊8上就可涂敷一层均匀且较薄的油墨层，从而在承印物10上得到中品质的印刷物。在本方式中，墨盒6底部的漏油口也是处于闭合状态，以使油墨积存在墨盒6中，满足第四轴辊4连续沾墨的需要。

四、在可调支撑机构的调节作用下，使第二轴辊2与第三轴辊3的辊表面相脱离，使第一轴辊1与第四轴辊4的辊表面相脱离，第四轴辊4与第三轴辊3的辊表面相贴合。同时，上墨机构中的上墨器5穿入第一轴辊1与第三轴辊3之间的缝隙，其下端出墨口位于第四轴辊4与第三轴辊3辊表面贴合处的上方（见图4）。上墨器5中的油墨11流到第四轴辊4与第三轴辊3之间的集合部，在经过第四轴辊4的打墨后，由第三轴辊3传递给贴版版辊8，在贴版版辊8上就可涂敷一层比较均匀的油墨层，从而在承印物10上得到低品质的印刷物。

Claims (1)

1.一种印刷机可调传墨机构，其特征是，包括有：第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊，用于将第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊支撑在印刷机贴版版辊上部的可调支撑机构，以及带动第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊转动的传动机构；

第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的轴心线均与印刷机贴版版辊的轴心线相平行；第三轴辊作为网纹传墨辊，位于贴版版辊的上方，并与贴版版辊的辊表面相贴合；第四轴辊作为刮墨辊，位于第三轴辊的后方；第二轴辊作为打墨辊，位于第三轴辊的上方；第一轴辊作为上墨辊，位于第四轴辊的上方；印刷机上墨机构中的墨盒安装在第一轴辊的下方或是安装在第四轴辊的下方；

所述传动机构设置在第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的端部，驱动各轴辊的转动方向是：使第二轴辊和第四轴辊与贴版版辊同向旋转，使第一轴辊和第三轴辊与贴版版辊反向旋转。