CN205379756U - 气体中焦油的去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体中焦油的去除装置，所述去除装置包括：混合单元内具有第二通道、第一通道、膨胀区和第三通道，第一通道和第三通道间的夹角为钝角或平角，第二通道连通所述膨胀区，第二通道和第三通道间的夹角为直角或钝角，第二通道的输入端用于输入气体；容器具有进口、第一出口和第二出口，第一出口处于容器内的磷酸液面之上，第二出口处于液面之下；第三通道的输出端通过管道连通所述第一进口；第一切换单元用于使所述第二出口选择性地连通至少二路处理单元中的一路；至少二路处理单元分别用于截留液体中的焦油，输出端连通所述第一通道的输入端；泵安装在所述第二出口和第一通道的输入端之间的管路上。本实用新型具有自清洁、低成本等优点。

Description

气体中焦油的去除装置

技术领域

本实用新型涉及气体处理，特别涉及气体中焦油的去除装置。

背景技术

工业过程气体在线分析过程中，样气中通常会含有多种气体、液体或固体杂质，影响仪表分析或引起预处理故障，需要净化去除。焦炉煤气分析***中，采用一种气体净化装置去除焦炉煤气中含有的苯、萘、焦油等杂质。

目前，常用的气体中焦油去除方式为：将气体通入容器内，利用容器内的洗液去除焦油。该中技术方案具有诸多问题，如：

1.洗液需要定期更换，维护量大；

2.气体净化效果随时间而变化。

3.气液接触不均匀不充分：样气从进气管底部出口喷出，在管口附近气体分布最密集；

4.气体中夹带液滴：气体净化装置出口气体中夹带液滴，后端过滤装置压力大。

为了解决上述焦油去除方式中的不足，M&C公司提供了新的洗气装置，如图1所示，在进气口底部增加了碎泡装置，起到均匀分布气流，增加气液接触面积的作用；同时洗瓶采用细长结构，液位高不大于洗瓶高度的一半，气体与气体中夹带的液滴完全靠重力作用在洗液上方空间进行分离。该洗气装置具有一些不足，如：

1.焦炉煤气中的苯、萘等结晶物会聚集堵塞气体分流部件的孔结构；

2.依靠重力作用分离样气中夹带的液滴，气液分离效果不够理想。

3.洗液需要定期更换，维护量大。

4.洗涤效果不稳定，更换洗液初期洗涤效果好，后期效果越来越差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种可连续工作、去除效率高、自清洁、运行成本低的气体中焦油的去除装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

气体中焦油的去除装置，所述气体中焦油的去除装置包括：

混合单元，所述混合单元内具有第二通道以及依次连通的第一通道、膨胀区和第三通道，所述第一通道和第三通道间的夹角为钝角或平角，所述第二通道连通所述膨胀区，第二通道和第三通道间的夹角为直角或钝角，所述第二通道的输入端用于输入气体；

容器，所述容器具有进口、第一出口和第二出口，所述第一出口处于容器内的磷酸液面之上，所述第二出口处于所述液面之下；所述第三通道的输出端通过管道连通所述第一进口；

第一切换单元，所述第一切换单元用于使所述第二出口选择性地连通至少二路处理单元中的一路；

至少二路处理单元，所述至少二路处理单元分别用于截留液体中的焦油，输出端连通所述第一通道的输入端；

泵，所述泵安装在所述第二出口和第一通道的输入端之间的管路上。

根据上述的气体中焦油的去除装置，可选地，所述气体中焦油的去除装置进一步包括：

第二切换单元，所述第二切换单元用于使所述第一通道的输入端选择性地连通至少二路处理单元中的一路。

根据上述的气体中焦油的去除装置，优选地，所述泵安装在所述第一通道的输入端和至少二路处理单元之间的管路上。

根据上述的气体中焦油的去除装置，优选地，所述磷酸的浓度不低于85％。

根据上述的气体中焦油的去除装置，可选地，所述处理单元包括：

滤网；

流体进口和流体出口，所述流体进口和流体出口设置在所述滤网的上游侧。

根据上述的气体中焦油的去除装置，优选地，所述进口处于所述液面之下。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.创造性地提出了混合-分离-处理的循环运行模式，真正实现了磷酸的自清洁、循环利用，有效地降低了运行成本；

2.磷酸由于急剧膨胀而被雾化成极小的液滴，气体被由于磷酸膨胀而造成的负压吸入而和极小的磷酸液滴充分混合，显著地提高了磷酸对气体中焦油的吸附、溶解效果；连通混合单元和容器的管道及容器则进一步提高了吸附、溶解效果；

3.采用的至少二路处理单元，实现了边滤除、边维护的目的，也即实现了焦油去除的连续作业的实用新型目的。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据现有技术中的洗气装置的结构简图；

图2是根据本实用新型实施例1的气体中焦油去除装置的结构简图。

具体实施方式

图2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图2示意性地给出了本实用新型实施例的气体中焦油的去除装置的结构简图，如图2所示，所述气体中焦油的去除装置包括：

混合单元，所述混合单元内具有第二通道以及依次连通的第一通道、膨胀区和第三通道，所述第一通道和第三通道间的夹角为钝角或平角，所述第二通道连通所述膨胀区，第二通道和第三通道间的夹角为直角或钝角，所述第二通道的输入端用于输入气体；

