CN205380762U - 一种用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，包括矩形的底板，底板上紧固安装有第一边框及第二边框，第一边框与第二边框的形状及尺寸均相同且呈中心对称分布，第一边框与第二边框榫卯连接以围成矩形的模腔；模腔的中部设置有隔板，模框的两侧均安装有双头螺栓，第一边框及第二边框通过双头螺栓压紧；第一边框及第二边框上均设有把手。本实用新型所述模具定位准确、脱模方便，使试块保持规范矩形，提高了压剪粘结强度测试的准确度，并且能够反复使用，不易变形。

Description

一种用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具

技术领域

本实用新型属于建筑材料检测技术领域，具体涉及一种用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具。

背景技术

在材料研究过程中，材料性能测试是很重要的一个环节，其中力学性能测试又占有很重要的位置。在建筑材料的力学性能测试中，有很多不同的指标来衡量材料不同方面的力学性能，其中，压剪粘结强度是衡量材料抵抗剪切力的破坏极限。由于砂浆是与基体共同构成一个整体，有的砂浆直接以粘结为使用目的，如粘结砂浆是将各种瓷砖、保温材料等粘结到墙体基材之上，形成一个整体，因而压剪粘结强度是砂浆的一个非常重要的性能。

就目前而言，在进行无机材料的压剪粘结强度测试中，一般参考GB/T20473-2006建筑保温砂浆及GB/T17371-2008硅酸盐复合绝热涂料，测试前需预先制备2块100mm×120mm×10mm的混凝土试块，然后将待测的砂浆涂抹于两个混凝土试块之间，同时保持中间涂层厚度的一致，且厚度为5±1mm。两个混凝土试块左右边缘应对齐，前后边缘分别错开20mm，以保证中间涂层区域为10000mm²。压剪粘结强度测试试件包括两个混凝土试块及粘结在两个混凝土试块之间的砂浆，试件制备完成后，养护至恒重后，冷却至室温进行测试。测试时要求试件竖直放置，分别向错开的混凝土试块的两端施压，压力传导至中间涂层部位模拟剪切力，力量达到破坏极限，试件破坏，得到待测砂浆的压剪粘结强度。

在压剪粘结强度测试中，受压部件主要为混凝土试块，因此对混凝土试块的尺寸规范性要求较高，需要进行专门的模具进行混凝土试件的成型，以保证实验结果的准确。

实用新型内容

为了保证砂浆压剪粘结强度的测试准确，本实用新型提供了一种用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，包括矩形的底板，底板上表面上紧固安装有模框，所述模框包括厚度均相同的第一边框、第二边框及隔板；所述第一边框由板框部及延伸部组成，所述板框部呈L形，所述延伸部垂直于板框部的短边，且延伸部与板框部的长边分别位于板框部短边的两侧；所述第二边框与第一边框的形状及尺寸均相同且呈中心对称分布；第一边框板框部短边的端部与第二边框榫卯连接以围成矩形的模腔，所述隔板位于模框的中部，将模腔等分为两个矩形；模框的两侧均设有双头螺栓，所述双头螺栓平行于板框部的短边，第一边框及第二边框通过双头螺栓压紧。

优选的，第一边框及第二边框上均设有把手。

优选地，所述延伸部与板框部为一体成型，延伸部与板框部的长边位于同一直线上。

优选地，板框部短边的端部沿板框部短边的长度方向设有凸起，板框部的长边上设有与凸起形状相同的凹槽。

进一步，所述凸起为矩形。

优选地，所述隔板的两端分别与第一边框及第二边框卡接限位。

优选地，所述底板及模框均为钢板制成的。

本实用新型所述模具定位准确、脱模方便，使试块保持规范矩形，提高了压剪粘结强度测试的准确度，并且能够反复使用，不易变形。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1中第一边框的结构示意图；

