CN205371727U - 一种分集水器阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分集水器阀芯，属于阀门技术领域。它解决了现有的分集水器使用效果不佳的问题。本分集水器阀芯中，分集水器包括集水管,阀芯包括阀芯本体和呈筒状的外壳体,外壳***于集水管内，外壳体两端均伸出集水管且其两端分别与集水管固连，外壳体轴向贯穿有流水孔,外壳体侧部还贯穿有出水口且出水口位于集水管内,阀芯本体包括内壳体、阀杆和弹簧，内壳体螺接在外壳体上端内侧，阀杆位于内壳体内且其上下两端均伸出内壳体，弹簧套在阀杆上且在弹簧的作用下阀杆具有向上运动的趋势，内壳体和阀杆之间设有对阀杆上移时进行限位的限位结构，阀杆下端连接有能使出水口与流水孔相通或隔断的阀瓣。本分集水器阀芯具有使用效果好的优点。

Description

一种分集水器阀芯

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种阀芯，特别是一种分集水器阀芯。

背景技术

分集水器是指在地暖***中，用于连接采暖主干供水管和回水管的装置。分为分水器和集水器两部分。分水器是在水***中，用于连接各路加热管供水管的配水装置。集水器是在水***中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。

如中国专利文献资料公开提出的一种分集水器[申请号：201410024050.3；公布号：CN103775727A]，包括分水器、集水器以及连接于所述分水器和所述集水器之间的支架结构，所述集水器包括集水主管，所述集水主管上设置有与所述集水主管一体成型的若干个集水接头以及与若干个所述集水接头一一对应且数量一致的若干个流量调节阀，所述流量调节阀包括调节阀芯和设于所述调节阀芯上方的调节帽，所述调节阀芯内设有可移动的阀杆，所述调节帽动作带动所述阀杆向上或向下移动以改变从对应的所述集水接头中流入所述集水主管中的水流量；所述调节阀芯包括固定在所述集水主管上的阀芯螺帽以及设于所述阀芯螺帽上方的调节座，所述调节座通过固定结构固定在所述阀芯螺帽上，所述调节座的外壁上成型有外螺纹部，所述外螺纹部上方一定间隔处设有限位凸台，所述调节帽的内壁上成型有适于与所述外螺纹部配合的内螺纹部，所述内螺纹部的上方设有限位卡台，所述调节帽向上旋转至所述内螺纹部脱离所述外螺纹部后，所述限位卡台被所述限位凸台卡住而不能继续上移，所述调节阀芯还包括成型有外螺纹的塑件阀芯头，所述塑件阀芯头通过外螺纹旋紧在所述阀芯体的内部，所述阀杆从所述塑件阀芯头内部穿过，所述塑件阀芯头内部套设在所述阀杆上的复位弹簧，所述塑件阀芯头内还设有用于对所述阀杆向上移动位置进行限定的限位件。

该分集水器使用时，当集水主管不需要要汇水时，通过转动调节帽使阀杆下移来堵住稳流管，且此时复位弹簧向下压缩；当集水主管需要汇水时，转动调节帽使其远离阀杆，且此时阀杆在复位弹簧克服集水主管内的水压和阀杆自身重力将阀杆上移。根据水压公式：P＝ρgh,在该分集水器中，h为集水主管的高度，由于集水主管的高度较高，导致水压较大，使阀杆在弹簧的作用下复位较为缓慢，影响本分集水器的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在弹簧的作用下阀杆能够轻松复位的分集水器阀芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分集水器阀芯，所述的分集水器包括集水管,其特征在于,所述的阀芯包括阀芯本体和呈筒状的外壳体,外壳***于集水管内，该外壳体上下两端均伸出集水管且其上下两端分别与集水管固连，所述的外壳体轴向贯穿有流水孔,所述的外壳体侧部还贯穿有出水口且出水口位于上述的集水管内,上述的阀芯本体包括内壳体、阀杆和弹簧，上述的内壳体螺接在外壳体上端内侧，上述的阀杆位于内壳体内且其上下两端均伸出内壳体，上述的弹簧套设在阀杆上且在弹簧的作用下阀杆具有向上运动的趋势，上述的内壳体和阀杆之间设有对阀杆上移时进行限位的限位结构，上述的阀杆下端连接有能使出水口与流水孔相通或隔断的阀瓣。

