CN205389152U - 一种电机壳体散热座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机壳体散热座，属于电机领域。它解决了现有电机散热性差的问题。本电机壳体散热座包括电机壳体和圆筒形散热筒，散热筒内壁弯折形成若干沿散热筒周向分布的散热筋，散热筋包括间隔设置散热片一和散热片二，散热片一和散热片二之间形成沿散热筒轴向设置的通风孔一，相邻的散热筋之间形成沿散热筒轴向设置的通风孔二，散热筋端部沿散热筒周向弯折形成凸起状连接部一，连接部一内部形成连接槽一，若干连接部一朝向散热筒轴线的一侧形成与散热筒同轴且断裂设置的圆环形，电机壳体配合嵌在若干连接部一形成的圆环形内，还包括可拆卸的连接在连接槽一内的支脚，支脚支撑散热筒。本散热座能提高电机散热效果，而且还方便进行安装。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机壳体散热座。
背景技术
现有电机壳体外侧一般会沿周向设置较多的散热筋，但这种结构的散热筋只能利用散热筋两侧进行散热，使得散热效果差，而且还需要设置安装部进行安装固定电机壳体，结构十分复杂，因此有必要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能与电机壳体配合，以提高电机整体散热效果的电机壳体散热座。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机壳体散热座，包括电机壳体和圆筒形散热筒，其特征在于：散热筒内壁弯折形成若干沿散热筒周向分布的散热筋，散热筋包括间隔设置散热片一和散热片二，散热片一和散热片二之间形成沿散热筒轴向设置的通风孔一，相邻的散热筋之间形成沿散热筒轴向设置的通风孔二，散热筋端部沿散热筒周向弯折形成凸起状连接部一，且连接部一内部形成连接槽一，若干连接部一朝向散热筒轴线的一侧形成与散热筒同轴且断裂设置的圆环形，且电机壳体配合嵌在若干连接部一形成的圆环形内，还包括可拆卸的连接在所述的连接槽一内的支脚，且支脚支撑所述的散热筒。
由于散热筋端部沿散热筒周向弯折形成凸起状连接部一，若干连接部一朝向散热筒轴线的一侧形成与散热筒同轴且断裂设置的圆环形，因此将电机壳体配合嵌在若干连接部一形成的圆环形内，使得连接十分稳定，同时通过散热片一和散热片二之间形成的通风孔一，以及相邻的散热筋之间形成沿散热筒轴向设置的通风孔二进行加速散热，能提高电机整体的散热效果，而且还可以将支脚安装在连接槽一内，使得电机可以不同角度及位置安装。
在上述的一种电机壳体散热座中，散热片一反向散热片二的一侧弯折形成凸起状连接部二，连接部二内部形成连接槽二，支脚同时嵌在连接槽二内，连接部二和散热筒筒壁对应设有定位孔，支脚上设有固定孔，且能通过螺栓分别与连接部二和散热筒筒壁的定位孔配合，并与固定孔配合固定所述的支脚。
因此通过螺栓固定支脚，能使支脚更加稳定。
在上述的一种电机壳体散热座中，所述的散热片二反向散热片一的一侧弯折形成嵌槽，且连接部二端部嵌在嵌槽内。
因此能使散热筒更加稳定。
在上述的一种电机壳体散热座中，散热筒为铝合金钣金件，且散热片一、散热片二、连接部一和连接部二为散热筒一体冲压成型。
因此整体结构更加一体化。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
由于散热筋端部沿散热筒周向弯折形成凸起状连接部一，若干连接部一朝向散热筒轴线的一侧形成与散热筒同轴且断裂设置的圆环形，因此将电机壳体配合嵌在若干连接部一形成的圆环形内，使得连接十分稳定，同时通过散热片一和散热片二之间形成的通风孔一，以及相邻的散热筋之间形成沿散热筒轴向设置的通风孔二进行加速散热，能提高电机整体的散热效果，而且还可以将支脚安装在连接槽一内，使得电机可以不同角度及位置安装。
附图说明
图1是本散热座结构示意图。
图中，
1、电机壳体；
2、散热筒；21、散热筋；22、连接部一；23、通风孔一；24、通风孔二；
3、散热片一；31、连接部二；
4、散热片二；41、嵌槽；