图3是图1中第二边框的结构示意图；

图4是图1中底板的结构示意图；

图5是图1的主视图。

具体实施方式

如图1~4所示，一种用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，包括矩形的底板1，底板1上紧固安装有模框，所述模框包括厚度均相同的第一边框3、第二边框2及隔板4，第一边框3、第二边框2及隔板4的上、下表面均为平面。所述第一边框3由第一板框部8及第一延伸部9一体成型，所述第一板框部8呈L形，所述L形是指由水平的长边和长边左端竖直向上的短边垂直相交组成图形，所述第一延伸部9与第一板框部8的长边位于同一直线上，且第一延伸部9位于第一板框部8垂足处的左侧；第一板框部8短边的上端向上设置有矩形的第一凸起10，第一凸起10的右侧边与第一板框部8短边的右侧边相平齐，第一板框部8长边的上侧设有第一凹槽11及第二凹槽12，第一凹槽11及第二凹槽12与第一凸起10的形状及尺寸均相同，第一凹槽11至第二凹槽12之间的水平距离与第二凹槽12至第一凸起10之间的水平距离为相同的；第一板框部8上沿第一板框部8的厚度方向设有三个第一通孔13，第一通孔13中的一个位于第一板框部8短边的中部，第一通孔13中的另外两个位于第一板框部8长边的中部且分别位于第二凹槽12的左、右两侧；第一板框部8的右端及第一延伸部9上均设有竖直的第二通孔14。所述第二边框2与第一边框3的形状及尺寸均相同且呈中心对称分布，即第二边框2对应由第二板框部15及第二延伸部16组成；第二板框部15上分别设有与第一凸起10、第一凹槽11及第二凹槽12相对应的第二凸起17、第三凹槽18及第四凹槽19，第二边框上也设有与第一通孔13及第二通孔14相对应的第三通孔20及第四通孔21。

将第一凸起10***第三凹槽18中，将第二凸起17***第一凹槽11中，从而实现第一边框3与第二边框2的榫卯连接，并围成矩形的模腔；所述隔板4的宽度与第二凹槽12的宽度相同，将隔板4的上、下两端分别***第二凹槽12及第四凹槽19内，并可通过第一边框3及第二边框2压紧限位。模框的左、右两侧分别设有竖直的第一双头螺栓5及第二双头螺栓6，第一双头螺栓5的两端分别穿过并伸出左侧的第二通孔14及左侧的第四通孔21，配合螺母进行紧固，第二双头螺栓6的两端分别穿过并伸出右侧的第二通孔14及右侧的第四通孔21，配合螺母进行紧固。底板1上设置有6个螺纹孔22，所述螺纹孔22的位置与第一通孔13及第三通孔20的位置相对应，结合图5可见，第一通孔13及第三通孔20内均安装有螺钉23，并通过螺钉23实现第一边框3与底板1及第二边框2与底板1的紧固；第一板框部8的长边上及第二板框部15的长边上均固定有把手6，用以将第一边框3及第二边框2分开。

其中，所述底板1及模框均为钢板制成的。使用时，首先将底板1及模框清理干净，然后涂抹脱模油，将第一边框3、第二边框2及隔板4组合拼成模框，安装好第一双头螺栓5及第二双头螺栓6，再用螺钉23将模框紧固在水平放置的底板1上；然后将搅拌好的混凝土浆料倒入模腔中，刮去多余部分，待达到标准要求的时间后，旋出螺钉23，卸掉第一双头螺栓5及第二双头螺栓6，轻轻掰动第一边框3，取出隔板4，即得成型的混凝土试块。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，其特征在于：包括矩形的底板，底板上表面上紧固安装有模框，所述模框包括厚度均相同的第一边框、第二边框及隔板；所述第一边框由板框部及延伸部组成，所述板框部呈L形，所述延伸部垂直于板框部的短边，且延伸部与板框部的长边分别位于板框部短边的两侧；所述第二边框与第一边框的形状及尺寸均相同且呈中心对称分布；第一边框板框部短边的端部与第二边框榫卯连接以围成矩形的模腔，所述隔板位于模框的中部，将模腔等分为两个矩形；模框的两侧均设有双头螺栓，所述双头螺栓平行于板框部的短边，第一边框及第二边框通过双头螺栓压紧。

2.根据权利要求1所述的用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，其特征在于：第一边框及第二边框上均设有把手。

3.根据权利要求1所述的用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，其特征在于：所述延伸部与板框部为一体成型，延伸部与板框部的长边位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，其特征在于：板框部短边的端部沿板框部短边的长度方向设有凸起，板框部的长边上设有与凸起形状相同的凹槽。

5.根据权利要求4所述的用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，其特征在于：所述凸起为矩形。

6.根据权利要求1至5中任一所述的用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，其特征在于：所述隔板的两端分别与第一边框及第二边框卡接限位。

7.根据权利要求6所述的用于材料压剪粘结强度测试试块成型的模具，其特征在于：所述底板及模框均为钢板制成的。