使用时，水从外壳体下端进入，通过控制阀杆上下移动来带动阀瓣上下移动从而实现出水口与流水孔相通或隔断，进而控制进入到集水管内的水流量；当需要将出水口与流水孔隔断时，通过外力克服弹簧的弹力使阀杆下移并通过阀瓣将流水孔密封；当需要将出水口与流水孔相通时，卸掉外力，阀杆在弹簧的作用克服水压及自身重力复位，根据水压公式：P＝ρgh,在本阀芯中，h为内壳体到出水口的距离与出水口本身的高度之和，在实际使用时h小于集水管的高度，即阀瓣受到的水压较小，阀杆在弹簧的作用下能够轻松复位。

在上述的分集水器阀芯中，上述的外壳体外缘上具有缺口，该缺口的顶壁与内壳体底壁相齐平,上述的出水口位于缺口底部，所述的出水口的高度与缺口的宽度相同。

即内壳体与出水口之间的距离为零，即上述的h即为出水口的高度，使阀瓣受到的水压进一步减少，阀杆在弹簧的作用下能够轻松复位。

在上述的分集水器阀芯中，上述的阀杆下端向外凸出形成凸头，上述的阀瓣位于凸头与内壳体之间，当阀瓣顶部与内壳体相抵时，上述的出水口高度与阀杆下端伸出内壳体的长度相等。

阀杆下端伸出内壳体的长度即阀瓣的厚度跟凸头长度之和，由于在实际生产过程中，阀瓣的厚度和凸头的长度多不会太长，使出水口的高度较小，阀杆在弹簧的作用下能够轻松复位。

在上述的分集水器阀芯中，所述的外壳体上端外侧具有与其同轴设置的第一环形凹槽，该第一环形凹槽内设置有第一0型密封圈，所述的第一0型密封圈外周面与上述集水管内壁相抵靠。

通过第一0型密封圈将外壳体与集水管的连接处密封，具有结构简单，密封效果好的优点。

在上述的分集水器阀芯中，所述的外壳体上端外侧与集水管之间设置有第一0型密封圈，该第一0型密封圈的内周面与外壳体上端外侧相抵靠，所述的第一0型密封圈的外周面与集水管内壁相抵靠。

在上述的分集水器阀芯中，所述的外壳体下端外侧具有与其同轴设置的第二环形凹槽，该第二环形凹槽内设置有第二0型密封圈，所述的0型密封圈外周面与上述集水管内壁相抵靠。

通过第二0型密封圈将外壳体与集水管的连接处密封，具有结构简单，密封效果好的优点。

在上述的分集水器阀芯中，所述的外壳体下端外侧与集水管之间设置有第二0型密封圈，该第二0型密封圈的内周面与外壳体下端外侧相抵靠，所述的第二0型密封圈的外周面与集水管内壁相抵靠。

在上述的分集水器阀芯中，所述的外壳体上端螺接有压帽，所述的阀杆上端伸出压帽，上述的限位结构包括压帽内侧凸出的环形挡沿和阀杆上端凸出的环形凸肩，所述的环形凸肩能与环形挡沿底部相抵靠。

卸掉外力后，阀杆会在弹簧的作用下向上移动，直到环形挡沿和阀杆上的环形凸肩与相抵时阀杆停止上移；通过压帽上的环形挡沿对环形凸肩进行限位，具有结构简单、加工方便的优点。

在上述的分集水器阀芯中，所述的限位结构包括阀杆上端凸出的环形凸肩和外壳体上端内侧凸出的挡沿，所述的环形凸肩能与挡沿底部相抵靠。

卸掉外力后，阀杆会在弹簧的作用下向上移动，直到挡沿与阀杆上的环形凸肩相抵时阀杆停止上移；通过挡沿对环形凸肩进行限位，具有结构简单的优点。

在上述的分集水器阀芯中，所述的阀杆上套设有第三0型密封圈和铜垫，上述的第三0型密封圈抵靠在内壳体内侧底壁上，所述的铜垫卡接在内壳体内且其底部抵靠在第三0型密封圈上，上述的弹簧一端抵靠在环形凸肩上且其另一端抵靠在上述铜垫上。

通过在内壳体内侧底部设置第三0型密封圈，避免水通过阀杆与内壳体的连接处渗透到内壳体内部，影响阀杆的移动；当外力作用在阀杆上端时，阀杆下移，弹簧在环形挡肩的作用下向下压缩；卸掉外力后，阀杆在弹簧的作用下复位。

