CN205382214U - 一种阴极板锌片预开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法锌冶金设备，特别是涉及一种阴极板锌片预开口装置；包括第一横梁和第二横梁，第一横梁与第二横梁分别设有第一U形框与第二U形框，第一U形框的底边的自由端设有第一夹紧气缸，所述第二U形框的底边的自由端设有第二夹紧气缸，第一横梁与第二横梁上设有不少于一组横移气缸组，每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁与第二横梁上的第一横移气缸与第二横移气缸，第一横移气缸与第二横移气缸的活塞的自由端分别设有第一提升气缸与第二提升气缸，且第一提升气缸与第二提升气缸的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀与第二欲开口刀；本实用新型效率高、适应性强、开口成功率高，结构简单，操作方便，节省人力，工作效率高。

Description

一种阴极板锌片预开口装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿法锌冶金设备，特别是涉及一种阴极板锌片预开口装置。

背景技术

在湿法锌冶金电积过程中，在电流作用下电解槽中阴极板表面逐渐形成锌沉积，经过一定的电解周期后，用行车将阴极板从电解槽取出，用人工或机械方式将电积的金属锌剥离，得到所需要的电解锌产品，然后将阴极板送回电解槽，进入下一个电解周期。沉积金属与阴极板的附着强度，即剥离的难易程度与电解工艺参数有关，也与杂质含量有关。

电解工艺参数对现有的机械化剥锌设备有很大程度上的影响，所以极大程度上增加了企业生产难度和生产成本，企业难以严格执行，因此，实际生产中锌片附着力相对较大，剥离难度也较为困难，因此，仅仅依靠现有机械化剥锌设备难以独立正常作业，所以需要人工预先将锌片开口，然后让剥锌设备在已预开口的情况下完成后续的锌片剥离工作。

阴极板锌片预开口是机械化剥锌的核心工序。阴极板锌片剥离的难点是阴极板锌片的预开口，只有阴极板上锌片被成功预开口，后续剥离整个锌片才有基础。影响开口成功率的因素很多，如阴极板变形、锌片上部边缘不平整、阴极板和刀具定位不准确、电解工艺参数波动和电解液杂质超标使锌片附着力加大等，都对机械化锌片预开口作业造成不利影响，开口不成功导致无法剥片，最终造成机械剥片失败。

现有技术中，阴极板锌片预剥离(预开口)技术中的振打式预开口是应用较为广泛的一种技术。振打式预开口通过两组气锤敲击阴极板锌片的上部边缘处，使其松动并产生预开口。振打式预开口的成功率与锌片附着性能密切相关，当锌片附着强度较大时，振打式预开口的效果受到很大影响，所以能否开口成功具有不确定性，开口成功率低，由于锌片在阴极板上的附着强度受各种因素影响，较难控制，所以单纯的振打式预开口难以满足实际生产要求。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，而提供一种阴极板锌片预开口装置。

本实用新型提供的一种阴极板锌片预开口装置，包括平行放置的第一横梁和第二横梁，第一横梁与第二横梁相对的位置分别设有第一U形框与第二U形框，第一U形框与第二U形框开口相对，且第一U形框的顶边的自由端与第一横梁连接，第二U形框的顶边的自由端与第二横梁连接，第一U形框的底边的自由端设有第一夹紧气缸，所述第二U形框的底边的自由端设有第二夹紧气缸，第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的活塞的自由端分别设有第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板相对设置，第一横梁与第二横梁上设有不少于一组横移气缸组，每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁与第二横梁上的第一横移气缸与第二横移气缸，第一横移气缸与第二横移气缸的活塞的自由端分别设有第一提升气缸与第二提升气缸，第一提升气缸与第二提升气缸的活塞朝下设置，且第一提升气缸与第二提升气缸的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀与第二欲开口刀。

