CN205391841U - 一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器，包括安装在支座上的罐体，其特征在于：在所述罐体内设有一支撑板且石英砂过滤层、第一石英砂承托层、第二石英砂承托层和第三石英砂承托层位于支撑板上，在支撑板上还均匀分布着若干滤水帽且滤水帽呈圆锥型且在表面开有格栅孔，所述排沙口位于支撑板上方的罐体壁上，进水管位于罐体上方且延伸至罐体内部中心位置，在进水管的末端设有一喇叭形的布水盘且布水盘的开口方向朝上，在所述石英砂过滤层和第一石英砂承托层结合处设有若干个圆盘形的布气盘且布气盘呈圆周分布，每一个布气盘均与进气管连接，具有，过滤分离效果好且反洗时间短，反洗水用量少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器。
背景技术
石英砂过滤器是水处理***中的预处理设备，石英砂作为过滤材料，使水中的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质被石英过滤层截留，使水得到澄清的工艺过程。但在运行过程中，石英砂过滤层很容易被水中的悬浮物、污泥、胶体等杂质污染并结块，需要用大量的水对其进行反洗及正洗，且清洗时间很长，即使这样也很难使其恢复到最佳的过滤状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器，过滤分离效果好且反洗时间短，反洗水用量少。
本实用新型采用的技术方案是：
一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器，包括安装在支座上的罐体，在罐体的顶部设有排气口和检查人孔，在罐体下方侧壁上设有排沙口，在罐体的底部正下方设有排水口，其特征在于：在所述罐体内部从上到下填充有粒径0.4~0.6mm的石英砂过滤层、0.6~1.2mm的第一石英砂承托层、1.2~2.0mm的第二石英砂承托层和3.0~5.0mm的第三石英砂承托层，在所述罐体内设有一支撑板且石英砂过滤层、第一石英砂承托层、第二石英砂承托层和第三石英砂承托层位于支撑板上，在支撑板上还均匀分布着若干滤水帽且滤水帽呈圆锥型且在表面开有格栅孔，所述排沙口位于支撑板上方的罐体壁上，进水管位于罐体上方且延伸至罐体内部中心位置，在进水管的末端设有一喇叭形的布水盘且布水盘的开口方向朝上，在所述石英砂过滤层和第一石英砂承托层结合处设有若干个圆盘形的布气盘且布气盘呈圆周分布，每一个布气盘均与进气管连接。
进一步地，所述石英砂过滤层的高度为600~800mm，第一石英砂承托层的高度为200~400mm，第二石英砂承托层的高度为200~250mm，第三石英砂承托层的高度为200~250mm。
进一步地，所述布气盘由上片、下片以及弹簧连接杆组成，上片的边缘向上翘起且与水平方向的夹角为1°~2°。
进一步地，所述布水盘边缘距离石英砂过滤层表面的距离为400~700mm。
本实用新型的啊有益效果是：
本实用新型结构简单，通过布气盘和反洗水的作用充分搅动石英砂过滤层并使得石英砂过滤层拦截的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质与石英砂分离并排出。同传统的直接从排水口通入反洗水进行冲洗的方式相比，采用气水结合方式，可缩短反洗时间，节约反水用量，并且气体主要作用在石英砂过滤层，能降低气水反洗时整个石英砂过滤层、第一石英砂承托层、第二石英砂承托层和第三石英砂承托层的搅动，防止较细的石英砂下沉，减低过滤效果，甚至细小的砂粒泄露只后端***中，造成不可挽回的损失。圆锥型的滤水帽结构设计，能增大反洗水的进水量，同时减低反洗水对石英砂过滤层、第一石英砂承托层、第二石英砂承托层和第三石英砂承托层的冲击振动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处局部放大图。
图3是图1中B-B向剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1~3所示，一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器，包括安装在支座1上的罐体2，在罐体2的顶部设有排气口3和检查人孔4，在罐体2下方侧壁上设有排沙口5，在罐体2的底部正下方设有排水口6，在罐体2内部从上到下填充有粒径0.4~0.6mm的石英砂过滤层7、0.6~1.2mm的第一石英砂承托层8、1.2~2.0mm的第二石英砂承托层9和3.0~5.0mm的第三石英砂承托层10，其特征在于：在所述罐体2内设有一支撑板11且石英砂过滤层7、第一石英砂承托层8、第二石英砂承托层9和第三石英砂承托层10位于支撑板11上，在支撑板11上还均匀分布着若干滤水帽12且滤水帽12呈圆锥型且在表面开有格栅孔，所述排沙口5位于支撑板11上方的罐体2壁上，进水管13位于罐体2上方且延伸至罐体2内部中心位置，在进水管13的末端设有一喇叭形的布水盘14且布水盘14的开口方向朝上，在所述石英砂过滤层7和第一石英砂承托层8结合处设有若干个圆盘形的布气盘15且布气盘15呈圆周分布，每一个布气盘15均与进气管16连接。
进一步地，所述石英砂过滤层7的高度为600~800mm，第一石英砂承托层8的高度为200~400mm，第二石英砂承托层9的高度为200~250mm，第三石英砂承托层10的高度为200~250mm，满足过滤要求的同时不增大过滤阻力。
