CN205383757U - 一种空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调室内机，包括壳体、换热器和贯流风轮，所述壳体的下表面上设有进风口，所述壳体的侧面设有出风口，所述换热器位于所述进风口的上方，所述壳体内靠近其上表面设有蜗壳，所述蜗壳与所述出风口贯通，所述贯流风轮设置在所述蜗壳内，所述壳体的侧面设有包边凸台，所述包边凸台位于所述出风口的上方。由于壳体的侧面设有包边凸台，所述包边凸台位于所述出风口的上方，在安装空调室内机的时候，只需要将空调室内机的包边凸台与房间的天花板或者安装线对齐，就能够确保多个空调室内机的安装高度位置的一致性，大大提高了空调室内机的安装效率，同时，确保多个空调室内机的整体安装位置的一致性，非常美观。

Description

一种空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是一种空调室内机。

背景技术

现有的空调在安装过程中，空调的位置布局以及空调设置位置，用户不能够很好地控制，贴别是在吸顶空调或者吊装空调的室内机，在多个房间安装的时候，会造成每个独立的空调室内机的具***置不一致，同时会造成空调安装布线设置位置不同，造成安装过程比较复杂，安装效率较为低下，也会影响到空调安装的整体美观效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种空调室内机，以解决上述空调室内机的安装位置不一致、安装效率较为低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空调室内机，包括壳体、换热器和贯流风轮，所述壳体的下表面上设有进风口，所述壳体的侧面设有出风口，所述换热器位于所述进风口的上方，所述壳体内靠近其上表面设有蜗壳，所述蜗壳与所述出风口贯通，所述贯流风轮设置在所述蜗壳内，所述壳体的侧面设有包边凸台，所述包边凸台位于所述出风口的上方。

本实用新型的有益效果是：由于壳体的侧面设有包边凸台，所述包边凸台位于所述出风口的上方，即包边凸台位于出风口水平方向的上部，可以设置在壳体的不同侧面，在安装空调室内机的时候，只需要将空调室内机的包边凸台与房间的天花板或者安装线对齐，就能够确保多个空调室内机的安装高度位置的一致性，大大提高了空调室内机的安装效率，同时，确保多个空调室内机的整体安装位置的一致性，非常美观。

进一步，所述包边凸台位于所述壳体的四个侧面上，并相互连接形成环形包边凸台。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于包边凸台位于所述壳体的四个侧面上，并相互连接形成环形包边凸台，在安装的过程中，定位非常准确和方便。

进一步，所述进风口的进风面积与所述出风口的出风面积比例为1:1.5～1:7。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于进风口的进风面积与所述出风口的出风面积比例为1:1.5～1:7，可以确保空调室内机的噪音很小。

进一步，所述进风口的进风面积与所述出风口的出风面积比例为1:2.2。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于进风口的进风面积与所述出风口的出风面积比例为1:2.2；进一步减小空调室内机的噪音，能够是噪音减小到分贝左右。

进一步，换热器截面为长短不一的V型，换热器由第一换热片和第二换热片组合而成，第一换热片截面的长度大于第二换热片截面的长度；第一换热片设置在贯流风轮下方后侧，第二换热片设置在贯流风轮下方前侧；贯流风轮边缘距离第一换热片的最小距离为12mm至30mm之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：换热器截面为长短不一的V型，整体呈√形，提高了空调室内机的换热量；同时，贯流风轮边缘距离所述第一换热片的最小距离为12mm至30mm之间，减小了空气在流动时，对换热器和贯流风轮冲击产生的噪音，进一步减小了空调室内机的噪音。

进一步，所述空调室内机还包括接水盘，所述接水盘位于所述第一换热片和所述第二换热片的连接处的下方，所述接水盘的一侧设有出水口，所述接水盘向所述出水口方向倾斜。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过独立设置接水盘，并且接水盘向所述出水口方向倾斜，这样确保了换热器流出的水能够快速地从接水盘的出水口方向流出，接水盘中不会有残留的水。

进一步，所述空调室内机还包括进风口盖板及安装在壳体内且与所述进风口位置对应的安装板，所述进风口为跑道型通孔，所述进风口盖板位于进风口处；所述进风口盖板与所述安装板活动连接。