第一夹紧气缸与第二夹紧气缸均为三轴气缸。

有益效果：

1、本实用新型配合振打式装置使用，提供一种效率高、适应性强、开口成功率高的阴极板锌片预开口装置，本装置结构简单，操作方便，节省人力，提高工作效率。

2、使用本实用新型提供的装置，阴极板变形、锌片上部边缘不平整、阴极板和刀具定位不准确、电解工艺参数波动和电解液杂质超标使锌片附着力加大等，但都不会对锌片预开口作业造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种阴极板锌片预开口装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种阴极板锌片欲开口装置，包括平行放置的第一横梁1和第二横梁2，第一横梁1与第二横梁2相对的位置分别设有第一U形框3与第二U形框4，第一U形框3与第二U形框4开口相对，且第一U形框3的顶边的自由端与第一横梁1连接，第二U形框4的顶边的自由端与第二横梁2连接，第一U形框3的底边的自由端设有第一夹紧气缸5，第二U形框4的底边的自由端设有第二夹紧气缸6，第一夹紧气缸5与第二夹紧气缸6的活塞的自由端分别设有第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板相对设置，第一横梁1与第二横梁2上设有不少于一组横移气缸组，每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁1与第二横梁2上的第一横移气缸7与第二横移气缸8，第一横移气缸7与第二横移气缸8的活塞的自由端分别设有第一提升气缸9与第二提升气缸10，第一提升气缸9与第二提升气缸10的活塞朝下设置，且第一提升气缸9与第二提升气缸10的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀11与第二欲开口刀12。

第一夹紧气缸5与第二夹紧气缸6均为三轴气缸。

工作时，经过振打装置振打后的阴极板锌片进入到预开口工位时，第一横移气缸7与第二横移气缸8分别带动第一提升气缸9与第二提升气缸10向阴极板靠近，使第一预开口刀11、第二欲开口刀12分别与阴极板接触。同时第一夹紧气缸5与第二夹紧气缸6将阴极板锌片夹紧，防止阴极板锌片在开口的过程中晃动，从而损坏阴极板。第一提升气缸9、第二提升气缸10向下运动使第一预开口刀11、第二欲开口刀12嵌入到锌片和阴极板之间，第一横移气缸7、第二横移气缸8向外运动，第一预开口刀11、第二欲开口刀12将锌片上部外拉，扩大锌片和阴极板之间的间隙，从而达到开口的目的。

第一横梁1与第二横梁2上设有多组横移气缸组，可以同时实现多个开口位的目的。

Claims (2)

1.一种阴极板锌片预开口装置,包括平行放置的第一横梁（1）和第二横梁（2），其特征是：所述第一横梁（1）与第二横梁（2）相对的位置分别设有第一U形框（3）与第二U形框（4），所述第一U形框（3）与第二U形框（4）开口相对，且所述第一U形框（3）的顶边的自由端与第一横梁（1）连接，第二U形框（4）的顶边的自由端与第二横梁（2）连接，所述第一U形框（3）的底边的自由端设有第一夹紧气缸（5），所述第二U形框（4）的底边的自由端设有第二夹紧气缸（6），所述第一夹紧气缸（5）与第二夹紧气缸（6）的活塞的自由端分别设有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相对设置，所述第一横梁（1）与第二横梁（2）上设有不少于一组横移气缸组，所述每组横移气缸组包括分别相对设置在第一横梁（1）与第二横梁（2）上的第一横移气缸（7）与第二横移气缸（8），所述第一横移气缸（7）与第二横移气缸（8）的活塞的自由端分别设有第一提升气缸（9）与第二提升气缸（10），所述第一提升气缸（9）与第二提升气缸（10）的活塞朝下设置，且所述第一提升气缸（9）与第二提升气缸（10）的活塞的自由端分别设有第一欲开口刀（11）与第二欲开口刀（12）。

2.根据权利要求1所述的阴极板锌片预开口装置，其特征是：所述第一夹紧气缸（5）与第二夹紧气缸（6）均为三轴气缸。