5、支脚；51、螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种电机壳体散热座，包括电机壳体1和圆筒形散热筒2，散热筒2内壁弯折形成若干沿散热筒2周向分布的散热筋21，散热筋21包括间隔设置散热片一3和散热片二4，散热片一3和散热片二4之间形成沿散热筒2轴向设置的通风孔一23，相邻的散热筋21之间形成沿散热筒2轴向设置的通风孔二24，散热筋21端部沿散热筒2周向弯折形成凸起状连接部一22，且连接部一22内部形成连接槽一，若干连接部一22朝向散热筒2轴线的一侧形成与散热筒2同轴且断裂设置的圆环形，且电机壳体1配合嵌在若干连接部一22形成的圆环形内，还包括可拆卸的连接在连接槽一内的支脚5，且支脚5支撑散热筒2。
进一步的，散热片一3反向散热片二4的一侧弯折形成凸起状连接部二31，连接部二31内部形成连接槽二，支脚5同时嵌在连接槽二内，连接部二31和散热筒2筒壁对应设有定位孔，支脚5上设有固定孔，且能通过螺栓51分别与连接部二31和散热筒2筒壁的定位孔配合，并与固定孔配合固定支脚5。散热片二4反向散热片一3的一侧弯折形成嵌槽41，且连接部二31端部嵌在嵌槽41内。散热筒2为铝合金钣金件，且散热片一3、散热片二4、连接部一22和连接部二31为散热筒2一体冲压成型。
由于散热筋21端部沿散热筒2周向弯折形成凸起状连接部一22，若干连接部一22朝向散热筒2轴线的一侧形成与散热筒2同轴且断裂设置的圆环形，因此将电机壳体1配合嵌在若干连接部一22形成的圆环形内，使得连接十分稳定，同时通过散热片一3和散热片二4之间形成的通风孔一23，以及相邻的散热筋21之间形成沿散热筒2轴向设置的通风孔二24进行加速散热，能提高电机整体的散热效果，而且还可以将支脚5安装在连接槽一内，使得电机可以不同角度及位置安装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了电机壳体1、散热筒2、散热筋21、连接部一22、通风孔一23、通风孔二24、散热片一3、连接部二31、散热片二4、嵌槽41、支脚5、螺栓51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种电机壳体散热座，包括电机壳体（1）和圆筒形散热筒（2），其特征在于：散热筒（2）内壁弯折形成若干沿散热筒（2）周向分布的散热筋（21），散热筋（21）包括间隔设置散热片一（3）和散热片二（4），散热片一（3）和散热片二（4）之间形成沿散热筒（2）轴向设置的通风孔一（23），相邻的散热筋（21）之间形成沿散热筒（2）轴向设置的通风孔二（24），散热筋（21）端部沿散热筒（2）周向弯折形成凸起状连接部一（22），且连接部一（22）内部形成连接槽一，若干连接部一（22）朝向散热筒（2）轴线的一侧形成与散热筒（2）同轴且断裂设置的圆环形，且电机壳体（1）配合嵌在若干连接部一（22）形成的圆环形内，还包括可拆卸的连接在所述的连接槽一内的支脚（5），且支脚（5）支撑所述的散热筒（2）。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体散热座，其特征在于：散热片一（3）反向散热片二（4）的一侧弯折形成凸起状连接部二（31），连接部二（31）内部形成连接槽二，支脚（5）同时嵌在连接槽二内，连接部二（31）和散热筒（2）筒壁对应设有定位孔，支脚（5）上设有固定孔，且能通过螺栓（51）分别与连接部二（31）和散热筒（2）筒壁的定位孔配合，并与固定孔配合固定所述的支脚（5）。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳体散热座，其特征在于：所述的散热片二（4）反向散热片一（3）的一侧弯折形成嵌槽（41），且连接部二（31）端部嵌在嵌槽（41）内。
4.根据权利要求3所述的一种电机壳体散热座，其特征在于：散热筒（2）为铝合金钣金件，且散热片一（3）、散热片二（4）、连接部一（22）和连接部二（31）为散热筒（2）一体冲压成型。
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| CN110612016A (zh) * | 2019-11-04 | 2019-12-24 | 徐州品源电子科技有限公司 | 一种骨密度仪散热壳体 |
| CN110676970A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 东莞市利名自动化科技有限公司 | 一种伺服电机外壳结构 |
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