CN205370975U - 一种气冷式罗茨真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气冷式罗茨真空泵，包括泵体，泵体内横向设有两个反向同步旋转的转子，泵体的顶部设有进风管，泵体的底部设有排风管，排风管上设有气液分离器，气液分离器的一侧设有出水管，位于气液分离器与泵体之间的排风管上设有水冷器，水冷器内设有螺旋状的冷却水管，位于气液分离器下方的排风管的两侧对称设有回流管，回流管与泵体连通。本实用新型通过水冷器和气液分离器循环利用处理后的气体，既能达到预期的冷却效果，又能降低成本，同时，缓冲腔可有效降低工作时产生的噪声，应用广泛，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种气冷式罗茨真空泵。
背景技术
气冷式罗茨真空泵是一种旋转式变容泵，因其具有启动快、驱动功率小、结构紧凑等优点，近年来在冶金、石油化工、造纸、食品及电子行业等领域得到了广泛的应用。由于气冷式罗茨真空泵通常在高压差下运行，很容易造成气流的周期性脉动，并伴有较大的噪声，同时，低温气体从外部引入，连接安装比较繁琐，成本也比较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，安装方便，且能有效降低噪音的气冷式罗茨真空泵。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种气冷式罗茨真空泵，包括泵体，泵体内横向设有两个反向同步旋转的转子，泵体的顶部设有进风管，泵体的底部设有排风管，排风管上设有气液分离器，气液分离器的一侧设有出水管，位于气液分离器与泵体之间的排风管上设有水冷器，水冷器内设有螺旋状的冷却水管，位于气液分离器下方的排风管的两侧对称设有回流管，回流管与泵体连通。
所述回流管上设有控制阀。
所述泵体对应回流管的位置处设有缓冲腔。
所述泵体为金属材质。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过水冷器和气液分离器循环利用处理后的气体，既能达到预期的冷却效果，又能降低成本，同时，缓冲腔可有效降低工作时产生的噪声，应用广泛，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、泵体，2、转子，3、进风管，4、排风管，5、水冷器，51、冷却水管，6、气液分离器，61、出水管，7、控制阀，8、缓冲腔，9、回流管。
具体实施方式：
如图1所示，一种气冷式罗茨真空泵，包括金属材质的泵体1，泵体1内横向设有两个反向同步旋转的转子2，泵体1的顶部设有进风管3，泵体1的底部设有排风管4，排风管4上设有气液分离器6，气液分离器6的一侧设有出水管61，位于气液分离器6与泵体1之间的排风管4上设有水冷器5，水冷器5内设有螺旋状的冷却水管51，位于气液分离器6下方的排风管4的两侧对称设有回流管9，回流管9与泵体1连通。
本实用新型的气冷式罗茨真空泵在工作时，高温气体从进风管3进入泵体1内，通过转子2从排风管4排出，排出前，需依次经过水冷器5以及气液分离器6，通过气液分离器6将水冷器5冷凝出的含杂液体从出水管61排出，从而达到净化目的，减少对环境的污染。为了达到气冷的目的，在排风管4上设置了回流管9，回流管9循环利用排风管4内的低温气体，从而达到节能目的。
在本实用新型中，回流管9上设有控制阀7，通过控制阀7控制回流管9内低温气体的流量，低温气体的流量与从进风管3进入的高温气体的温度成正比；泵体1对应回流管9的位置处设有缓冲腔8，通过缓冲腔8减少压差，降低工作过程中产生的噪音。
Claims (4)
1.一种气冷式罗茨真空泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体内横向设有两个反向同步旋转的转子，所述泵体的顶部设有进风管，所述泵体的底部设有排风管，所述排风管上设有气液分离器，所述气液分离器的一侧设有出水管，位于所述气液分离器与泵体之间的排风管上设有水冷器，所述水冷器内设有螺旋状的冷却水管，位于所述气液分离器下方的排风管的两侧对称设有回流管，所述回流管与泵体连通。
2.根据权利要求1所述的一种气冷式罗茨真空泵，其特征在于：所述回流管上设有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种气冷式罗茨真空泵，其特征在于：所述泵体对应回流管的位置处设有缓冲腔。
4.根据权利要求1或3所述的一种气冷式罗茨真空泵，其特征在于：所述泵体为金属材质。
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