CN205386638U - 高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片 - Google Patents
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Abstract
高温合金高压冷却切削半精加工用车刀刀片，它涉及一种用于高温合金半精加工中的刀片，具体涉及一种用于高压冷却切削高温合金半精加工的车刀片。本实用新型为了解决现有刀片在高压冷却切削高温合金过程中存在切屑难以折断、切削温度高，切削力大、刀具磨损快、表面质量差等现象。本实用新型包括刀片主体，刀片主体为菱形，所述刀片的上端面为前刀面，车刀刀片主体的中心位置开有圆孔，刀片主体的四个边上设有主切削刃，刀片主体的四个角均设有圆弧刃，前刀面设有断屑槽，刀片前刀面沿主切削刃长度的方向设有多个凸起平面和椭圆形凸起，主切削刃和刀尖圆弧刃上均设有倒棱。本实用新型用于高温合金高压冷却切削半精加工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型的用于高温合金高压冷却切削半精加工的硬质合金的专用车刀片。
背景技术
高温合金是以Ni、Fe、Co为基体，能够长期在高温（600℃）和一定压力环境下工作，并且具有较好的高温强度、塑性，良好的抗高温氧化性和抗高温腐蚀性等综合性能的材料，广泛的应用于航空发动机零部件中。然而，高温合金的抗高温氧化性和高温耐腐蚀性的特殊性能使得其切削加工的难度显著提高。在高温合金加工过程中存在切屑难以折断、切削温度高，切削力大、刀具磨损快、表面质量差等现象。在此背景下提出的本实用新型对高温合金的半精加工起到积极促进作用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种菱形高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片，以解决现有刀片在切削高温合金时切屑难以折断、切削温度高，切削力大、刀具磨损快、表面质量差的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述车刀片包括刀片主体，刀片主体为菱形80°，刀片主体的中心位置处开有圆孔，刀片主体的四个边上设有主切削刃，刀片主体的四个角上设有圆弧刃；刀片主体的前刀面上设有断屑槽，断屑槽的端面由圆弧构成；在刀片主体前刀面上沿主切削刃的长度方向设有多个凸起平面，前刀面上靠近刀尖处设有椭圆形凸起，椭圆形的长轴与其相邻的主切削刃平行，主切削刃和刀尖圆弧刃上均设有倒棱。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型车刀片的前刀面上设有多个凸起，断屑槽的宽度不断变化，刀尖的侧壁位置处设有凸起平面，增加刀具的强度；刀尖的侧壁位置处设有凹槽，在切削不同深度的时候能够起到相应的断屑功能，有效的实现切屑卷曲、切屑流出和切屑折断的控制；刀片的圆弧刃和主切削刃均设有倒棱使其在切削加工中能够增强刀具的强度，并且防止崩刃；此外，该刀片的刃口钝圆半径（20μm）较小，能够有效的降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具寿命；同时该刀片的槽型能够使冷却液更准确的对准切削区，能够减小切削力、改善工件的表面质量，提高切削加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图1的A-A剖面图；图4是图1的B-B剖面图；图5是图1的C-C剖面图；图6是图3中I的放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-5说明本实施方式，本实施方式的刀片包括刀片主体1，刀片主体1为菱形，刀片主体1的中心位置处开有圆孔1-1，刀片主体1的四个边上设有主切削刃4，其特征在于刀片主体1的前刀面上设有断屑槽2，断屑槽2的端面由圆弧构成，刀片主体1的前刀面沿主切削刃4方向设有4个凸起平面6，刀片主体前刀面上靠近刀尖处设有8个椭圆形凸起5，椭圆形的长轴与其相邻的主切削刃4平行，菱形的两个锐角80°的顶点为刀片主体1的刀尖圆弧刃7，主切削刃4和刀尖圆弧刃7上均设有倒棱3，主切削刃的刃口钝圆半径R为20μm。
具体实施方式二：结合图1-5说明本实施方式，本实施方式采用主切削刃正前角γo为17°，后角αo为0°，倒棱前角为γo1为7°，倒棱宽度为0.05mm，刀尖圆弧半径为20μm。断屑槽宽度随着主切削刃的长度的方向是变化的，其变化范围为0.05~2mm，此结构能够有效的解决高温合金加工过程中切屑难以折断、切削温度高，切削力大、刀具磨损快、表面质量差等问题，能够有效降低切削力、切削温度，提高了刀片的使用寿命，改善工件表面完整性，同时提高切削加工效率。其它实施方式与具体实施方式一相同。
Claims (7)
1.高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片，它包括刀片主体（1），其特征在于：刀片主体（1）为菱形，刀片主体（1）的中心位置开有圆孔（1-1），刀片主体（1）的四个边上设有主切削刃（4），刀片主体（1）的四个角均设有圆弧刃（8），菱形的两个锐角80°的顶点为刀片主体（1）的刀尖圆弧刃（7），刀具前刀面上设有断屑槽（2），在前刀面上沿主切削刃（4）的长度方向设有多个凸起平面（6），前刀面上靠近刀尖处设有椭圆形凸起（5），椭圆形的长轴与其相邻的主切削刃（4）平行，主切削刃（4）和刀尖圆弧刃（7）上均设有倒棱（3），主切削刃的刃口钝圆半径R为20μm。
2.根据权利要求1所述高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片，其特征在于：每个主切削刃（4）、每个圆弧刃（8）上均设有倒棱（3）。
3.根据权利要求1所述高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片，其特征在于：每个主切削刃（4）处刃口钝圆半径为20μm，每个圆弧刃（8）刃口钝圆半径为20μm。
4.根据权利要求1所述高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片，其特征在于：每个刀尖圆弧刃（7）半径为20μm。
5.根据权利要求1所述高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片，其特征在于：断屑槽（2）的槽型宽度沿着主切削刃（4）的长度方向是变化的，其变化范围是0.05~2.0mm。
6.根据权利要求1所述高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片，其特征在于：所述主切削刃（4）的正前角γo为17°，后角αo为0°。
7.根据权利要求1所述高温合金高压冷却切削半精加工用车刀片，其特征在于：所述倒棱前角γo1为7°，每个倒棱（3）的宽度为0.05mm。
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2016
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