CN205372565U - 高效能洁净垃圾焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高效能洁净垃圾焚烧装置，其包括垃圾焚烧炉、热交换箱和烟气净化装置，热交换箱内设置有容纳水的空腔，空腔内盘绕设置有用于对水加热的烟气加热管，垃圾焚烧炉上方设置有排烟口，排烟口通过管路与烟气加热管的进气口连通；烟气加热管的出气口通过管路与所述烟气净化装置连通；垃圾焚烧炉内设置有燃烧室，燃烧室底部设置有垃圾输送轨道，垃圾输送轨道上方设置有配风盒，配风盒下方设置有出风孔，配风盒通过气路与风机连通，空气经出风孔吹向垃圾输送轨道上的垃圾；垃圾输送轨道的下方设置有脉冲空气动力装置。本实用新型的结构简单，使用方便，而且燃烧效率高，有推广和应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧领域，尤其是涉及高效能洁净垃圾焚烧装置。
背景技术
目前，市面上现有的垃圾焚烧装置中对于燃烧炉中燃烧过程中产生的燃气中携带的能量的利用率不高，致使大部分的热量散失；其次，现有垃圾焚烧炉中对于排出烟气的除尘效率不高，造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型提供的高效能洁净垃圾焚烧装置能够避免现有技术的不足之处，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高效能洁净垃圾焚烧装置，其包括垃圾焚烧炉、热交换箱和烟气净化装置，热交换箱内设置有容纳水的空腔，空腔内盘绕设置有用于对水加热的烟气加热管，垃圾焚烧炉上方设置有排烟口，排烟口通过管路与烟气加热管的进气口连通；烟气加热管的出气口通过管路与所述烟气净化装置连通；垃圾焚烧炉内设置有燃烧室，燃烧室底部设置有垃圾输送轨道，垃圾输送轨道上方设置有配风盒，配风盒下方设置有出风孔，配风盒通过气路与风机连通，空气经出风孔吹向垃圾输送轨道上的垃圾；垃圾输送轨道的下方设置有脉冲空气动力装置。
进一步，所述烟气加热管的直径为1000-1200mm。
进一步，所述烟气净化装置包括进风除尘装置、出风除尘装置及溶液过滤室，进风除尘装置的出气口、出风除尘装置的进气口均设置在所述溶液过滤室内，烟气依次经过进风除尘装置、溶液过滤室以及出风除尘装置排出。
进一步，所述进风除尘装置和出风除尘装置包括进烟管，进烟管内部设有过滤网，所述过滤网为空心圆柱形结构，且过滤网与进风除尘装置外壳为同心圆，所述过滤网上设置有多个直径为0.3mm-0.5mm的过滤孔，所述过滤网外壁与进风除尘装置外壳的内壁之间的距离为0.3cm-0.8cm。
进一步，所述进风除尘装置中轴线与垂直方向的角度60°≤α≤80°，所述出风除尘装置中轴线与垂直方向的角度5°≤β≤15°，所述的出风除尘装置及进风除尘装置位于溶液过滤室一侧。
进一步，所述焚烧炉前部接有自动进料装置，焚烧炉后部接有自动排渣装置。
进一步，所述燃烧室分为依次连通的第一级燃烧室、第二级燃烧室及第三级燃烧室，三级燃烧室的内部结构一致。
进一步，所述燃烧室中的烟管相通，且第二燃烧室及第一级燃烧室内部的排烟口处设有导烟装置。
进一步，所述进风除尘装置外部接有第二鼓风机；所述出风除尘装置的进风管与出风除尘装置相切，且进风管位于烟气净化装置内部。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：燃烧室中垃圾燃烧过程中配风盒通过出风孔给垃圾配风，同时在脉冲空气动力装置的作用下，燃烧的垃圾形成一种悬空燃烧的状态，使得垃圾的任何一个表面都处于燃烧的状态，当脉冲空气动力装置暂时停止喷气时，垃圾在配风盒的作用下加速下落至垃圾传输装置上，促使垃圾燃烧过程中产生的灰烬剥离垃圾自身，防止垃圾内部过于紧实内部不能燃烧的现象发生；焚烧炉上部安装烟气热能利用室，且烟气热能利用室内部设有U型烟气加热管，延长烟气在烟管中的停留时间，能够充分利用烟气的热量来加热烟气热能利用室上放置的带加热物体；进风除尘装置中轴线与垂直方向的角度60°≤α≤80°，且出风除尘装置中轴线与垂直方向的角度5°≤β≤15°，有利于烟气在进风除尘装置中停留较长时间，增强烟气过滤效率；出风除尘装置及进风除尘装置位于溶液过滤室一侧，能够有效增加烟气与溶液的接触时间，增加过滤效率；三级燃烧室中的烟管相通，且第二燃烧室及第一级燃烧室内部的排烟口处设有导烟装置，保证烟气按照一定的方向流动；利用鼓风机给配风盒配风，且配风盒下部开有出风孔，使得风首先冲向炉排然后在进入烟道中；进风除尘装置外部接有第二鼓风机，增加烟气进入进风除尘装置中的速度，形成旋转风向；处风除尘装置外部接有吸风机，增加烟气进入出风除尘装置中的速度，形成旋转风向。
