CN205366285U

CN205366285U - 一种胶带粘贴下料装置

Info

Publication number: CN205366285U
Application number: CN201521099293.XU
Authority: CN
Inventors: 丁慎平
Original assignee: Suzhou Dalike Automation Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Dalike Automation Technology Co Ltd
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2025-12-25

Abstract

本实用新型涉及一种胶带粘贴下料装置，设置在机架上的极片下料支架；极片下料支架上设有水平方向移动的第一滑台气缸；第一滑台气缸的滑台上设有两个垂直方向移动的第二滑台气缸和第三滑台气缸；第二滑台气缸的滑台上设有与之垂直的支撑板；支撑板的下端设有第一吸盘组；机架上位于第一吸盘组的下方设有极片下料盘；所述极片下料盘上设有两个对称的极片下料仓；第三滑台气缸的下端设有底板，底板的下端设有第二吸盘组；机架上设有胶带粘贴装置；第二吸盘组的下方设置有胶带粘贴装置。通过上述方式，本实用新型结结构简单，无需人工操作，能够自动化抓取下料，提高生产效率。

Description

一种胶带粘贴下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶带粘贴下料装置，尤其是涉及一种结构简单，无需人工操作，能够自动化抓取下料，提高生产效率的胶带粘贴下料装置。

背景技术

目前，笔记本电脑已经在人们的日常生活中得到广泛应用，与此相应，笔记本电脑桌也随之出现，满足了人们在床上使用电脑的需求。同时也给长期卧床的病人的学习、使用电脑带来了很大的方便。但是现在的笔记本电脑桌桌面的大小是固定的，往往在桌面上放了电脑和鼠标后，就没有多余的空间摆放其他所需用品了,给人们的生活带来了不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，无需人工操作，能够自动化抓取下料，提高生产效率的胶带粘贴下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶带粘贴下料装置，包括：设置在机架上的极片下料支架；所述极片下料支架上设有水平方向移动的第一滑台气缸；所述第一滑台气缸的滑台上设有两个垂直方向移动的第二滑台气缸和第三滑台气缸；所述第二滑台气缸的滑台上设有与之垂直的支撑板；所述支撑板的下端设有第一吸盘组；所述机架上位于第一吸盘组的下方设有极片下料盘；所述极片下料盘的中心设有旋转门；所述极片下料盘上位于旋转门的两侧各设有一相对称的极片下料仓；所述第一吸盘组和极片下料盘上位于第一吸盘组下方的极片下料仓在同一垂直线上；所述第三滑台气缸的下端设有底板，所述底板的下端设有第二吸盘组；所述机架上设有胶带粘贴装置；所述第二吸盘组的下方设置有胶带粘贴装置；所述机架上设有转盘；所述转盘上均匀分布设有四个工位；所述极片下料仓、胶带粘贴装置和转盘上的工位在同一直线上；所述第一吸盘组用于将胶带粘贴装置上的极片放置到极片下料仓内；所述第二吸盘组用于将转盘的工上的极片放置到胶带粘贴装置上。

优选的，所述胶带粘贴装置包括:固定支架和胶带粘贴支架；所述固定支架上设有滑轨；所述滑轨上设有滑块；所述滑块上设有粘贴台；所述粘贴台设置在第二吸盘组的下方；所述粘贴台的一端设有第一气缸；所述第一气缸带动粘贴台在滑轨上移动；所述机架上位于粘贴台的另一端设置有胶带粘贴支架；所述胶带粘贴支架上端和下端分别设有一胶带切割装置和胶带粘取台，且两胶带切割装置和两胶带粘取台均相互对称；当气缸推动粘贴台移动至极耳位于两胶带粘取台中间时，两个胶带粘取台相互夹紧，使得胶带粘贴在极耳上。

优选的，所述胶带切割装置包括：设置在胶带粘贴支架一侧的胶带存储装置、滚筒和胶带拉紧装置；所述胶带存储装置、滚筒和胶带拉紧装置在同一直线上；所述胶带拉紧装置包括水平移动的第二气缸；所述第二气缸一端设有夹紧头；所述胶带存储装置内的胶带经过滚筒连接到夹紧头上，并通过第二气缸的移动拉动胶带；所述胶带粘贴支架上位于滚筒的前端设有刀片；所述刀片可沿与气缸移动方向相垂直的方向移动；所述胶带粘取台设置在刀片与夹紧头之间的胶带下；

