CN205368666U - 一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸 - Google Patents
一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及吸湿用品技术领域，特别涉及一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其表层为木浆与超细热熔短纤组成的无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层；无尘纸层与非织造布层之间靠热粘合、胶粘合、超声波粘合的方式，实现两层材料之间的粘合，其中，底层非织造布层为由化学短纤梳理得到的纤维网或气流成网、纺粘纤维网而形成的亲水性非织造布。无尘纸层所含的木浆成分在施胶后能与吸湿用品吸收芯里的木浆牢固粘合，有效避免吸收芯起坨断棉的问题，而非织造布层在提高复合无尘纸的强度的同时，能使被包裹的吸收芯经光压网压后，吸收芯不会***，有效提升吸湿用品的柔软性，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸湿用品技术领域，特别涉及一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸。
背景技术
婴幼儿和其他生活不能自理的人常常要穿着吸湿用品，例如尿布。吸湿用品的功能是它可容纳***物，并使这些***物与穿着者的身体及衣服和被褥隔离开来。吸湿用品，例如尿布，通常由液性顶层、不透液性底层以及设于透液性顶层与不透液性底层之间的吸收并能容纳液体的吸收芯组成。吸收芯通常由绒毛浆与高吸水性树脂（SAP）均匀混合后，由包裹层材料喷胶包裹成一体。然而，在使用过程中，由于穿着者运动和改变***时的相对运动，一次性的卫生用品吸收芯内的绒毛浆/高吸水性树脂会与包裹层存在脱层的问题，因此选择合适的包裹层，对吸湿用品的吸收芯整体性有很大的影响。
通常的包裹层材料有卫生纸、亲水性的非织造布、无尘纸。湿强卫生纸的主要成分为木浆纤维成分，由于主成分与吸收芯里的绒毛浆一样，都是属于纤维素类纤维，相容性好，施胶后，在干态和湿态下，绒毛浆都会很好地粘在卫生纸上，两者的粘合界面不会被尿液破坏，但由于卫生纸，在光压和网压下，容易导致吸收芯***，且卫生纸的湿态抗张强度通常只有0.3~0.6N/25mm,因此在被尿液润湿后，会导致卫生纸被分成几片，从而导致吸收芯的整体性变差。
亲水性的非织造布的主要成分为PE/PP、PP、PET等化学纤维经过表面活性剂整理成亲水性非织造布，亲水性非织造布作为包裹层的优点是，在吸收芯光压和网压压辊压实后，吸收芯的柔软性很好，但由于化学纤维的主要成分跟绒毛浆的纤维素纤维成分差别太大，或非织造布的亲水整理剂与绒毛浆的相容性不好，因此施胶后，被尿液润湿后，非织造布与绒毛浆的粘结界面会被破坏掉，导致非织造布与吸收芯里的绒毛浆脱层，在穿着者运动和改变***时，就会起坨断棉。
作为一次性性卫生用品包裹用的无尘纸，通常为干法无尘纸，其主要成分为木浆和热熔短纤。干法无尘纸里的木浆成分与吸湿用品吸收芯内的绒毛浆都是属于纤维素纤维，因此结合力好，被尿液润后，粘合界面也不会被破坏，因此有很好的抗起坨和断棉的效果，且由于干法无尘纸里含有热熔短纤等化学纤维成分，在吸收芯光压和网压压辊压实后，吸收芯的柔软性也比卫生纸好，因此被广泛地应用于卫生巾和直条型尿裤吸收芯包裹材料。但是随着吸湿用品生产设备的生产速度越来越快，对包裹层材料的干抗张强度的要求越来越高，通常干抗张强度＞2.0N/25mm,才能满足设备的高速生产要求，因此干法无尘纸的克重需做到45~50g/m2才能达到要求。哑铃型吸收芯由于其合身性，裆部尺寸更窄，已变成吸湿用品特别是尿裤的标准配置，作为哑铃型吸收芯，裆部区域的吸收芯尺寸比两端的吸收芯窄，窄档外侧的包裹下是不含绒毛浆与高吸水性树脂，因此如果使用45~50g/m2的无尘纸作为包裹层，相当于窄档外侧有90~100g/m2的无尘纸区域内是没有高吸水性树脂的，由于无尘纸的保水性好，该区域吸收的尿液无法迅速被高吸水性树脂吸收，会很潮湿，因此不适合于哑铃型吸收芯包裹层使用。