由此可见，本实用新型的结构简单，使用方便，而且燃烧效率高，有推广和应用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中进风除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实施例所述的高效能洁净垃圾焚烧装置，其包括垃圾焚烧炉1、热交换箱3和烟气净化装置5，热交换箱3内设置有容纳水的空腔，空腔内盘绕设置有用于对水加热的烟气加热管3a，垃圾焚烧炉1上方设置有排烟口1a，排烟口1a通过管路与烟气加热管3a的进气口连通；烟气加热管3a的出气口通过管路与烟气净化装置5连通；垃圾焚烧炉1内设置有燃烧室2，燃烧室2底部设置有垃圾输送轨道2b，垃圾输送轨道2b上方设置有配风盒2c，配风盒2c下方设置有出风孔，配风盒2c通过气路与风机7连通，空气经出风孔吹向垃圾输送轨道2b上的垃圾；垃圾输送轨道2b的下方设置有脉冲空气动力装置2a。
其中，烟气加热管3a的直径为1000-1200mm。
烟气净化装置5包括进风除尘装置5a、出风除尘装置5b及溶液过滤室5c，进风除尘装置的出气口、出风除尘装置的进气口均设置在所述溶液过滤室内，烟气依次经过进风除尘装置、溶液过滤室以及出风除尘装置排出。
进风除尘装置5a中轴线与垂直方向的角度60°≤α≤80°，其出气口倾斜向下。所述进风除尘装置5a外部设有与管壁相切的进烟管5a2，进风除尘装置5a内部设有过滤网5a1，所述过滤网5a1为空心圆柱形结构，且过滤网5a1与进风除尘装置外壳为同心圆，过滤网5a1上设置有多个直径为0.3mm-0.5mm的过滤孔5a1-1，过滤网外壁与进风除尘装置外壳的内壁之间的距离为0.3cm-0.8cm；所述出风除尘装置5b与进风除尘装置5a内部结构一致。出风除尘装置中轴线与垂直方向的角度5°≤β≤15°，其进气口倾斜向下；所述的出风除尘装置及进风除尘装置位于溶液过滤室一侧。进风除尘装置5a外部接有第二鼓风机4。
焚烧炉1前部接有自动进料装置8，焚烧炉1后部接有自动排渣装置9。燃烧室2分为自右向左依次设置的第一级燃烧室、第二级燃烧室及第三级燃烧室，所述三级燃烧室内部结构一致。燃烧室2中的烟管相通，且第二燃烧室及第一级燃烧室内部的排烟口处设有导烟装置3b。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.高效能洁净垃圾焚烧装置，其特征在于，其包括垃圾焚烧炉、热交换箱和烟气净化装置，热交换箱内设置有容纳水的空腔，空腔内盘绕设置有用于对水加热的烟气加热管，垃圾焚烧炉上方设置有排烟口，排烟口通过管路与烟气加热管的进气口连通；烟气加热管的出气口通过管路与所述烟气净化装置连通；垃圾焚烧炉内设置有燃烧室，燃烧室底部设置有垃圾输送轨道，垃圾输送轨道上方设置有配风盒，配风盒下方设置有出风孔，配风盒通过气路与风机连通，空气经出风孔吹向垃圾输送轨道上的垃圾；垃圾输送轨道的下方设置有脉冲空气动力装置。
2.根据权利要求1所述的高效能洁净垃圾焚烧装置，其特征在于，所述烟气加热管的直径为1000-1200mm。
3.根据权利要求1所述的高效能洁净垃圾焚烧装置，其特征在于，所述烟气净化装置包括进风除尘装置、出风除尘装置及溶液过滤室，进风除尘装置的出气口、出风除尘装置的进气口均设置在所述溶液过滤室内，烟气依次经过进风除尘装置、溶液过滤室以及出风除尘装置排出。
4.根据权利要求3所述的高效能洁净垃圾焚烧装置，其特征在于，所述进风除尘装置和出风除尘装置包括进烟管，进烟管内部设有过滤网，所述过滤网为空心圆柱形结构，且过滤网与进风除尘装置外壳为同心圆，所述过滤网上设置有多个直径为0.3mm-0.5mm的过滤孔，所述过滤网外壁与进风除尘装置外壳的内壁之间的距离为0.3cm-0.8cm。
5.根据权利要求4所述的高效能洁净垃圾焚烧装置，其特征在于，所述进风除尘装置中轴线与垂直方向的角度60°≤α≤80°，所述出风除尘装置中轴线与垂直方向的角度5°≤β≤15°。
6.根据权利要求1所述的高效能洁净垃圾焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉前部接有自动进料装置，焚烧炉后部接有自动排渣装置。
7.根据权利要求1所述的高效能洁净垃圾焚烧装置，其特征在于，所述燃烧室分为依次连通的第一级燃烧室、第二级燃烧室及第三级燃烧室，三级燃烧室的内部结构一致。
8.根据权利要求7所述的高效能洁净垃圾焚烧装置，其特征在于，所述燃烧室中的烟管相通，且第二燃烧室及第一级燃烧室内部的排烟口处设有导烟装置。
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| CN201620067631.XU CN205372565U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 高效能洁净垃圾焚烧装置 |
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| CN109266435A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-25 | 郭锡强 | 一种智能恒温炒籽机 |
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