CN205368417U - 一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置 - Google Patents

Abstract

一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，构成中包括吊笼、运输托盘、固定在修炉台车上的修炉塔和设置在转炉内部的砌筑平台，所述修炉塔的下端***转炉内部，上端设有提升装置，在修炉塔的侧壁上设有高于转炉的进砖口，所述进砖口的外侧设有与运输托盘匹配的滚轮轨道；所述吊笼位于修炉塔内并悬吊在提升装置的钢丝绳上，在吊笼的底板上设有与运输托盘对应的吊笼滚轮；所述砌筑平台上设有与运输托盘相对应的平台滚轮。本实用新型利用由提升装置驱动的吊笼将满载的运输托盘送到砌筑平台上，并将空运输托盘从砌筑平台运回修炉塔的进砖口，运输托盘可以在砌筑平台上双向移动，大大提高了炉衬砖的运输效率，降低了转炉炼钢的生产成本。

Description

一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置

技术领域

本实用新型涉及一种在砌筑转炉的炉衬时使用的炉衬砖高效运输装置，属于输送技术领域。

背景技术

在转炉炼钢生产过程中，炉衬直接与钢水、炉渣和炉气接触，不断受到物理、机械和化学的侵蚀作用，因此炉衬使用一段时间后就需重新砌筑。根据冶炼工艺的不同，转炉炉衬寿命控制在5000~20000炉。当炉衬寿命控制较短时，转炉炉衬砌筑时间就成为影响转炉作业率和生产成本的重要因素。由于操作空间的限制，炉衬砖的运输已成为目前缩短转炉炉衬砌筑时间的瓶颈，因此，设计和开发一种高效、安全的炉衬砖运输装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，以缩短转炉炉衬砌筑时间，降低转炉炼钢的生产成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，构成中包括吊笼、运输托盘、固定在修炉台车上的修炉塔和设置在转炉内部的砌筑平台，所述修炉塔的下端***转炉内部，上端设有提升装置，在修炉塔的侧壁上设有高于转炉的进砖口，所述进砖口的外侧设有与运输托盘匹配的滚轮轨道；所述吊笼位于修炉塔内并悬吊在提升装置的钢丝绳上，在吊笼的底板上设有与运输托盘对应的吊笼滚轮；所述砌筑平台上设有与运输托盘相对应的平台滚轮。

上述用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，所述砌筑平台的外缘设有与运输托盘对应的限位杆。

上述用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，所述砌筑平台的中部设有与吊笼相对应的通孔，砌筑平台上的平台滚轮分布在通孔的两侧。

上述用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，所述砌筑平台由依次嵌套的多个环形脚手板拼接而成，每个环形脚手板由多段结构相同的弧形脚手板拼接而成。

上述用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，所述运输托盘设有与叉车的货叉相对应的叉槽或叉孔。

上述用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，所述修炉塔通过修炉塔座与修炉台车连接。

本实用新型利用由提升装置驱动的吊笼将满载的运输托盘送到砌筑平台上，并将空运输托盘从砌筑平台运回修炉塔的进砖口，运输托盘可以在砌筑平台上双向移动，大大提高了炉衬砖的运输效率，降低了转炉炼钢的生产成本。此外，本实用新型还具有结构简单、安装调试方便、使用寿命长等优点，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是吊笼内部结构示意图。

图3是砌筑平台示意图。

图中各标号为：1、砌筑平台，1-1、第一脚手板，1-2、第二脚手板，1-3、第三脚手板，1-4、第四脚手板，2、限位杆，3、平台滚轮，4、运输托盘，5、滚轮轨道，6、吊笼，7、修炉塔座，8、转炉，9、修炉台车，10、修炉塔，11、钢丝绳，12、提升装置，13、炉衬砖，14、吊笼滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种结构简单、合理，使用安全、可靠，能够高效为转炉炉衬砌筑提供炉衬砖的装置。

参看图1，本实用新型主要包括砌筑平台1、限位杆2、平台滚轮3、运输托盘4、滚轮轨道5、吊笼6、修炉塔座7、修炉台车9、修炉塔10、提升装置12和吊笼滚轮14。

运输托盘4的作用是承载重量为1t左右，体积为0.8m³的炉衬砖包装箱。运输托盘4设有与叉车的货叉相对应的叉槽或叉孔，以便使用叉车进行运输。

平台滚轮3的作用是，当吊笼6将承载着一箱炉衬砖的运输托盘4运到砌筑平台1后，运输托盘4可以在人力推动下沿平台滚轮3构成的轨道滑向砌筑平台1两侧，同时空运输托盘4也可以沿平台滚轮3构成的轨道从砌筑平台1的两侧滑到吊笼6内部。