本专利公开了一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，该复合无尘纸由气流成型的无尘纸层和非织造布层组成，无尘纸层含有的木浆成分与吸湿用品吸收芯内的绒毛浆同为纤维素纤维，粘结界面稳定，不会被尿液润湿破坏，避免吸收芯内的绒毛浆与高分子起坨断棉，非织造布层具有较高的干湿态抗张强度，能满足吸湿用品生产设备的高速运行，被尿液润湿后，也不会断裂，同时在吸收芯光压和网压压辊压实后，不会发硬，能有效改善吸收芯的柔软性。同时由于这种复合无尘纸的无尘纸部分的单位平方克重为13~17g/m2，含有的木浆单位平方克重为9~13g/m2，用在哑铃型吸收芯的窄档时，也不存在潮湿问题。本专利公开的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，能有效避免吸收芯起坨断棉的问题，能使吸湿用品的吸收芯包裹后经光压网压后，吸收芯不会***，同时也不存在窄裆部潮湿的问题，综合了以上三种材料的优点，同时解决了三种材料存在的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述的复合无尘纸采用干法热粘合无尘纸或湿法胶合无尘纸层，以及由热熔性化学纤维经成网、热合工艺而构成的非织造布层，经热粘合、胶粘合、超声波粘合复合而成。
所述复合无尘纸的表层为木浆与超细热熔短纤组成的气流成型的无尘纸层，底层为热熔性的化学纤维组成的非织造布层；复合无尘纸的气流成型的无尘纸层由于其成分里含有木浆成分，施胶后能与吸湿用品吸收芯里的木浆牢固粘合，能有效避免吸收芯起坨断棉的问题；复合无尘纸的非织造布层，在提高复合无尘纸强度的同时，能使吸湿用品的吸收芯包裹后经光压网压后，吸收芯不会***，有效提升吸湿用品的柔软性。
所述无尘纸层选择干法热粘合无尘纸。
所述无尘纸层采用强度为0.5~5.0N/25cm的干法无尘纸层，由木浆纤维与热熔短纤由气流成网的方式形成无尘纸层网，无尘纸层网通过热粘合的方式形成强度为0.5~5.0N/25cm的干法无尘纸层。
所述非织造布层选择亲水性纺粘非织造布、亲水性纺粘-熔喷-纺粘非织造布、熔喷非织造布、亲水性短纤梳理热风非织造布，亲水性短纤梳理热轧非织造布、亲水性水刺非织造布、亲水性针刺非织造布的其中一种；优选为亲水性纺粘非织造布。
所述非织造布层采用亲水性化学短纤经梳理成网而构成的纤维网或经气流成网、纺粘熔喷成网而构成的纤维网。
所述无尘纸层采用单位平方克重为5.0~50g/m2的无尘纸，优选单位平方克重为12~18g/m2的无尘纸。
所述非织造布层采用平方克重为6~50g/m2的非织造布，优选平方克重为8~20g/m2的非织造布。
其中，所述的气流成型的无尘纸层为干法热粘合无尘纸或湿法胶合无尘纸，优选干法热粘合无尘纸。
其中，所述的气流成型的无尘纸层用的木浆纤维含量为30~90%，优选木浆纤维含量为65~70%；所述的无尘纸层用的热熔短纤维的含量为20~80%，优选热熔短纤维的含量为30~40%。
其中，所述的热熔性化学纤维组成的非织造布层为亲水性的纺粘非织造布、亲水性的纺粘-熔喷非织造布、亲水性短纤梳理热风非织造布、亲水性短纤梳理热轧非织造布、亲水性水刺非织造布、亲水性针刺非织造布；优选非织造布层为亲水性的纺粘非织造布。
其中，所述的气流成型的无尘纸层与非织造布层使用热熔压敏胶实现两层材料的粘合；所述的气流成网形成的无尘纸网与化学纤维梳理得到的纤维网叠层后，通过烘箱热粘合或超声粘合的方式，使无尘纸气流成形网与化学纤维梳理纤维网粘合成复合无尘纸。
所述复合无尘纸的平方克重为10~100g/m2，优选平方克重为20~40g/m2。
其中，构建非织造布层纤维网的纤维旦数1.0~10.0D，纤维长度25~100mm，包括ES纤维、PP纤维、PET纤维、PE/PET等热熔性纤维，热熔性纤维经过开松、混棉、针布梳理形成纤维网，优选纤维旦数为1.5~2.0D，纤维长度38~51mm，其中，纤维网的单位平方克重为8.0~25g/m2，优选为单位平方克重10~15g/m2的纤维网。
本实用新型有益效果为：本实用新型的无尘层含有的木浆成分粘结界面稳定，不会被尿液润湿破坏，避免吸收芯内的绒毛浆与高分子起坨断棉；非织造布层具有较高的干湿态抗张强度，能满足吸湿用品生产设备的高速运行，被尿液润湿后，也不会断裂，同时在吸收芯光压和网压压辊压实后，吸收芯的柔软性仍旧很好；同时，也不存在窄裆部潮湿的问题，由此可见，本实用新型同时解决了现有技术材料在使用过程中的多种缺点。