在上述的分集水器阀芯中，所述的环形凸肩与上述压帽之间设有第四0型密封圈，所述的第四0型密封圈抵靠在环形凸肩上，该第四0型密封圈的内周面与阀杆相抵靠且其外周面与内壳体内侧相抵靠。

通过在环形凸肩与压帽之间设置第四0型密封圈，防止水从压帽与阀杆的连接处流入到内壳体内，影响阀杆的正常工作。

在上述的分集水器阀芯中，所述的外壳体的下端外侧具有外螺纹，该外螺纹位于上述集水管外。

阀杆伸出集水管的下端具有外螺纹，方便集水接头的连接。

在上述的分集水器阀芯中，所述的外壳体上端通过紧配合与集水管固定。

在上述的分集水器阀芯中，所述的外壳体下端通过紧配合与集水管固定。

与现有技术相比，本分集水器阀芯具有以下优点：

1、通过在外壳体轴向贯穿有流水孔和在其侧部贯穿有出水口且出水口位于集水管内，来降低水对阀瓣的压力，使阀杆在弹簧的作用下轻松复位。

2、通过设置第一密封圈和第二密封圈，使外壳体与阀体连接处密封，避免造成泄漏。

3、阀杆伸出集水管的下端具有外螺纹，方便集水接头的连接。

附图说明

图1是本分集水器的部分剖结构示意图；

图2是本分集水器阀芯的剖视结构示意图；

图3是本分集水器取出密封圈后的剖视结构示意图；

图4是本分集水器中外壳体与内壳体连接的剖视结构示意图。

图中，1、集水管；2、调节帽；2a、凸头；3、外壳体；3a、第一环形凹槽；3b、第二环形凹槽；3c、流水孔；3d、出水口；4、阀芯本体；4a、内壳体；4a1、第三环形凹槽；4b、阀杆；4b1、环形凸肩；4b2、凸头；4c、弹簧；5、第一0型密封圈；6、第二0型密封圈；7、压帽；7a、环形挡沿；8、第三0型密封圈；9、第四0型密封圈；10、阀瓣；11、第五0型密封圈；12、铜垫；13、接管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所述，本分集水器阀芯使用时是配合分集水器进行使用的。其中，分集水器由集水管、调节帽2等组成，本阀芯由外壳体3和阀芯本体4组成，其中，阀芯本体4包括内壳体4a、阀杆4b和弹簧4c等组成。

具体来说，如图2和图3所示，外壳体3呈杆状且该外壳体3的上下两端均伸出集水管。外壳体3的上端与集水管密封连接且其下端也跟集水管密封连接。在本实施例中，外壳体3上端和下端分别通过紧配合与集水管固定在一起，自然，外壳体3上端和下端分别通过螺纹与集水管连接在一起也是可以的。

如图3所示，外壳体3上端外侧具有与其同轴设置的第一环形凹槽3a，该第一环形凹槽3a内设置有第一0型密封圈5，第一0型密封圈5外周面与集水管内壁相抵靠，将外壳体3上端与集水管的连接处完全密封。自然，仅通过在外壳体3上端外侧与集水管之间设置有第一0型密封圈5，该第一0型密封圈5的内周面与外壳体3上端外侧相抵靠且其外周面与集水管内壁相抵靠也是能够达到密封效果的。

外壳体3下端外侧具有与其同轴设置的第二环形凹槽3b，该第二环形凹槽3b内设置有第二0型密封圈6，第二0型密封圈6外周面与集水管内壁相抵靠，将外壳体3下端与集水管的连接处完全密封。自然，仅通过在外壳体3下端外侧与集水管之间设置有第二0型密封圈6，该第二0型密封圈6的内周面与外壳体3下端外侧相抵靠且其外周面与集水管内壁相抵靠也是能够达到密封效果的。

如图2所示，外壳体3轴向贯穿有流水孔3c，该外壳体3侧部贯穿有出水口3d且该出水口3d位于集水管内，出水口3d与流水孔3c相通。使用时，水从外壳体3下端流入，即水从流水孔3c流入且能够从出水口流入到集水管内。

