CN205383253U - 压力容器及该压力容器所使用的锁紧环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力容器及该压力容器所使用的锁紧环，压力容器包括罐盖、开口朝右的罐体、罐盖外翻沿、罐体外翻沿和锁紧环，罐盖外翻沿上设有罐盖连接齿，罐体外翻沿上设有罐体连接齿，锁紧环内壁面上轴向间隔设有左、右内翻沿，左内翻沿上设有左连接齿，右内翻沿上设有右连接齿，罐体凹槽形成供左连接齿从右向左穿过的左让位通道，右内翻沿凹槽形成供罐盖连接齿从右向左进入左、右内翻沿之间的右让位通道，锁紧环在转动时能够使左连接齿位于罐体连接齿的左侧、右连接齿位于罐盖连接齿的右侧以实现轴向挡止配合，同时拆装时只需要转动重量较轻的锁紧环即可，也不需要转动重量较大的罐体或罐盖，大大提高了压力容器的拆装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器及该压力容器所使用的锁紧环。
背景技术
目前大多数的压力容器，通常是采用多个螺栓将端盖板与压力容器右的法兰紧固连接，例如申请公布号为CN103206538A的中国实用新型专利公开了一种压力容器密封装置，包括罐体和罐盖，罐体与罐盖通过第一法兰盘和第二法兰盘进行连接，第一法兰盘即罐盖外翻沿，第二法兰盘即罐体外翻沿，采用螺栓进行紧固。此类容器在拆装时需要拆解或紧固第一、第二法兰盘圆周上的所有螺栓，对于需要频繁拆装罐盖的压力容器而言，大大降低了其装配效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种解决了现有技术中由于罐体和罐盖需要较多的螺栓进行连接而导致其装配效率较低问题的压力容器，同时，本实用新型的目的还在于提供该压力容器所使用的锁紧环。
本实用新型的压力容器采用如下技术方案：压力容器，包括罐盖、开口朝右的罐体、设置于罐盖上的罐盖外翻沿和设置于罐体上的罐体外翻沿，所述罐盖外翻沿上由至少一个径向向内延伸的罐盖凹槽间隔形成罐盖连接齿，罐体外翻沿上由至少一个径向向内延伸的罐体凹槽间隔形成罐体连接齿，所述压力容器还包括锁紧环，所述锁紧环内壁面上轴向间隔设有左、右内翻沿，左内翻沿上由径向向内延伸的左内翻沿凹槽间隔形成左连接齿，右内翻沿右由径向向内延伸的右内翻沿凹槽形成右连接齿，所述罐体凹槽形成供左连接齿从右向左穿过的左让位通道，所述右内翻沿凹槽形成供罐盖连接齿从右向左进入左、右内翻沿之间的右让位通道，锁紧环在转动时能够使左连接齿位于罐体连接齿的左侧、右连接齿位于罐盖连接齿的右侧以实现轴向挡止配合。
所述右连接齿与罐盖连接齿的配合面为转动锁紧环时使右连接齿对罐盖连接齿施加向左方向力的楔面。
所述左连接齿与罐体连接齿的配合面为转动锁紧环时使罐体连接齿对左连接齿施加向左方向力的楔面。
所述罐体上于罐体外翻沿左侧设有用于与左连接齿挡止配合以限制左连接齿朝左运动极限的支撑台。
所述罐盖连接齿和罐体连接齿分别沿罐盖外翻沿的周向和罐体外翻沿的周向均匀间隔设置，所述罐盖连接齿的数量是罐体连接齿数量的2倍。
所述罐盖连接齿为16个，罐体连接齿为8个。
本实用新型的锁紧环采用如下技术方案：锁紧环，所述锁紧环的内壁面上轴向间隔设置有左、右内翻沿，所述左内翻沿上设置有用于安装时可左右穿过罐体凹槽的并在转动时转到罐体连接齿左侧的轴向挡止配合的左连接齿，所述右翻沿上设置有用于安装罐盖时左右穿过罐盖凹槽的并在转动时转到罐盖连接齿右侧的轴向挡止配合的右连接齿。