优选的，所述胶带粘取台包括旋转盘、所述旋转盘上设有垂直方向移动的滑台气缸；所述滑台气缸上设有粘贴板；当刀片切断胶带后，旋转盘旋转使粘贴板面朝胶带；滑台气缸垂直方向移动，粘贴板取到切断的胶带；当胶带粘取台取到胶带后，旋转盘旋转，使得相对称的两个胶带粘取台相对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种胶带粘贴下料装置，结构简单，无需人工操作，能够自动化抓取下料，提高生产效率。。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种胶带粘贴下料装置的结构示意图。

附图2为本实用新型所述的一种胶带粘贴下料装置去除转盘的结构示意图。

附图3为本实用新型所述的极片下料支架的结构示意图。

附图4为本实用新型所述的胶带粘贴装置的结构示意图。

附图5为本实用新型所述的胶带粘贴支架的结构示意图。

其中：1、极片下料支架；2、第一滑台气缸；3、第二滑台气缸；4、第三滑台气缸；5、支撑板；6、第一吸盘组；7、极片下料盘；8、旋转门；9、极片下料仓；10、底板；11、第二吸盘组；12、胶带粘贴装置；13、转盘；14、工位；15、固定支架；16、胶带粘贴支架；17、滑轨；18、滑块；19、粘贴台；20、第一气缸；21、胶带切割装置；22、胶带粘取台；23、胶带存储装置；24、滚筒；25、胶带拉紧装置；26、第二气缸；27、夹紧头；28、刀片；29、旋转盘；30、滑台气缸；31、粘贴板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种胶带粘贴下料装置，包括：设置在机架上的极片下料支架1；所述极片下料支架1上设有水平方向移动的第一滑台气缸2；所述第一滑台气缸2的滑台上设有两个垂直方向移动的第二滑台气缸3和第三滑台气缸4；所述第二滑台气缸3的滑台上设有与之垂直的支撑板5；所述支撑板5的下端设有第一吸盘组6；所述机架上位于第一吸盘组6的下方设有极片下料盘7；所述极片下料盘7的中心设有旋转门8；所述极片下料盘7上位于旋转门8的两侧各设有一相对称的极片下料仓9；所述第一吸盘组6和极片下料盘7上位于第一吸盘组6下方的极片下料仓9在同一垂直线上；所述第三滑台气缸4的下端设有底板10，所述底板10的下端设有第二吸盘组11；所述机架上设有胶带粘贴装置12；所述第二吸盘组11的下方设置有胶带粘贴装置12；所述机架上设有转盘13；所述转盘13上均匀分布设有四个工位14；所述极片下料仓9、胶带粘贴装置12和转盘13上的其中一工位14在同一直线上；所述第一吸盘组6用于将胶带粘贴装置12上的极片放置到极片下料仓9内；所述第二吸盘11组用于将转盘13上与其相对应的工位14上的极片放置到胶带粘贴装置12上。

所述胶带粘贴装置包括:固定支架15和胶带粘贴支架16；所述固定支架15上设有滑轨17；所述滑轨17上设有滑块18；所述滑块18上设有粘贴台19；所述滑块18的一端设有第一气缸20；所述第一气缸20带动粘贴台19在滑轨17上移动；所述机架上位于粘贴台19的另一端设置有胶带粘贴支架16；所述胶带粘贴支架16上端和下端分别设有一胶带切割装置21和胶带粘取台22，且两胶带切割装置21和两胶带粘取台22均相互对称；当气缸推动粘贴台19移动至使极耳位于两胶带粘取台22中间时，两个胶带粘取台22相互夹紧，使得胶带粘贴在极耳上；所述胶带切割装置21包括：设置在胶带粘贴支架16一侧的胶带存储装置23、滚筒24和胶带拉紧装置25；所述胶带存储装置23、滚筒24和胶带拉紧装置25在同一直线上；所述胶带拉紧装置25包括水平移动的第二气缸26；所述第二气缸26一端设有夹紧头27；所述胶带存储装置23内的胶带经过滚筒24连接到夹紧头27上，并通过第二气缸26的移动拉动胶带；所述胶带粘贴支架16上位于滚筒24的前端设有刀片28；所述刀片28与胶带相互垂直；所述刀片28可沿与胶带垂直的方向移动；所述胶带粘取台22设置在刀片28与夹紧头27之间的胶带下方；所述胶带粘取台22包括旋转盘29、所述旋转盘29上设有垂直方向移动的滑台气缸30；所述滑台气缸30上设有粘贴板31；当刀片28切断胶带后，旋转盘29旋转使粘贴板31面朝胶带；滑台气缸30垂直方向移动，粘贴板31取到切断的胶带；当胶带粘取台22取到胶带后，旋转盘29旋转，使得两个胶带粘取台22相对。