容器，所述容器具有进口、第一出口和第二出口，所述第一出口处于容器内的磷酸液面之上，所述第二出口处于所述液面之下；所述第三通道的输出端通过管道连通所述第一进口；

第一切换单元，所述第一切换单元用于使所述第二出口选择性地连通至少二路处理单元中的一路；

至少二路处理单元，所述至少二路处理单元分别用于截留液体中的焦油，输出端连通所述第一通道的输入端；

泵，所述泵安装在所述第二出口和第一通道的输入端之间的管路上。

为了更好地做好清理至少二路处理单元中集聚的焦油，进一步地，所述气体中焦油的去除装置进一步包括：

第二切换单元，所述第二切换单元用于使所述第一通道的输入端选择性地连通至少二路处理单元中的一路。

为了增强气体和磷酸的混合效果，进一步地，所述泵安装在所述第一通道的输入端和至少二路处理单元之间的管路上。

为了提高气体中焦油的去除效果，进一步地，所述磷酸的浓度不低于85％。

为了在不影响滤除磷酸中焦油的连续性，及时清理集聚在处理单元中的焦油，进一步地，所述处理单元包括：

滤网；

流体进口和流体出口，所述流体进口和流体出口设置在所述滤网的上游侧。

为了增强气体中焦油的去除效果，进一步地，所述进口处于所述液面之下。

本实用新型实施例的气体中焦油的去除方法，也即上述去除装置的工作过程，所述气体中焦油的去除方法包括以下步骤：

(A1)混合步骤：在泵的输送下，滤除焦油后的磷酸由于膨胀而雾化，被吸入的气体与磷酸液滴混合，之后通过管道送入容器内；

(A2)分离步骤：去除焦油后的气体从溶液内液面逸出，排出容器；

携带着焦油的磷酸排出容器；

(A3)处理步骤：携带着焦油的磷酸进入至少二路处理单元中的一路，滤除焦油，之后送步骤(A1)。

为了增强气体中焦油的去除效果，进一步地，在步骤(A1)中，混合气体的磷酸进入容器内液面之下。

为了在不影响滤除磷酸中焦油的连续性，及时清理集聚在处理单元中的焦油，进一步地，步骤(A3)进一步包括：

清理步骤：加热后的流体流向处理单元内滤网的上游侧，集聚的焦油的粘度降低并排走。

根据本实用新型实施例1的去除装置和方法达到的益处在于：磷酸作为强电解质溶液，能够破坏气体中焦油形成的溶胶结构，从而通过吸附、溶解焦油以及气液分离而去除烟气中的焦油。磷酸在混合单元内由于急剧膨胀而被雾化为极小的液滴，显著地提高了对被吸入的烟气中焦油的吸附、溶解效果，从而显著地提高了对焦油的去除效果。处理单元的一路滤除、一路清理集聚的焦油的模式，实现了烟气中焦油去除的连续工作。磷酸的“气体和磷酸的混合-气液分离-焦油滤除”的循环工作模式实现了自清洁功能，有效地降低了运行成本。

实施例2：

根据本实用新型实施例1的气体中焦油的去除装置及方法在焦炉煤气分析中的应用例。

在该应用例中，第一通道和三通道间的夹角为180度，第二通道第三通道间的夹角为90度，所述第一通道、第二通道和第三通道的轴线在一个平面内；磷酸的浓度为95％；使用蒸汽清理滤网上游侧集聚的焦油；容器的底部还设有第三出口，用于排出容器底部集聚的杂质；分别使用三通阀作为第一切换单元和第二切换单元。

Claims (6)

1.气体中焦油的去除装置，其特征在于：所述气体中焦油的去除装置包括：

混合单元，所述混合单元内具有第二通道以及依次连通的第一通道、膨胀区和第三通道，所述第一通道和第三通道间的夹角为钝角或平角，所述第二通道连通所述膨胀区，第二通道和第三通道间的夹角为直角或钝角，所述第二通道的输入端用于输入气体；

容器，所述容器具有进口、第一出口和第二出口，所述第一出口处于容器内的磷酸液面之上，所述第二出口处于所述液面之下；所述第三通道的输出端通过管道连通所述第一进口；

第一切换单元，所述第一切换单元用于使所述第二出口选择性地连通至少二路处理单元中的一路；

至少二路处理单元，所述至少二路处理单元分别用于截留液体中的焦油，输出端连通所述第一通道的输入端；

泵，所述泵安装在所述第二出口和第一通道的输入端之间的管路上。

2.根据权利要求1所述的气体中焦油的去除装置，其特征在于：所述气体中焦油的去除装置进一步包括：

第二切换单元，所述第二切换单元用于使所述第一通道的输入端选择性地连通至少二路处理单元中的一路。

3.根据权利要求1所述的气体中焦油的去除装置，其特征在于：所述泵安装在所述第一通道的输入端和至少二路处理单元之间的管路上。

4.根据权利要求1所述的气体中焦油的去除装置，其特征在于：所述磷酸的浓度不低于85％。

5.根据权利要求1所述的气体中焦油的去除装置，其特征在于：所述处理单元包括：

滤网；

流体进口和流体出口，所述流体进口和流体出口设置在所述滤网的上游侧。

6.根据权利要求1所述的气体中焦油的去除装置，其特征在于：所述进口处于所述液面之下。