附图说明
图1是本实用新型一种吸湿用品包裹用的复合无尘纸的实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型一种吸湿用品包裹用的复合无尘纸的实施例2的结构示意图。
图3是实施例1中的无尘纸层气流成型工艺流程图。
图4是实施例1中的无尘纸层气流成型另一工艺流程图。
图5是实施例2中的无尘纸层气流成型工艺流程图。
图6是实施例2中的热熔短纤维铺网成型工艺流程图。
图7是实施例2中的复合工艺流程图。
图中，1是气流成型无尘纸层，2是亲水性非织造布层，3是胶粘层，4是木浆纤维，5是热熔短纤维，6是化学纤维网，7是亲水性ES化学纤维。
具体实施方式
本实用新型所述的复合无尘纸由木浆纤维/热熔性短纤维经气流成型而构成的无尘纸层以及由热熔性化学纤维经成网、热合工艺而构成的非织造布层，经热粘合、胶粘合、超声波粘合复合而成。所述无尘纸层为干法热粘合无尘纸或湿法胶合无尘纸，优先选择干法热粘合无尘纸；所述非织造布层采用亲水性化学短纤经梳理成网而构成的纤维网或经气流成网、纺粘熔喷成网而构成的纤维网。其中，所述非织造布层选择亲水性纺粘非织造布、亲水性纺粘-熔喷-纺粘非织造布、熔喷非织造布、亲水性短纤梳理热风非织造布，亲水性短纤梳理热轧非织造布、亲水性水刺非织造布、亲水性针刺非织造布的其中一种；优选为亲水性纺粘非织造布。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如附图1、图2所示，本实用新型所述的复合无尘纸的表层为木浆纤维与超细热熔短纤维组成的气流成型无尘纸层1，底层为亲水性非织造布层2；亲水性非织造布层2与气流成型无尘纸层1之间设置胶粘层3。
气流成型无尘纸层1由于其成分里含有木浆纤维4成分，施胶后能与吸湿用品吸收芯里的木浆牢固粘合，能有效避免吸收芯起坨断棉的问题；非织造布层2在提高复合无尘纸强度的同时，能使吸湿用品的吸收芯包裹后经光压网压后，吸收芯不会***，有效提升吸湿用品的柔软性。
本实施例中无尘纸层1由木浆纤维4与超细热熔短纤维5组成，木浆纤维4含量为65%；超细热熔短纤维5的含量为35%，木浆纤维4的长度为2~3mm，宽度为40μm；超细热熔短纤维5为双组分的ES纤维，其外层熔点为135℃，内层熔点为155℃~160℃。
本实施例中亲水性非织造布层2使用亲水性纺粘-纺粘非织造布，即亲水性SS非织造布，亲水非织造布的平方克重为10g/m2，其物理指标如下：LIST-AC测试透水时间为1.5~2.5s，吸水倍率为10倍。
本实施例中胶黏剂使用SBS体系的热熔压敏胶，熔融温度为2000~2600cps/160℃，软化点为70~80℃。
如附图3所示，由木浆纤维、热熔短纤维所构成混合纤维采用气流铺网、热粘合工艺后，再将其与经过涂胶处理的亲水非织造布进行胶粘合，设定烘箱的温度为135℃~155℃，热熔纤维在烘箱中通过的时间为10~13s，进行热粘合复合，获得无尘纸层1单位平方克重为15g/m2。采用喷胶量为3~5g/m2，将无尘纸层1与亲水性非织造布2采用热熔压敏胶进行胶粘合而成的本实用新型所述的复合无尘纸，所述复合无尘纸的单位平方克重为30g/m2。
本实施案例得到的复合无尘纸的物理性能如下：
污点与杂质：Φ0.5～1.0mm：≤31个/100㎡；Φ1.0～2.0mm：≤10个/100㎡；
Φ2.0～3.0mm：≤3个/100㎡；
浆团：Φ≤10mm:≤20个/100㎡；Φ10mm～20mm:≤10个/100㎡；
孔洞：Φ≤2mm:≤20个/100㎡；Φ2mm至5mm:≤10个/100㎡；
平方克重：30g/m2；
厚度：0.15~0.25mm；
PH值：5.5-8.0；
干抗张强度：MD≥8.0N/25mm，CD≥2.0N/25mm；
白度≥80%；
水分≤10%；
吸收倍率≥10g/g；
LIST-AC渗透时间≤1.2s。
实施例2
除无尘纸层与非织造布层复合工艺不同外，本实施例中复合无尘纸的组分、参数及其结构同实施例1，复合无尘纸的结构如附图1所示。
如附图4所示，由木浆纤维、热熔短纤维所构成混合纤维采用气流铺网而形成的混合纤维网，再将其与经过涂胶处理的亲水非织造布进行胶粘合，然后再对混合纤维进行热粘合处理，获得单位平方克重为30g/m2的复合无尘纸。
实施例3
本实施例所述的复合无尘纸结构如附图2所示。