进一步地，所述布气盘15由上片15-1、下片15-2以及弹簧连接杆15-3组成，上片15-1的边缘向上翘起且与水平方向的夹角为1°~2°，呈圆周分布多个布气盘15在石英砂过滤层7和第一石英砂承托层8的结合处形成一个平面空气层，一方面对石英砂过滤层7有托举作用，防止砂粒下沉，另一方面，部分向上吹扫的空气会痛底部向上流动的反洗水一同使得石英砂过滤层7翻动，使得颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质分离。
进一步地，所述布水盘14边缘距离石英砂过滤层7表面的距离为400~700mm。过滤时，污水不会从布水盘14溢出后不会对对石英砂过滤层7造成巨大的冲击。反洗时，颗粒、悬浮物、污泥、胶体分离后，砂粒有足够的沉降距离回到初始位置。
本实用新型的工作方式为：
过滤时，关闭进入进气管16。污水从进水管13进入罐体2内部，然后从布水盘13出溢出，然后依次从石英砂过滤层7、第一石英砂承托层8、第二石英砂承托层9和第三石英砂承托层10通过，颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质被截留分离，分离后的污水从圆锥型的滤水帽12流入支撑板11下方的罐体2空腔内，并从排水口6排出。
反洗是，反洗水从排水口6通入，然后沿着第三石英砂承托层10、第二石英砂承托层9、第一石英砂承托层8和石英砂过滤层7向上流动，同时布气盘15吹出空气对石英砂过滤层7进行空气搅动，被截留的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质与石英砂分离，然后随反洗水溢流进入进水管13内排出。反洗结束以后，关闭进气管16，停止加入反洗水，然后通入污水即可进行过滤分离过程。
本实用新型结构简单，通过布气盘和反洗水的作用充分搅动石英砂过滤层并使得石英砂过滤层拦截的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质与石英砂分离并排出。同传统的直接从排水口通入反洗水进行冲洗的方式相比，采用气水结合方式，可缩短反洗时间，节约反水用量，并且气体主要作用在石英砂过滤层，能降低气水反洗时整个石英砂过滤层、第一石英砂承托层、第二石英砂承托层和第三石英砂承托层的搅动，防止较细的石英砂下沉，减低过滤效果，甚至细小的砂粒泄露只后端***中，造成不可挽回的损失。圆锥型的滤水帽结构设计，能增大反洗水的进水量，同时减低反洗水对石英砂过滤层、第一石英砂承托层、第二石英砂承托层和第三石英砂承托层的冲击振动。
Claims (4)
1.一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器，包括安装在支座（1）上的罐体（2），在罐体（2）的顶部设有排气口（3）和检查人孔（4），在罐体（2）下方侧壁上设有排沙口（5），在罐体（2）的底部正下方设有排水口（6），其特征在于：在所述罐体（2）内部从上到下填充有粒径0.4~0.6mm的石英砂过滤层（7）、0.6~1.2mm的第一石英砂承托层（8）、1.2~2.0mm的第二石英砂承托层（9）和3.0~5.0mm的第三石英砂承托层（10），在所述罐体（2）内设有一支撑板（11）且石英砂过滤层（7）、第一石英砂承托层（8）、第二石英砂承托层（9）和第三石英砂承托层（10）位于支撑板（11）上，在支撑板（11）上还均匀分布着若干滤水帽（12）且滤水帽（12）呈圆锥型且在表面开有格栅孔，所述排沙口（5）位于支撑板（11）上方的罐体（2）壁上，进水管（13）位于罐体（2）上方且延伸至罐体（2）内部中心位置，在进水管（13）的末端设有一喇叭形的布水盘（14）且布水盘（14）的开口方向朝上，在所述石英砂过滤层（7）和第一石英砂承托层（8）结合处设有若干个圆盘形的布气盘（15）且布气盘（15）呈圆周分布，每一个布气盘（15）均与进气管（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器，其特征在于：所述石英砂过滤层（7）的高度为600~800mm，第一石英砂承托层（8）的高度为200~400mm，第二石英砂承托层（9）的高度为200~250mm，第三石英砂承托层（10）的高度为200~250mm。
3.根据权利要求1所述的一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器，其特征在于：所述布气盘（15）由上片（15-1）、下片（15-2）以及弹簧连接杆（15-3）组成，上片（15-1）的边缘向上翘起且与水平方向的夹角为1°~2°。
4.根据权利要求1所述的一种具备反洗功能的污水预处理石英砂过滤器，其特征在于：所述布水盘（14）边缘距离石英砂过滤层（7）表面的距离为400~700mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106621495A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 内蒙古科泰隆达环保科技有限公司 | 一种石英砂过滤器 |
| CN115304213A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-08 | 长江生态环保集团有限公司 | 一种污水厂尾水深度脱氮除磷的***及方法 |
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