CN205395286U - 一种带压袋装置的缓冲气袋充气机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，包括支架及设置于支架上的导向充气管和缓冲气袋牵引机构，所述缓冲气袋牵引机构用于牵引缓冲气袋沿导向充气管方向输送，所述导向充气管的输出端设有切割刀，其特征在于：还包括一压袋装置，所述压袋装置设置于缓冲气袋的充气膨胀方向上，所述压袋装置与导向充气管之间的间距小于完成充气的缓冲气袋在其膨胀方向上的宽度；所述压袋装置对应导向充气管上的出气孔设置。本实用新型所提供的带压袋装置的缓冲气袋充气机，其通过在缓冲气袋的充气膨胀方向上设置一个压袋装置，以临时限制缓冲气袋的完全膨胀成型，避免了缓冲气袋膨胀成型时内部气道因弯折而使充气受阻，提高了充气质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气机，具体涉及一种带压袋装置的缓冲气袋充气机。
背景技术
随着经济与网络的发展，在现在物流高速发展的情况下，对包装的需求越来越大，为防止物品在运输过程中受到损坏，缓冲气袋得到了广泛的使用，但是对缓冲气袋充气又比较麻烦。
一种能对缓冲气袋进行自动充气的充气机越来越被广泛的使用。
例如，申请公布号为CN104859951A，名称为《一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机》；申请公布号为CN105240681A，名称为《一种无阀封式气柱缓冲袋的自动充气机》的发明专利所公开的充气机。
例如，申请号为201530379290.0的外观专利，公开了一种缓冲气袋。
现有的充气机虽然能很好完成对缓冲气袋的充气工作，但其还是存在如下不足：充好气的缓冲气袋会膨胀起来，其两头会沿其折线弯折起来形成类似底部和上盖的结构，其弯折是随着充气的过程而慢慢形成的，而弯折会影响折痕处气道的通畅，容易造成充气受阻，这样在快速的充气过程中，容易造成气袋充气不足。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，以解决缓冲气袋弯折成形时充气受阻的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，包括支架及设置于支架上的导向充气管和缓冲气袋牵引机构，所述缓冲气袋牵引机构用于牵引缓冲气袋沿导向充气管方向输送，所述导向充气管的输出端设有切割刀，还包括一压袋装置，所述压袋装置设置于缓冲气袋的充气膨胀方向上，所述压袋装置与导向充气管之间的间距小于完成充气的缓冲气袋在其膨胀方向上的宽度；所述压袋装置对应导向充气管上的出气孔设置。
本实用新型还进一步设置为，所述压袋装置为一棒体，所述棒体的设置方向与进入充气机的缓冲气袋的放置方向对应。
本实用新型还进一步设置为，所述棒体包括中心轴和套在中心轴上并可自由转动的套管。
本实用新型还进一步设置为，所述套管上设有摩擦纹。
本实用新型还进一步设置为，所述切割刀的刀刃围成一个封闭的环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，所述切割刀的部分刀刃与缓冲气袋接触以切割缓冲气袋。
本实用新型还进一步设置为，切割刀为可转动的圆形刀片。
本实用新型还进一步设置为，所述缓冲气袋牵引机构包括设置于支架上的第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组包括有第一上压轮和第一下压轮，第二压轮组包括有第二上压轮和第二下压轮，缓冲气袋被压紧在两组压轮中并在两组压轮的驱动下进行进行输送。
本实用新型还进一步设置为，所述第一下压轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的烫压圈，所述导向充气管位于第一压轮组的内侧；在缓冲气袋的输送方向上所述导向充气管上的出气孔位于第一压轮组的前侧，在缓冲气袋的输送方向上所述切割刀位于第一压轮组的后侧。
本实用新型还进一步设置为，所述烫压圈的直径略大于第一下压轮的直径。
本实用新型还进一步设置为，所述第一压轮组、第二压轮组、导向充气管三者位于同一水平高度上，第二压轮组位于第一压轮组内侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的带压袋装置的缓冲气袋充气机，其通过在缓冲气袋的充气膨胀方向上设置一个压袋装置，以临时限制缓冲气袋的完全膨胀成型，避免了缓冲气袋膨胀成型时内部气道因弯折而使充气受阻，提高了充气质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为本实用新型的结构的俯视图；
图4为本实用新型棒体的结构示意图。
图中标号含义：1-支架；2-导向充气管；3-切割刀；4-第一上压轮；5-第一下压轮；6-第二上压轮；7-第二下压轮；8-烫压圈；9-出气孔；10-缓冲气袋；11-棒体；111-中心轴；112-套管；113-摩擦纹。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
一种具有主动切割刀的缓冲气袋充气机，包括支架1，支架1具有一安装板面，该安装板面上装设导向充气管2和缓冲气袋牵引机构，所述缓冲气袋牵引机构用于牵引缓冲气袋沿导向充气管2方向输送，所述导向充气管2的输出端设有切割刀3。给缓冲气袋充气时，缓冲气袋的进气通道套在导向充气管2上，缓冲气袋牵引机构牵引缓冲气袋沿导向充气管2向前运动，切割刀3把充好气的缓冲气袋的进气通道切开，以便于缓冲气袋持续的向前运动，如此完成连续的充气动作。
切割刀3的刀刃围成一个封闭的环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，所述切割刀3的部分刀刃与缓冲气袋接触以切割缓冲气袋。切割刀3靠其刀刃来切割缓冲气袋，现有技术中，切割刀3均为固定安装在导向充气管2上，向前运动的缓冲气袋在碰到切割刀3的刀刃时被自动的切割，而把切割刀3的刀刃设计成一个环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，这样切割刀3就变被动切割为主动切割，切割时不但能减少切割的阻力，还能给缓冲气袋施加一定的牵引力。
