CN205364486U - 一种挤出机螺杆安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种挤出机螺杆安装机构，包括连接体、料筒、两个输入轴，连接体与料筒固定并连通，连接体与料筒的连接处设有连通口；输入轴伸入连接体，输入轴上连接有第一花键轴；料筒内设有两个螺杆，螺杆内设有第二花键轴，第二花键轴伸入连接体内与第一花键轴对齐，第一花键轴与第二花键轴外部套有花键套，本安装机构的螺杆与输入轴通过花键轴之间连接，并通过销钉固定于连接轴上，简化安装结构，同时安装稳定性高，同时，由于合理控制了螺杆与料筒内壁之间的间隙，加之采用的是双螺杆形式，所以有效地避免了塑料与螺杆表面粘覆的现象；同时由于螺杆表面为镜面抛光处理结构，故运行更加平稳，产量高，能耗低。

Description

一种挤出机螺杆安装机构

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备零件领域，尤其涉及一种挤出机螺杆安装机构。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。

在螺杆式挤出机中，通常螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，传统的三段式连接方式会使螺杆与输入轴之间安装不稳定，并且还存在塑料与螺杆表面粘覆的现象，普遍存在产量低，塑料粒子表面缺陷(留痕，缺孔，气泡孔，表面毛糙)，挤出机使用寿命短，导致产量低能耗高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种挤出机螺杆安装机构，包括连接体、料筒、两个输入轴，所述连接体与所述料筒固定并连通，所述连接体与所述料筒的连接处设有连通口；所述输入轴伸入所述连接体，所述输入轴上连接有第一花键轴；所述料筒内设有两个螺杆，所述螺杆内设有第二花键轴，所述第二花键轴伸入所述连接体内与所述第一花键轴对齐，所述第一花键轴与所述第二花键轴外部套有花键套。

优选的，所述连接体的连通口内设有限位套，所述限位套内贯穿有销钉，所述销钉穿过所述第二花键轴和花键套固定于所述限位套内壁。

优选的，所述料筒与所述连接体通过螺钉固定。

优选的，所述连接体为中空长方体。

优选的，所述连接体上部设有“8”字形通孔，两个所述输入轴穿过所述“8”字形通孔。

优选的，所述螺杆与所述料筒间的间隙为0.1mm-0.14mm。

本实用新型提出的挤出机螺杆安装机构有以下有益效果：1、螺杆与输入轴通过花键轴之间连接，并通过销钉固定于连接轴上，简化安装结构，同时安装稳定性高，2、由于合理控制了螺杆与料筒内壁之间的间隙，加之采用的是双螺杆形式，所以有效地避免了塑料与螺杆表面粘覆的现象；同时由于螺杆表面为镜面抛光处理结构，故运行更加平稳，产量高，能耗低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的花键套的俯视图；

其中，1-连接体，2-料筒，3-输入轴，4-连通口，5-第一花键轴，6-螺杆，7-第二花键轴，8-花键套，9-限位套，10-销钉，11-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1或图2所示，本实用新型提出了一种挤出机螺杆安装机构，包括连接体1、料筒2、两个输入轴3，所述连接体1与所述料筒2固定并连通，所述连接体1与所述料筒2的连接处设有连通口4；所述输入轴3伸入所述连接体1，所述输入轴3上连接有第一花键轴5；所述料筒2内设有两个螺杆6，所述螺杆6与料筒2之间的间隙可以为0.13mm，有效地避免了塑料与螺杆6表面粘覆的现象，所述螺杆6内设有第二花键轴7，所述第二花键轴7伸入所述连接体1内与所述第一花键轴5对齐，所述第一花键轴5与所述第二花键轴7外部套有花键套8，并将第一花键轴5和第二花键轴7通过花键套8连接，稳定性高。

其中，花键轴外部设有竖直条纹，花键套8有所述条纹相对应的内齿，花键套8套于第一花键轴5和第二花键轴7外部，有效防止输入轴3与连接体1之间发生相对运动。

优选的，所述连接体1的连通口4内设有限位套9，所述限位套9内设有销钉10，所述销钉10穿过所述第二花键轴7和花键套8固定于所述限位套9内壁，花键套8通过销钉10连接于限位套9上，限位套9通过定位螺钉11固定与连接体1内部。

优选的，所述料筒2与所述连接体1通过螺钉11固定。

优选的，所述连接体1为中空长方体。

优选的，所述连接体1上部设有“8”字形通孔，两个所述输入轴3穿过所述“8”字形通孔，并深入连接体1内。

所述螺杆6与料筒2之间的间隙可以为0.1mm或者0.14mm。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种挤出机螺杆安装机构，其特征在于，包括连接体、料筒、两个输入轴，所述连接体与所述料筒固定并连通，所述连接体与所述料筒的连接处设有连通口；所述输入轴伸入所述连接体，所述输入轴上连接有第一花键轴；所述料筒内设有两个螺杆，所述螺杆内设有第二花键轴，所述第二花键轴伸入所述连接体内与所述第一花键轴对齐，所述第一花键轴与所述第二花键轴外部套有花键套。

2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆安装机构，其特征在于，所述连接体的连通口内设有限位套，所述限位套内贯穿有销钉，所述销钉穿过所述第二花键轴和花键套固定于所述限位套内壁。

3.根据权利要求1所述的挤出机螺杆安装机构，其特征在于，所述料筒与所述连接体通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的挤出机螺杆安装机构，其特征在于，所述连接体为中空长方体。

5.根据权利要求1所述的挤出机螺杆安装机构，其特征在于，所述连接体上部设有“8”字形通孔，两个所述输入轴穿过所述“8”字形通孔。

6.根据权利要求1所述的挤出机螺杆安装机构，其特征在于，所述螺杆与所述料筒间的间隙为0.1mm-0.14mm。