进一步优化，如图3和图4所示,外壳体3外缘上具有缺口，该缺口的顶壁与内壳体4a底壁相齐平,出水口3d位于缺口底部，出水口3d的高度与缺口的宽度相同。采用这样的设计，使内壳体与出水口之间的距离为零，从而使阀瓣受到的水压进一步减少，阀杆在弹簧的作用下能够轻松复位。在本实施例中，阀杆下端向外凸出形成凸头4b2，阀瓣10位于凸头4b2与内壳体4a之间，当阀瓣10顶部与内壳体4a相抵时，出水口3d高度与阀杆4b下端伸出内壳体4a的长度相等。由于在实际生产过程中，阀瓣10的厚度和凸头4b2的长度多不会太长，使出水口3d的高度较小，阀杆4b在弹簧4c的作用下能够轻松复位。

内壳体4a螺纹连接在外壳体3上端内侧，内壳体4a和外壳体3之间还设置有压帽7且该压帽7螺纹连接在内壳体4a上端。进一步优化，内壳体4a和外壳体3之间设置有使其密封的密封结构。在本实施例中，密封结构包括开设在内壳体4a外侧的第三环形凹槽4a1和第五0型密封圈11，该第五0型密封圈11位于第三环形凹槽4a1内且其外周面与外壳体3内侧相抵靠。在外壳体3和内壳体4a的挤压下，第五0型密封圈11发生形变将外壳体3和内壳体4a之间的间隙完全密封。进一步优化，该密封结构有2个且沿内壳体4a的长度分布。

阀杆4b呈杆状且位于内壳体4a内，该阀杆4b的两端均伸出外壳体3且其下端连接有阀瓣10，且通过上下移动阀杆4b带动阀瓣10上下移动能够使出水口3d和进水口3d相通或隔断。弹簧4c位于内壳体4a内且在弹簧4c的作用下阀杆4b具有向上运动的趋势，且内壳体4a和阀杆4b之间设有对阀杆4b上移时进行限位的限位结构。在本实施例中，阀瓣10为密封垫，限位结构包括压帽7内侧凸出的环形挡沿7a和阀杆4b上端凸出的环形凸肩4b1。阀杆4b上套设有第三0型密封圈8和铜垫12，且第三0型密封圈8和铜垫12均卡接在内壳体4a内。第三0型密封圈8抵靠在内壳体4a内底壁上，避免水通过阀杆4b与内壳体4a的连接处渗透到内壳体4a内部，影响阀杆4b的移动；铜垫12抵靠在第三0型密封圈8上，弹簧4c套设在阀杆4b上，其弹簧4c的一端抵靠在环形凸肩4b1上且另一端抵靠在铜垫12上，在弹簧4c的作用下，环形凸肩4b1具有抵靠在环形挡沿7a底壁上的趋势。进一步优化，环形凸肩4b1与压帽7之间设有第四0型密封圈9，第四0型密封圈9抵靠在环形凸肩4b1上，该第四0型密封圈9的内周面与阀杆4b相抵靠且其外周面与内壳体4a内侧相抵靠，防止水从压帽7与阀杆4b的连接处流入到内壳体4a内，影响阀杆4b的正常工作。

如图1和图2所示，外壳体3上端伸出集水管的部分具有外螺纹，调节帽2内侧具有向下凸出的凸头2a。在使用时，调节帽2螺纹连接在外壳体3上端，通过转动调节帽2使凸头2a抵靠或远离阀杆4b从而控制阀瓣10的移动。外壳体3的下端外侧具有外螺纹，该外螺纹位于集水管外，方便与分集水器的接头连接。