所述右连接齿的左侧面为用于与罐盖连接齿的右侧面相配合的并在转动锁紧环时使右连接齿对罐盖连接齿施加向左方向力的楔面。
所述左连接齿的右侧面为用于与罐体连接齿的左侧面相配合的并在转动锁紧环时使罐体连接齿对左连接齿施加向左方向力的楔面。
所述左、右连接齿分别沿左、右内翻沿的周向均匀间隔设置，右连接齿的数量是左连接齿数量的2倍。
本实用新型的有益效果为：安装时将锁紧环的左连接齿穿过罐体凹槽，再将罐盖连接齿穿过右内翻沿凹槽，此时罐盖外翻沿的左侧面与罐体外翻沿的右侧面接触，旋转锁紧环使右内翻沿的左侧面与罐盖外翻沿的右侧面挡止配合、使左内翻沿的右侧面与罐体外翻沿的左侧面挡止配合以将罐盖外翻沿和罐体外翻沿压紧，同时拆装时只需要转动重量较轻的锁紧环即可，也不需要转动重量较大的罐体或罐盖，大大提高了压力容器的拆装效率。
附图说明
图1为本实用新型的压力容器的一个实施例的结构示意图；
图2为锁紧环的结构示意图；
图3为图2在A-A处的剖视图；
图4为图2在B-B处的剖视图。
具体实施方式
压力容器，如图1所示，包括罐盖1、开口向右的罐体3、设置于罐盖上的罐盖外翻沿11、设置于罐体3上的罐体外翻沿31和用于锁紧罐盖外翻沿11和罐体外翻沿31的锁紧环2。罐盖外翻沿11上沿其周向方向上均匀间隔设置有16个径向向内延伸的罐盖凹槽，罐盖外翻沿11上于各罐盖凹槽之间形成罐盖连接齿，罐体外翻沿31上沿其周向方向上均匀间隔设置有8个径向向内延伸的罐体凹槽，罐体外翻沿31上于各罐体凹槽之间形成罐体连接齿。锁紧环2，如图2-4所示，锁紧环2的内壁上沿轴向方向左右间隔设置有右内翻沿21和左内翻沿22，右内翻沿21上与罐盖外翻沿11等距设置有16个右内翻沿凹槽212，各右内翻沿凹槽212之间的右内翻沿部分形成右连接齿211，左内翻沿22上与罐体外翻沿31等距设置有8个左内翻沿凹槽222，各左内翻沿凹槽222之间的左内翻沿部分形成左连接齿221，左连接齿221与罐体凹槽相适配，罐盖连接齿与右内翻沿凹槽212相适配。锁紧环2在转动时能够使左连接齿221位于罐体连接齿的左侧、右连接齿211位于罐盖连接齿的右侧以实现轴向挡止配合。
罐体3上于罐体外翻沿31左侧环设有用于与左连接齿221挡止配合以限制左连接齿朝左运动极限的支撑台32，转动锁紧环2时，支撑台32的右侧面与左连接齿左侧面挡止配合、罐体外翻沿31左侧面与左连接齿221右侧面挡止配合、右连接齿211的左侧面与罐盖连接齿的右侧面挡止配合。右连接齿211与罐盖连接齿的配合面为转动锁紧环2时使右连接齿211对罐盖连接齿施加向左方向力的楔面，在锁紧环2旋转一定角度后，使罐盖外翻沿11与罐体外翻沿31之间产生一定的预压力，保证压力容器处于密封状态，罐盖外翻沿11的左侧面设置有密封槽，密封槽内设置有与罐体外翻沿31的右侧面密封配合的密封圈。
本实用新型的压力容器的拆装过程为：安装时，先将锁紧环2的左连接齿从右向左穿过罐体凹槽使左内翻沿与支撑台32的右侧面接触，将锁紧环2旋转11.25°，接着将罐盖连接齿从右向左穿过右内翻沿凹槽使罐盖外翻沿11与罐体外翻沿31接触，然后再将锁紧环2同向旋转11.25°，实现罐体3、锁紧环2和罐盖1的紧固连接；拆卸时，反向旋转锁紧环11.25°，将罐盖1由左至右取出，完成拆卸，如果需要取出锁紧环2时再继续反向旋转锁紧环11.25°，由左至右取出锁紧环2即可。