该进一步所述进风口盖板与所述安装板活动连接可以有以下的实现方式：

通过曳引链连接，曳引链的上端与所述安装板相连接，曳引链的下端与所述进风口盖板相连接；结构简单，方便安装。

通过伸缩杆连接，伸缩杆的上端与所述安装板相连接，伸缩杆的下端与所述进风口盖板相连接；伸缩杆一方面可以悬挂进风盖，另一方面可以起到固定进风口盖板的作用。

通过卡扣结构连接；卡口结构包括设置在所述安装板上的连接板和设置在进风口盖板上与连接板相对应的凸起，连接板上设有与凸起相匹配的卡槽；卡扣连接方式便于装配与拆卸。

通过转动结构连接，所述安装板上设有转动轴，所述转动轴与所述进风口盖板连接；跑道型通孔的进风口进风量比较大，同时，进风口盖板与所述安装板转动连接，可以调整进风口盖板，来改变前后的进风量。

进一步，当所述进风口盖板与所述壳体的下表面平行时，所述壳体的下表面与所述进风口盖板之间的垂直距离为30～43mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置壳体的下表面与所述进风口盖板之间的垂直距离为30～43mm，减小进风口的噪音。

进一步，所述蜗壳与所述出风口贯通的通道为空调风道，所述空调风道内壁上设有弹性风道垫片，所述弹性风道垫片与所述空调风道内壁通过可拆卸结构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过弹性风道垫片与所述风道内壁通过可拆卸结构连接，便于清洗风道。

进一步，所述可拆卸连接结构为滑槽。具体实现方式如：所述滑槽设置在所述空调风道主体的两端侧壁与所述空调风道主体内壁之间，所述滑槽的末端设有末端限位凸台；滑槽的末端设有末端限位凸台，避免弹性风道垫片从滑槽的末端滑出。滑槽的起始端设有导向槽，导向槽便于在安装弹性风道垫片的时候将弹性风道垫片放入滑槽内；滑槽的内侧面设置有多个与所述弹性风道垫片点接触或线接触的滑槽凸台，避免风道中的灰尘使得弹性风道垫与滑槽发生粘连，便于弹性风道垫的拆卸。当弹性风道垫片为塑料材质的时候，弹性风道垫片的厚度为1mm至2mm之间，具有良好的弹性，便于弹性风道垫片的安装和拆卸；同时，当弹性风道垫片为金属材质的时候，弹性风道垫片的厚度为0.3mm至1.5mm之间。

可拆卸连接结构为滑槽，在安装时，直接将弹性风道垫片***滑槽内即可；在需要清洗风倒时，将弹性风道垫片从滑槽中取出，操作非常简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型空调室内机实施方式一的截面图，

图2是实施方式一的立体结构图，

图3本实用新型空调室内机实施方式二的截面图，

图4是实施方式二中进风口盖板的结构示意图，

图5是本实用新型空调室内机实施方式三的截面图，

图6是实施方式三的立体结构图，

图7本实用新型空调室内机实施方式四的截面图，

图8是实施方式四中的弹性风道垫片结构图，

图9是图7中A的局部视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、壳体，011、进风口，012、出风口，013、包边凸台，014、空调风道，015、滑槽，02、换热器，021、第一换热片，022、第二换热片，03、贯流风轮，04、蜗壳，05、接水盘，06、进风口盖板，07、安装板，08、弹性风道垫片

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型空调室内机实施方式一的结构图参见图1至图2，包括壳体01、换热器02和贯流风轮03，壳体01的下表面上设有进风口011，壳体01的侧面设有出风口012，换热器02位于进风口011的上方，壳体01内靠近其上表面设有蜗壳04，蜗壳04与出风口012贯通，贯流风轮03设置在蜗壳04内，壳体01的侧面设有包边凸台013，包边凸台013位于出风口012的上方；包边凸台013位于壳体01的三个个侧面上，壳体01的侧面上端的外径小于下端的外径；进风口011的进风面积与出风口012的出风面积比例为1:2.2；换热器02截面为长短不一的V型，换热器02由第一换热片021和第二换热片022组合而成，第一换热片021截面的长度大于第二换热片022截面的长度；第一换热片021设置在贯流风轮03下方后侧，第二换热片022设置在贯流风轮03下方前侧；贯流风轮03边缘距离第一换热片21的最小距离为19mm；空调室内机还包括接水盘05，接水盘位于第一换热片021和第二换热片022的连接处的下方，接水盘05的一侧设有出水口，接水盘05向出水口方向倾斜；空调室内机还包括进风口盖板06及安装在壳体01内且与进风口011位置对应的安装板07，进风口011为跑道型通孔，进风口盖板06位于进风口011处；进风口盖板06与安装板07活动连接，壳体01的下表面与进风口盖板06之间的垂直距离为30mm。