本阀芯工作时，水从接头处流入到流水孔3c内，当集水管不需要汇水时，旋转调节帽2下移，使调节帽2内侧的凸头2a抵靠在阀杆4b上将阀杆4b下移，使阀杆4b带动阀瓣10下移将出水口(3d)和流水孔3c隔断，此时，弹簧4c向下压缩；当集水管需要汇水时，向上旋调节帽2，是调节帽2远离阀杆4b，且此时，阀杆4b在弹簧4c的作用下上移使出水口3d和流水孔3c相通，使水流入到集水管内，直到阀杆4b上的环形凸肩4b1抵靠在环形挡沿7a底部，阀杆4b停止移动，此时，从流水孔3c流入到出水口3d的水流量最大。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：限位结构包括阀杆4b上端凸出的环形凸肩4b1和外壳体3上端内侧凸出的挡沿，所述的环形凸肩4b1能与挡沿底部相抵靠。卸掉外力后，阀杆4b会在弹簧4c的作用下向上移动，直到挡沿与阀杆4b上的环形凸肩4b1相抵时阀杆4b停止上移；通过挡沿对环形凸肩4b1进行限位，具有结构简单的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种分集水器阀芯，所述的分集水器包括集水管(1),其特征在于,所述的阀芯包括阀芯本体(4)和呈筒状的外壳体(3),外壳体(3)位于集水管(1)内，该外壳体(3)上下两端均伸出集水管(1)且其上下两端分别与集水管(1)固连，所述的外壳体(3)轴向贯穿有流水孔(3c),所述的外壳体(3)侧部还贯穿有出水口(3d)且出水口(3d)位于上述的集水管(1)内,上述的阀芯本体(4)包括内壳体(4a)、阀杆(4b)和弹簧(4c)，上述的内壳体(4a)螺接在外壳体(3)上端内侧，上述的阀杆(4b)位于内壳体(4a)内且其上下两端均伸出内壳体(4a)，上述的弹簧(4c)套设在阀杆(4b)上且在弹簧(4c)的作用下阀杆(4b)具有向上运动的趋势，上述的内壳体(4a)和阀杆(4b)之间设有对阀杆(4b)上移时进行限位的限位结构，上述的阀杆(4b)下端连接有能使出水口与流水孔(3c)相通或隔断的阀瓣(10)。

2.根据权利要求1所述的分集水器阀芯，其特征在于，上述的外壳体(3)外缘上具有缺口，该缺口的顶壁与内壳体(4a)底壁相齐平,上述的出水口(3d)位于缺口底部，所述的出水口(3d)的高度与缺口的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的分集水器阀芯，其特征在于，上述的阀杆(4b)下端向外凸出形成凸头(4b2)，上述的阀瓣(10)位于凸头(4b2)与内壳体(4a)之间，当阀瓣(10)顶部与内壳体(4a)相抵时，上述的出水口(3d)高度与阀杆(4b)下端伸出内壳体(4a)的长度相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的分集水器阀芯，其特征在于，所述的外壳体(3)上端外侧具有与其同轴设置的第一环形凹槽(3a)，该第一环形凹槽(3a)内设置有第一0型密封圈(5)，所述的第一0型密封圈(5)外周面与上述集水管(1)内壁相抵靠。

5.根据权利要求4所述的分集水器阀芯，其特征在于，所述的外壳体(3)下端外侧具有与其同轴设置的第二环形凹槽(3b)，该第二环形凹槽(3b)内设置有第二0型密封圈(6)，所述的0型密封圈外周面与上述集水管(1)内壁相抵靠。

6.根据权利要求5所述的分集水器阀芯，其特征在于，所述的外壳体(3)上端螺接有压帽(7)，所述的阀杆(4b)上端伸出压帽(7)，上述的限位结构包括压帽(7)内侧凸出的环形挡沿(7a)和阀杆(4b)上端凸出的环形凸肩(4b1)，所述的环形凸肩(4b1)能与环形挡沿(7a)底部相抵靠。

7.根据权利要求5所述的分集水器阀芯，其特征在于，所述的限位结构包括阀杆(4b)上端凸出的环形凸肩(4b1)和外壳体(3)上端内侧凸出的挡沿，所述的环形凸肩(4b1)能与挡沿底部相抵靠。

8.根据权利要求6所述的分集水器阀芯，其特征在于，所述的阀杆(4b)上套设有第三0型密封圈(8)和铜垫(12)，上述的第三0型密封圈(8)抵靠在内壳体(4a)内侧底壁上，所述的铜垫(12)卡接在内壳体(4a)内且其底部抵靠在第三0型密封圈(8)上，上述的弹簧(4c)一端抵靠在环形凸肩(4b1)上且其另一端抵靠在上述铜垫(12)上。

9.根据权利要求8所述的分集水器阀芯，其特征在于，所述的环形凸肩(4b1)与上述压帽(7)之间设有第四0型密封圈(9)，所述的第四0型密封圈(9)抵靠在环形凸肩(4b1)上，该第四0型密封圈(9)的内周面与阀杆(4b)相抵靠且其外周面与内壳体(4a)内侧相抵靠。

10.根据权利要求9所述的分集水器阀芯，其特征在于，所述的外壳体(3)的下端外侧具有外螺纹，该外螺纹位于上述集水管(1)外。