如附图5所示，本实施例中，复合无尘纸的表层即无尘纸层1由以木浆纤维4与超细热熔短纤维5组成的混合纤维经气流成型而形成无尘纸纤维网层。
如附图6所示，本实施例中复合无尘纸的底层采用亲水性化学短纤经梳理成网而构成的亲水性非织造布纤维网6。
如附图7所示，气流成型的无尘纸纤维网层与梳理成型的亲水性非织造布纤维网6重叠后，烘箱的温度为135℃~155℃之间，通过烘箱热粘合，热熔纤维在烘箱中通过的时间为10~13s，形成本实用新型的复合无尘纸。
复合无尘纸的气流成型无尘纸层1由于其成分里含有木浆纤维4成分，施胶后能与吸湿用品吸收芯里的木浆牢固粘合，能有效避免吸收芯起坨断棉的问题；梳理成型的化学纤维网6在提高复合无尘纸强度的同时，能使吸湿用品的吸收芯包裹后经光压网压后，吸收芯不会***，有效提升吸湿用品的柔软性。
本实施例中，复合无尘纸的气流成型无尘纸层1由木浆纤维4与超细热熔短纤5组成，木浆纤维4含量为65%,热熔短纤维5的含量为35%，木浆纤维4的长度为2～3mm，宽度为40μm；热熔短纤维5为亲水性ES化学纤维7，其外层熔点为135℃，内层熔点为155℃~160℃，其纤维旦数为1.5~2.5D，纤维长度为38~51mm。
本实施案例得到的复合无尘纸的部分性能如下：
污点与杂质：Φ0.5～1.0mm：≤31个/100㎡；Φ1.0～2.0mm：≤10个/100㎡；
Φ2.0～3.0mm：≤3个/100㎡；
浆团：Φ≤10mm:≤20个/100㎡；Φ10mm～20mm:≤10个/100㎡；
孔洞：Φ≤2mm:≤20个/100㎡；Φ2mm至5mm:≤10个/100㎡；
平方克重：25g/m2；
厚度：0.10~0.25mm；
PH值：5.5-8.0；
干抗张强度：MD≥6.0N/25mm，CD≥1.7N/25mm；
白度≥80%；
水分≤10%；
吸收倍率≥12g/g；
LIST-AC渗透时间≤1.0s。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述的复合无尘纸采用干法热粘合无尘纸或湿法胶合无尘纸层，以及由热熔性化学纤维经成网、热合工艺而构成的非织造布层，经热粘合、胶粘合、超声波粘合复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述无尘纸层选择干法热粘合无尘纸。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述无尘纸层采用强度为0.5~5.0N/25cm的干法热粘合无尘纸层。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：非织造布层采用亲水性非织造布，所述亲水性非织造布选择亲水性的纺粘非织造布、纺粘-熔喷-纺粘非织造布、熔喷非织造布、短纤梳理热风非织造布、短纤梳理热轧非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布的其中一种。
5.根据权利要求4所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述亲水性非织造布采用亲水性的纺粘非织造布。
6.根据权利要求1、4或5所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述非织造布层采用亲水性的化学短纤经梳理成网而构成的纤维网或经气流成网、纺粘熔喷成网而构成的纤维网。
7.根据权利要求1或2所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述无尘纸层采用单位平方克重为5.0~50g/m2的无尘纸。
8.根据权利要求7所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述无尘纸层采用单位平方克重为12~18g/m2的无尘纸。
9.根据权利要求1、4或5所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述非织造布层采用平方克重为6~50g/m2的非织造布。
10.根据权利要求9所述的一种吸湿用品吸收芯包裹用的复合无尘纸，其特征在于：所述非织造布层采用平方克重为8~20g/m2的非织造布。
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