使用时，第一滑台气缸2向转盘方向移动直至达到转盘15上方；然后第三滑台气缸4向下移动，将极片放置在转盘12上的工位13上，第三滑台气缸4向下移动，第二吸盘组11吸住焊接好的极片；然后第三滑台气缸4向上移动；同时，第二滑台气缸3向下移动，第一吸盘组6将粘贴好的极片吸住；然后第二滑台气缸3向上移动；然后第一滑台气缸2往反方向移动直至第二吸盘组11达到粘取台22上方；第三滑台气缸4向下移动，将焊接好的极片放置到极片下料仓9内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种胶带粘贴下料装置，结构简单，无需人工操作，能够自动化抓取下料，提高生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种胶带粘贴下料装置，其特征在于:包括：设置在机架上的极片下料支架；所述极片下料支架上设有水平方向移动的第一滑台气缸；所述第一滑台气缸的滑台上设有两个垂直方向移动的第二滑台气缸和第三滑台气缸；所述第二滑台气缸的滑台上设有与之垂直的支撑板；所述支撑板的下端设有第一吸盘组；所述机架上位于第一吸盘组的下方设有极片下料盘；所述极片下料盘的中心设有旋转门；所述极片下料盘上位于旋转门的两侧各设有一相对称的极片下料仓；所述第一吸盘组和极片下料盘上位于第一吸盘组下方的极片下料仓在同一垂直线上；所述第三滑台气缸的下端设有底板，所述底板的下端设有第二吸盘组；所述机架上设有胶带粘贴装置；所述第二吸盘组的下方设置有胶带粘贴装置；所述机架上设有转盘；所述转盘上均匀分布设有四个工位；所述极片下料仓、胶带粘贴装置和转盘上的工位在同一直线上；所述第一吸盘组用于将胶带粘贴装置上的极片放置到极片下料仓内；所述第二吸盘组用于将转盘的工上的极片放置到胶带粘贴装置上。

2.根据权利要求1所述的胶带粘贴下料装置，其特征在于：所述胶带粘贴装置包括:固定支架和胶带粘贴支架；所述固定支架上设有滑轨；所述滑轨上设有滑块；所述滑块上设有粘贴台；所述粘贴台设置在第二吸盘组的下方；所述粘贴台的一端设有第一气缸；所述第一气缸带动粘贴台在滑轨上移动；所述机架上位于粘贴台的另一端设置有胶带粘贴支架；所述胶带粘贴支架上端和下端分别设有一胶带切割装置和胶带粘取台，且两胶带切割装置和两胶带粘取台均相互对称；当气缸推动粘贴台移动至极耳位于两胶带粘取台中间时，两个胶带粘取台相互夹紧，使得胶带粘贴在极耳上。

3.根据权利要求2所述的胶带粘贴下料装置，其特征在于：所述胶带切割装置包括：设置在胶带粘贴支架一侧的胶带存储装置、滚筒和胶带拉紧装置；所述胶带存储装置、滚筒和胶带拉紧装置在同一直线上；所述胶带拉紧装置包括水平移动的第二气缸；所述第二气缸一端设有夹紧头；所述胶带存储装置内的胶带经过滚筒连接到夹紧头上，并通过第二气缸的移动拉动胶带；所述胶带粘贴支架上位于滚筒的前端设有刀片；所述刀片可沿与气缸移动方向相垂直的方向移动；所述胶带粘取台设置在刀片与夹紧头之间的胶带下。

4.根据权利要求3所述的胶带粘贴下料装置，其特征在于：所述胶带粘取台包括旋转盘、所述旋转盘上设有垂直方向移动的滑台气缸；所述滑台气缸上设有粘贴板；当刀片切断胶带后，旋转盘旋转使粘贴板面朝胶带；滑台气缸垂直方向移动，粘贴板取到切断的胶带；当胶带粘取台取到胶带后，旋转盘旋转，使得相对称的两个胶带粘取台相对。