吊笼6的作用是将炉衬砖和运输托盘4从转炉炉口外侧的滚轮轨道5处运输到砌筑平台1上，其另一作用是将空运输托盘4运输到转炉炉口外侧的滚轮轨道5处。吊笼6可以在提升装置12的控制下穿过砌筑平台到达炉底。砌筑平台1也可以在提升装置12的驱动下在转炉内部上下移动，随着砌筑高度的增加，砌筑平台1可以逐步上升。

限位杆2的作用是防止运输托盘4因惯性而滑出砌筑平台1，造成安全事故。

参看图2，吊笼6底部设有一定数量的吊笼滚轮14，承载着炉衬砖13的运输托盘4通过吊笼滚轮14滑入吊笼6内。

参看图3，砌筑平台1是中间部位设有通孔的平台，由多个可拆卸的环形脚手板（图3中为第一脚手板1-1～第四脚手板1-4）搭建而成。当砌筑完毕后，再陆续拆除脚手架。砌筑炉底的炉衬砖时，吊笼6穿过砌筑平台1中间部位的通孔，将炉衬砖送到炉底。

砌筑前，将可移动修炉台车9安放在转炉8的炉口上方，修炉塔10通过天车从转炉炉口上方安放到修炉台车9上，修炉塔座7的作用是将修炉塔10固定在修炉台车9上。砌筑完成后，修炉塔10和可移动修炉台车9逐步从转炉上方移走。

滚轮轨道5和吊笼滚轮14的上端处于同一高度时，运输托盘4可以在滚轮轨道5与吊笼6间自由滑动。

限位杆2安装在平台滚轮3所构成的轨道的最末端，当运输托盘4滑动到限位杆2处时自动停止。

本实用新型的工作过程如下：

叉车将承载着炉衬砖的运输托盘4放置在转炉炉口外侧的滚轮轨道5上，操作者推动运输托盘4，使之沿滚轮轨道5移动到吊笼6内部的吊笼滚轮14上，提升装置12通过其钢丝绳11使承载着炉衬砖的吊笼6下降到修炉塔10下方出砖口位置，然后运输托盘4在人力的推动下滑向左侧，作业人员开始砌筑。之后吊笼6上升，开始运输另一箱炉衬砖，另一箱炉衬砖到达修炉塔10下方的出砖口位置后，在人力的推动下滑向右侧，此时第一箱炉衬砖已经砌筑完毕，空运输托盘滑到吊笼6内并通过提升装置运输到转炉外面，如此循环往复即可完成炉衬砖的高效运输。

Claims (6)

1.一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，其特征是，它包括吊笼（6）、运输托盘（4）、固定在修炉台车（9）上的修炉塔（10）和设置在转炉（8）内部的砌筑平台（1），所述修炉塔（10）的下端***转炉（8）内部，上端设有提升装置（12），在修炉塔（10）的侧壁上设有高于转炉（8）的进砖口，所述进砖口的外侧设有与运输托盘（4）匹配的滚轮轨道（5）；所述吊笼（6）位于修炉塔（10）内并悬吊在提升装置（12）的钢丝绳（11）上，在吊笼（6）的底板上设有与运输托盘（4）对应的吊笼滚轮（14）；所述砌筑平台（1）上设有与运输托盘（4）相对应的平台滚轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，其特征是，所述砌筑平台（1）的外缘设有与运输托盘（4）对应的限位杆（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，其特征是，所述砌筑平台（1）的中部设有与吊笼（6）相对应的通孔，砌筑平台（1）上的平台滚轮（3）分布在通孔的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，其特征是，所述砌筑平台（1）由依次嵌套的多个环形脚手板拼接而成，每个环形脚手板由多段结构相同的弧形脚手板拼接而成。

5.根据权利要求4所述的一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，其特征是，所述运输托盘（4）设有与叉车的货叉相对应的叉槽或叉孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于转炉炉衬砌筑的炉衬砖运输装置，其特征是，所述修炉塔（10）通过修炉塔座（7）与修炉台车（9）连接。