如图2和3所示，所述切割刀3设计成可转动的圆形刀片，所述圆形刀片的刀刃成锯齿状。圆形刀片与一可转动的轴联动，该轴由电机驱动。
例如，当缓冲气袋向右输送时，圆形刀片以逆时针方向旋转切割缓冲气袋，这样圆形刀片切割的切线方向与缓冲气袋的输送方向一致，不但减少了切割的阻力，而且锯齿状的刀刃还能给缓冲气袋施加一个沿其输送方向的力，便于缓冲气袋的输送，提高了充气效率，避免缓冲气袋发生堵塞。
缓冲气袋牵引机构包括设置于支架上的第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组包括有第一上压轮4和第一下压轮5，第二压轮组包括有第二上压轮6和第二下压轮7，缓冲气袋被压紧在两组压轮中并在两组压轮的驱动下进行进行输送；所述第一压轮组、第二压轮组、导向充气管2三者位于同一水平高度上，第二压轮组和导向充气管2均设置于第一压轮组的内侧，第二压轮组位于导向充气管2的后侧。所述支架1上还设有传动机构，所述传动机构用于驱动第一压轮组和第二压轮组工作。
上述技术方案所提供的充气机，可用于对有阀封的能自闭的缓冲气袋进行充气。
所述第一下压轮5的外圆周面上设置一圈与其同轴的烫压圈8，在缓冲气袋的输送方向上所述导向充气管2上的出气孔9位于第一压轮组的前侧，在缓冲气袋的输送方向上所述切割刀3位于第一压轮组的后侧，所述烫压圈8的直径略大于第一下压轮5的直径。该技术方案，可用于对无阀封的不能自闭的缓冲气袋进行充气，烫压圈8用于对完成充气的缓冲气袋的进气口进行烫压密封。
充气机还包括冷却风管，所述冷却风管用于对烫压后的缓冲气袋上的烫压密封线进行风冷。
充气机还包括一压袋装置，所述压袋装置设置于缓冲气袋的充气膨胀方向上，所述压袋装置与导向充气管2之间的间距小于完成充气的缓冲气袋10在其膨胀方向上的宽度；所述压袋装置对应导向充气管2上的出气孔9设置。
压袋装置工作过程：充气机工作时，缓冲气袋10受牵引而向前运动，运动至出气孔9处时，导向充气管2对缓冲气袋10进行充气，缓冲气袋10随之膨胀，其折线处也随之慢慢弯折至袋体成型，由于压袋装置与导向充气管2之间的间距小于完成充气的缓冲气袋10在其膨胀方向上的宽度，所以缓冲气袋10的成型会受到压袋装置的限制，缓冲气袋10的折线处不会完全弯折，这样弯折处的气道就不会堵塞，充气就不会受阻，充气质量也较好；压袋装置对应出气孔9设置，其设置合理，压袋装置只是对缓冲气袋10的成型起到一个临时的限制作用，不会影响缓冲气袋10的充气。
具体把压袋装置设计成一棒体11，也可以设计其他的形状结构，所述棒体11的设置方向与进入充气机的缓冲气袋10的放置方向对应，所述棒体11包括中心轴111和套在中心轴111上并可自由转动的套管112，所述套管112上设有摩擦纹113。
棒状结构的压袋装置，其结构简单，压袋时，套管112会随缓冲气袋10的前进而转动，可减少压袋装置对缓冲气袋10的阻力，而且套管112上的摩擦纹113还能促进缓冲气袋10的向前运动。
关于棒体11与支架1的连接结构，可根据情况来自由设计。
例如，棒体11一端可与支架1通过球体形成万向连接，棒体11另一端可与支架1活动卡接。
例如，棒体11还可以设计与导向充气管2间距可调的，以适宜不同规格的缓冲气袋充气。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，包括支架及设置于支架上的导向充气管和缓冲气袋牵引机构，所述缓冲气袋牵引机构用于牵引缓冲气袋沿导向充气管方向输送，所述导向充气管的输出端设有切割刀，其特征在于：还包括一压袋装置，所述压袋装置设置于缓冲气袋的充气膨胀方向上，所述压袋装置与导向充气管之间的间距小于完成充气的缓冲气袋在其膨胀方向上的宽度；所述压袋装置对应导向充气管上的出气孔设置。
2.根据权利要求1所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述压袋装置为一棒体，所述棒体的设置方向与进入充气机的缓冲气袋的放置方向对应。
3.根据权利要求2所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述棒体包括中心轴和套在中心轴上并可自由转动的套管。
4.根据权利要求3所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述套管上设有摩擦纹。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述切割刀的刀刃围成一个封闭的环形，且刀刃可在该环形轨迹上循环运动，所述切割刀的部分刀刃与缓冲气袋接触以切割缓冲气袋。
6.根据权利要求5所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述切割刀为可转动的圆形刀片。
7.根据权利要求6任一项所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述缓冲气袋牵引机构包括设置于支架上的第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组包括有第一上压轮和第一下压轮，第二压轮组包括有第二上压轮和第二下压轮，缓冲气袋被压紧在两组压轮中并在两组压轮的驱动下进行进行输送。
8.根据权利要求7所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述第一下压轮的外圆周面上设置一圈与其同轴的烫压圈，所述导向充气管位于第一压轮组的内侧；在缓冲气袋的输送方向上所述导向充气管上的出气孔位于第一压轮组的前侧，在缓冲气袋的输送方向上所述切割刀位于第一压轮组的后侧。
9.根据权利要求8所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述烫压圈的直径略大于第一下压轮的直径。
10.根据权利要求8所述的一种带压袋装置的缓冲气袋充气机，其特征在于：所述第一压轮组、第二压轮组、导向充气管三者位于同一水平高度上，第二压轮组位于第一压轮组内侧。
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