CN205389176U - 一种实现igbt绝缘安装的逆变单元 - Google Patents

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刘涛
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Abstract

本实用新型涉及一种实现IGBT绝缘安装的逆变单元，包括底板、散热器安装盒、二极管散热器、IGBT模块散热器，散热器安装盒固定在底板上，二极管散热器和IGBT模块散热器安装在散热器安装盒内，二极管固定在二极管散热器上，IGBT模块固定在IGBT模块散热器上，散热器安装盒采用SMC模压件；IGBT模块与二极管利用叠层母排连接。与现有技术相比，本实用新型利用SMC模压件本身的间隔实现各散热器间的电气隔离，从而避免模块因承受高电压损坏，既解决了IGBT耐压不够的问题，还提高了安装效率；铜排采用复合叠层母排，可以有效降低电路分布电感，同时缩小了单元体积，在安装效率上也有了很大提高。

Description

一种实现IGBT绝缘安装的逆变单元
技术领域
本发明涉及一种中压变频器逆变单元，更具体的说是一种能够实现IGBT绝缘安装的逆变单元。
背景技术
变频器若想实现2300V中压输出，则逆变模块需要用耐压3300V的，但是该等级模块价格昂贵且供货周期长。目前比较经济的做法是使用多个1700V62mm封装IGBT模块串联，该工艺主要存在以下问题：(1)IGBT模块耐压不够。使用时需要在模块与散热器间增加耐高压绝缘布，该装配复杂且电气隔离不可靠，影响散热效果。(2)母排需要进行绝缘处理，整机体积大。(3)三相逆变部分在一个平面上，安装难度较大，工时较长，而且安装过程中无法并行操作。
发明内容
本发明的目的是针对现有存在的不足，提供了一种实现IGBT绝缘安装的逆变单元。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
包括底板、散热器安装盒、二极管散热器、IGBT模块散热器，散热器安装盒固定在底板上，二极管散热器和IGBT模块散热器安装在散热器安装盒内，二极管固定在二极管散热器上，IGBT模块固定在IGBT模块散热器上，散热器安装盒采用SMC模压件；IGBT模块与二极管利用叠层母排连接。
与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：利用SMC模压件本身的间隔实现各散热器间的电气隔离，从而避免模块因承受高电压损坏，既解决了IGBT耐压不够的问题，还提高了安装效率；铜排采用复合叠层母排，可以有效降低电路分布电感，同时缩小了单元体积，在安装效率上也有了很大提高。
附图说明
图1为本实用新型模块固定示意图；
图2为本实用新型叠层母排固定示意图；
图3为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
如图所示的实现IGBT绝缘安装的逆变单元，图中，1-散热器安装盒，2-底板，3-二极管散热器，4-IGBT模块散热器，5-二极管，6-IGBT模块，7-壳体，8-均压板，9-母排支架，10-叠层母排，11-吸收电容，12-前隔板，13-电流传感器，14-驱动板，15-安装板。
本实用新型包括底板2、散热器安装盒1、二极管散热器3、IGBT模块散热器4，散热器安装盒1通过螺栓固定在底板2上，二极管散热器3和IGBT模块散热器4通过螺栓安装在散热器安装盒1内，二极管5固定在二极管散热器上3，IGBT模块6固定在IGBT模块散热器4上，散热器安装盒1为SMC模压件，底板2为SMC绝缘件。
壳体7通过螺栓与散热器安装盒1固定牢靠，IGBT模块6与二极管5之间的连接通过叠层母排10实现，叠层母排10引出的端子通过母排支架9固定与壳体7上，均压板8，通过螺栓固定在IGBT模块6的端子上，并实现叠层母排的电气连接。吸收电容11固定在叠层母排10的正负端子上，前隔板12固定安装在壳体7前侧，并将电流传感器13固定在前隔板12上，驱动板14固定在安装板15上，一并固定安装在壳体7的支架上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种实现IGBT绝缘安装的逆变单元，包括底板、散热器安装盒、二极管散热器、IGBT模块散热器，所述散热器安装盒固定在所述底板上，所述二极管散热器和所述IGBT模块散热器安装在所述散热器安装盒内，二极管固定在所述二极管散热器上，IGBT模块固定在所述IGBT模块散热器上，其特征是：所述散热器安装盒采用SMC材料。
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