由于壳体的三个侧面设有包边凸台，包边凸台位于出风口的上方，在安装空调室内机的时候，只需要将空调室内机的包边凸台与房间的天花板或者安装线对齐，就能够确保多个空调室内机的安装高度位置的一致性，大大提高了空调室内机的安装效率，同时，确保多个空调室内机的整体安装位置的一致性，非常美观；进风口的进风面积与出风口的出风面积比例为1:2.2；进一步减小空调室内机的噪音，能够是噪音减小到分贝左右，测试结果见表1。

表1.空调室内机进风和出风的面积比例对噪音影响的实验数据。

换热器呈√形，提高了空调室内机的换热量；同时，贯流风轮边缘距离换热器的第一换热片和第二换热片的最小距离为19mm，减小了空气在流动时，对换热器和贯流风轮冲击产生的噪音，进一步减小了空调室内机的噪音，测试结果见表2。

表2.空调室内机风轮边缘与换热器的距离对噪音影响的实验数据。

通过独立设置接水盘，并且接水盘向出水口方向倾斜，这样确保了换热器流出的水能够快速地从接水盘的出水口方向流出，接水盘中不会有残留的水；跑道型通孔的进风口进风量比较大，通过设置壳体的下表面与进风口盖板之间的垂直距离为30mm，减小进风口的噪音；本实施方式产生的空调室内机空进风量为500m³/h的时的噪音为42分贝，噪音很小，测试结果见表3。

表3.空调室内机进风口盖板与壳体下表面的距离对噪音影响的实验数据。

在一些具体示例中，第一换热片(021)和第二换热片(022)之间的夹角为90～110°，优选地，第一换热片(021)和第二换热片(022)之间的夹角为100°。在同风量其它参数相同的条件下，前换热器和所述后换热器之间的夹角为100°时可以获得最小的噪音，测试结果见表4。

表4.空调室内机第一换热片和第二换热片之间的夹角对噪音影响的实验数据。

其中，第一换热片021的长度和第二换热片022的长度的比值范围为1.5～3.5；可以有效利用室内机的后部空间，减小机体的厚度。

在一些具体示例中，进风口011的跑道型通孔为标准400米跑道形状。其进风口空气流动效率较高，四周的进风量非常均匀。

在一些具体示例中，贯流风轮边缘03距离第一换热片21的最小距离为12mm至30mm之间；优选地，贯流风轮边缘03距离第一换热片21的最小距离为16mm至22mm之间。空调室内机的风量噪音比较为理想。

本实用新型空调室内机实施方式二参见图3和图4，与实施方式一相比，其区别在于，进风口盖板06与安装板07转动连接。

进风口盖板与安装板转动连接，可以调整进风口盖板，来改变前后的进风量，提高空调室内机的换热效率和减小空调室内机的噪音。

在一些具体示例中，进风口盖板06与安装板07的连接方式为伸缩结构连接方式；伸缩连接方式可以便于调整进风口盖板与进风口的距离，控制空调室内机的整体进风量。

在一些具体示例中，进风口盖板06与安装板07的连接方式为卡扣结构连接方式；卡扣连接方式便于装配与拆卸。

在一些具体示例中，进风口011与出风口012之间的水平距离为45mm～105mm；优选地，进风口011与出风口012之间的水平距离为60mm，空调室内机的噪音很小，测试结果见表5。

表5.空调室内机进风口和出风口的距离对噪音影响的实验数据。

本实用新型空调室内机实施方式三参见图5和图6，与实施方式一相比，其区别在于，没有进风口盖板06和安装板07，其包边凸台013位于壳体01的四个侧面上，壳体01的侧面上端的外径大于下端的外径；进风口011设置为网状结构。整个空调室内机的结构比较简单，安装时直接将包边凸台放置在太难画板上即可，非常方便。

