CN205395092U - 高性能抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能抽真空装置，其包括第一真空桶、第二真空桶及连接管，连接管将第一真空桶及第二真空桶进行连接，第一真空桶一端设置有第一进气口，第二真空桶一端设置有第二进气口，第一进气口与第二进气口通过管道进行连通；连接管上开设有吸气口，吸气口处安设有抽真空泵。本实用新型高性能抽真空装置设置第一真空桶及第二真空桶，在第一真空桶内气化胶状杂质过量时，关闭第一阀门同时开启第二阀门，使得气化胶状杂质冷凝附着在第二真空桶内，进而保证PVC板材生产线在不停机的情况下对第一真空桶进行清理工作，提升生产效率，同时，避免因第一真空桶的长时间使用后气化胶状杂质会流入下一工序对产品造成污染，保证产品生产质量。

Description

高性能抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其是涉及一种高性能抽真空装置。

背景技术

在PVC板材制作过程中，随着粉料挤出和干混技术的应用，提出了将物料熔体中包含的气体、液体、未混炼相容的剩余单体和低沸点增塑剂等反应沉淀杂质必须排除干净，否则PVC板材在成型中内部或表面出现孔隙、气泡、料粒灰暗和含有杂质等缺陷，从而影响到PVC板材的性能指标与外观质量。

目前，在PVC板材生产线上，通常使用普通的抽真空装置，虽然能起到一定的抽吸效果，但普遍存在着以下不足之处，首先，因普通抽真空装置均为单腔直通式结构，造成汽化的胶状杂质会顺着抽气室内壁流延到真空吸口处堵塞住真空吸口，进而汽化的胶状杂质会随着气流进入到下一工序内造成物料的污染，直接影响到成品的品质；同时，PVC板材生产中若需维修真空罐或真空管时，PVC板材生产线必须停机，进而影响产品制造效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种双桶轮流操作的高性能抽真空装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高性能抽真空装置，其包括第一真空桶、第二真空桶及连接管，所述连接管将第一真空桶及第二真空桶进行连接，所述第一真空桶一端设置有第一进气口，所述第二真空桶一端设置有第二进气口，所述第一进气口与第二进气口通过管道进行连通；所述第一真空桶另一端设置有第一真空口，所述第二真空桶另一端设置有第二真空口，所述连接管连通第一真空口及第二真空口，所述连接管上开设有吸气口，所述吸气口处安设有抽真空泵。

在其中一个实施例中，所述连接管上设置有第一阀门及第二阀门，所述第一阀门及第二阀门分别设置在吸气口两侧。

在其中一个实施例中，所述第一真空桶及第二真空桶并排设置。

综上所述，本实用新型高性能抽真空装置通过片状板材卷绕而成的过滤层对塔体内流经的供应水进行过滤，配合凸形部及凹槽部结构构造，利用凸形部阻隔供应水内的杂质下落，凹槽部对凸形部阻隔的杂质进行收容，大大提升了供应水的品质，结构简单、造价低且安全环保。

附图说明

图1为本实用新型高性能抽真空装置的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型高性能抽真空装置包括第一真空桶10、第二真空桶20及连接管30，所述连接管30将第一真空桶10及第二真空桶20进行连接，所述第一真空桶10及第二真空桶20并排设置；具体地，所述第一真空桶10一端设置有第一进气口11，所述第二真空桶20一端设置有第二进气口21，所述第一进气口11与第二进气口21通过管道进行连通，所述第一真空桶10及第二真空桶20分别用以收容上一工序流入的气化胶状杂质。

所述第一真空桶10另一端设置有第一真空口12，所述第二真空桶20另一端设置有第二真空口22，所述连接管30连通第一真空口12及第二真空口22，所述连接管30上开设有吸气口31，所述吸气口31处安设有抽真空泵40，抽真空泵40通过吸气口31将第一真空桶10或第二真空桶20内的气体进行吸附，使得气化胶状杂质能稳定附着在第一真空桶10或第二真空桶20内。

具体地，所述连接管30上设置有第一阀门50及第二阀门60，所述第一阀门50及第二阀门60分别设置在吸气口31两侧，通过开启第一阀门50或第二阀门60来对第一真空桶10或第二真空桶20内的气化胶状杂质进行吸附，防止气化胶状杂质对下一工序造成干扰，提升PVC板材成品的品质。

本实用新型具体使用时，PVC板材生产线上产生的气化胶状杂质随生产线进入到本新型装置内，开启抽真空泵40及第一阀门50，此时，气化胶状杂质在抽真空泵40的作用下附着在第一真空桶10内，并冷却形成胶凝状物附着在第一真空桶10内侧壁上，随着胶凝状物在真空桶内壁附着量的增加，第一真空口12会逐渐被堵塞，为防止此种状况发生，开启第二阀门60，并选择性关闭第一阀门50，此时，气化胶状杂质会进入到第二真空桶20内，在PVC板材生产线不停机的情况下选择性对第一真空桶10进行清理工作，提升PVC板材生产线的生产效率，同时，避免因第一真空桶10或第二真空桶20的长时间使用后气化胶状杂质会流入下一工序对产品造成污染，保证产品生产质量。

综上所述，本实用新型高性能抽真空装置通过设置第一真空桶10及第二真空桶20，在第一真空桶10内气化胶状杂质过量时，关闭第一阀门50同时开启第二阀门60，使得气化胶状杂质冷凝附着在第二真空桶20内，进而保证PVC板材生产线在不停机的情况下选择性对第一真空桶10进行清理工作，提升PVC板材生产线的生产效率，同时，避免因第一真空桶10或第二真空桶20的长时间使用后气化胶状杂质会流入下一工序对产品造成污染，保证产品生产质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种高性能抽真空装置，其特征在于：包括第一真空桶、第二真空桶及连接管，所述连接管将第一真空桶及第二真空桶进行连接，所述第一真空桶一端设置有第一进气口，所述第二真空桶一端设置有第二进气口，所述第一进气口与第二进气口通过管道进行连通；所述第一真空桶另一端设置有第一真空口，所述第二真空桶另一端设置有第二真空口，所述连接管连通第一真空口及第二真空口，所述连接管上开设有吸气口，所述吸气口处安设有抽真空泵。

2.根据权利要求1所述的高性能抽真空装置，其特征在于：所述连接管上设置有第一阀门及第二阀门，所述第一阀门及第二阀门分别设置在吸气口两侧。

3.根据权利要求1所述的高性能抽真空装置，其特征在于：所述第一真空桶及第二真空桶并排设置。