在本实用新型的其他实施例中，罐盖连接齿和罐体连接齿的数量可根据实际情况进行调整；锁紧环的旋转角度也可以根据实际情况进行调整；左连接齿与罐体连接齿的配合面也可以为转动锁紧环时使罐体连接齿对左连接齿施加向左方向力的楔面；也可以不设置支撑台。
锁紧环的实施例与上述压力容器的各实施例中的锁紧环的实施例相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.压力容器，包括罐盖、开口朝右的罐体、设置于罐盖上的罐盖外翻沿和设置于罐体上的罐体外翻沿，其特征在于：所述罐盖外翻沿上由至少一个径向向内延伸的罐盖凹槽间隔形成罐盖连接齿，罐体外翻沿上由至少一个径向向内延伸的罐体凹槽间隔形成罐体连接齿，所述压力容器还包括锁紧环，所述锁紧环内壁面上轴向间隔设有左、右内翻沿，左内翻沿上由径向向内延伸的左内翻沿凹槽间隔形成左连接齿，右内翻沿右由径向向内延伸的右内翻沿凹槽形成右连接齿，所述罐体凹槽形成供左连接齿从右向左穿过的左让位通道，所述右内翻沿凹槽形成供罐盖连接齿从右向左进入左、右内翻沿之间的右让位通道，锁紧环在转动时能够使左连接齿位于罐体连接齿的左侧、右连接齿位于罐盖连接齿的右侧以实现轴向挡止配合。
2.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述右连接齿与罐盖连接齿的配合面为转动锁紧环时使右连接齿对罐盖连接齿施加向左方向力的楔面。
3.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述左连接齿与罐体连接齿的配合面为转动锁紧环时使罐体连接齿对左连接齿施加向左方向力的楔面。
4.根据权利要求2或3所述的压力容器，其特征在于：所述罐体上于罐体外翻沿左侧设有用于与左连接齿挡止配合以限制左连接齿朝左运动极限的支撑台。
5.根据权利要求4所述的压力容器，其特征在于：所述罐盖连接齿和罐体连接齿分别沿罐盖外翻沿的周向和罐体外翻沿的周向均匀间隔设置，所述罐盖连接齿的数量是罐体连接齿数量的2倍。
6.根据权利要求5所述的压力容器，其特征在于：所述罐盖连接齿为16个，罐体连接齿为8个。
7.锁紧环，其特征在于：所述锁紧环的内壁面上轴向间隔设置有左、右内翻沿，所述左内翻沿上设置有用于安装时可左右穿过罐体凹槽的并在转动时转到罐体连接齿左侧的轴向挡止配合的左连接齿，所述右翻沿上设置有用于安装罐盖时左右穿过罐盖凹槽的并在转动时转到罐盖连接齿右侧的轴向挡止配合的右连接齿。
8.根据权利要求7所述的锁紧环，其特征在于：所述右连接齿的左侧面为用于与罐盖连接齿的右侧面相配合的并在转动锁紧环时使右连接齿对罐盖连接齿施加向左方向力的楔面。
9.根据权利要求7所述的锁紧环，其特征在于：所述左连接齿的右侧面为用于与罐体连接齿的左侧面相配合的并在转动锁紧环时使罐体连接齿对左连接齿施加向左方向力的楔面。
10.根据权利要求8或9所述的锁紧环，其特征在于：所述左、右连接齿分别沿左、右内翻沿的周向均匀间隔设置，右连接齿的数量是左连接齿数量的2倍。
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