本实用新型空调室内机实施方式四参见图7和图9，与实施方式三相比，其区别在于，蜗壳04与出风口012贯通的通道为空调风道014，空调风道014内壁上设有弹性风道垫片08，弹性风道垫片08与空调风道014内壁通过可拆卸结构连接，可拆卸连接结构为滑槽015。

在一些具体示例中，空调风道014中靠近出风口012的一段与水平面的夹角为40°-80°。优选地，空调风道014中下风道靠近出风口012的一段与水平面的夹角为50°-70°。在此出风角度的范围内，噪音相对较小。

在一些具体示例中，空调风道014中上下风道之间的夹角向出风侧张开，形成空调室内机的出风扩压，出风扩压角位于5°至50°之间；在出风量一定的情况下，噪音相对比较小。

在一些具体示例中，贯流风轮(03)的边缘距离蜗壳(04)的前端的最小距离位于3.5mm至7mm之间，优选地，距离为5.2mm。贯流风轮(03)的边缘距离蜗壳(04)的后端的最小距离位于4mm至7mm之间，优选地，距离为4.8mm，空调室内机的噪音很小，测试结果见表6。

表6.空调室内机贯流风轮的边缘与蜗壳之间的距离对噪音影响的实验数据。

通过弹性风道垫片与所述风道内壁通过可拆卸结构连接，便于清洗风道；可拆卸连接结构为滑槽，在安装时，直接将弹性风道垫片***滑槽内即可；在需要清洗风倒时，将弹性风道垫片从滑槽中取出，操作非常简单、方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上对本实用新型的空调室内机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种空调室内机，包括壳体(01)、换热器(02)和贯流风轮(03)，所述壳体(01)的下表面上设有进风口(011)，所述壳体(01)的侧面设有出风口(012)，所述换热器(02)位于所述进风口(011)的上方，所述壳体(01)内靠近其上表面设有蜗壳(04)，所述蜗壳(04)与所述出风口(012)贯通，所述贯流风轮(03)设置在所述蜗壳(04)内，其特征在于，所述壳体(01)的侧面设有包边凸台(013)，所述包边凸台(013)位于所述出风口(012)的上方。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述包边凸台(013)位于所述壳体(01)的四个侧面上，并相互连接形成环形包边凸台。

3.根据权利要求1或2所述的空调室内机，其特征在于，所述进风口(011)的进风面积与所述出风口(012)的出风面积比例为1:1.5～1:7。

4.根据权利要求3所述一种空调室内机，其特征在于，所述进风口(011)的进风面积与所述出风口(012)的出风面积比例为1:2.2。

5.根据权利要求1或2所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器(02)截面为长短不一的V型，所述换热器(02)由第一换热片(021)和第二换热片(022)组合而成，所述第一换热片(021)截面的长度大于所述第二换热片(022)截面的长度；所述第一换热片(021)设置在所述贯流风轮(03)下方后侧，所述第二换热片(022)设置在贯流风轮(03)下方前侧；所述贯流风轮(03)边缘距离所述第一换热片(21)的最小距离为12mm至30mm之间。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括接水盘(05)，所述接水盘(05)位于所述第一换热片(021)和所述第二换热片(022)的连接处的下方，所述接水盘(05)的一侧设有出水口，所述接水盘(05)向所述出水口方向倾斜。

7.根据权利要求1或2所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括进风口盖板(06)及安装在壳体(01)内且与所述进风口(011)位置对应的安装板(07)，所述进风口(011)为标准400米跑道型通孔，所述进风口盖板(06)位于进风口(011)处；所述进风口盖板(06)与所述安装板(07)转动连接。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，当所述进风口盖板(06)与所述壳体(01)的下表面平行时，所述壳体(01)的下表面与所述进风口盖板(06)之间的垂直距离为30～43mm。

9.根据权利要求1或2所述的空调室内机，其特征在于，所述蜗壳(04)与所述出风口(012)贯通的通道为空调风道(014)，所述空调风道(014)内壁上设有弹性风道垫片(08)，所述弹性风道垫片(08)与所述空调风道(014)内壁通过可拆卸结构连接。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述可拆卸连接结构为滑槽(015)。