CN205364242U - 一种工作平台移动式陶粒切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工作平台移动式陶粒切割机，包括机架、工作平台和切割装置，上述工作平台以往复平移的方式活动架装在机架上，上述切割装置固装在上述机架上，上述切割装置具有对陶粒块进行切割的切割锯条，上述工作平台上具有贯通工作平台上下两端，并沿工作平台的平移方向延伸的条形通道，上述切割锯条由上而下贯穿上述条形通道，且上述切割锯条的切割面朝向工作平台平移方向的一端。与现有技术相比，其在切割前后待切割的陶粒块是静止放置在工作平台上的，无需移动，可保证陶粒块的切割较为稳定，并具有整体部件布局紧凑，占据面积小的优点。

Description

一种工作平台移动式陶粒切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种陶粒切割机。

背景技术

传统用于陶粒砖的切割机包括第一段输送链板和第二段输送链板，其中第一段输送链板与第二段输送链板相承接设置，因切割机对陶粒砖采用输送链板来输送，则对陶粒砖进行切割的切割装置只能设置在第一段输送链板与第二段输送链板之间；即使用时将成型好的陶粒块放置在第一段输送链板上，第一段输送链板对陶粒块进行输送，输送至第一段输送链板与第二输送链板之间时切割装置即可对陶粒块进行切割，最终使陶粒块得以切割。然而，此种陶粒砖的切割机，其砖体从其一输送链板输送至另一输送链板时，因砖体呈运动状态，且两输送链板之间间距的存在，使砖体运动至另一输送链板时极易造成砖体发生偏位，即砖体呈倾斜设置，从而造成砖体的切割不稳定。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作平台移动式陶粒切割机，以解决现有技术中因砖体在输送过程中发生偏位而造成切割不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种工作平台移动式陶粒切割机，包括机架、工作平台和切割装置，上述工作平台以往复平移的方式活动架装在机架上，上述切割装置固装在上述机架上，上述切割装置具有对陶粒块进行切割的切割锯条，上述工作平台上具有贯通工作平台上下两端，并沿工作平台的平移方向延伸的条形通道，上述切割锯条由上而下贯穿上述条形通道，且上述切割锯条的切割面朝向工作平台平移方向的一端。

以工作平台的平移方向为前后方向，上述工作平台包括平板和安装框条，上述安装框条设有二条，二安装框条处于上述平板的左右两侧，并沿工作平台的前后方向延伸设置，上述平板包括前连接条、后连接条和平板条，上述前连接条夹固于二安装框条的前端端部之间，上述后连接条夹固于二安装框条的后端端部之间，上述平板条设置有若干根，各平板条沿工作平台的前后方向延伸设置，各平板条的前端端部均叠放于前连接条上方，各平板条的后端端部均叠放于后连接条的上方，各平板条沿工作平台的左右方向并排间隔设置，两平板条之间的间距即为上述条形通道。

上述机架上安装有沿机架前后方向延伸的左导轨和右导轨，其一安装框条以沿左导轨滑动的方式架装在左导轨上，另一安装框条相应以沿右导轨滑动的方式架装在右导轨上。

上述机架包括左立柱、右立柱、左横梁、右横梁和移动架，上述左横梁和右横梁均沿机架的前后方向延伸设置，上述左横梁固设在左立柱的上端端部上，上述右横梁固定设在右立柱的上端端部上，上述左、右导轨处于上述左立柱与上述右立柱之间，上述移动架的两侧分别以滑动的方式对应架设在左横梁的上方和右横梁的上方，上述移动架与上述左、右横梁上安装有控制移动架左右移动的平移驱动装置，上述移动架的下方连接有处于工作平台上方的夹砖座，上述夹砖座与上述工作平台之间具有供待切割陶粒砖穿过的穿过通道。

上述平移驱动装置包括驱动电机、转动轴、齿轮和齿条，上述左横梁与右横梁相对立的对立面上分别固装有上述齿条，上述齿条沿机架的前后方向延伸设置，上述齿条的齿牙朝下设置，上述移动架的前侧面上固设有安装座，上述转动轴穿过安装座，并以转动的方式安装在安装座上，且上述转动轴沿机架的左右方向延伸设置，上述转动轴的左、右两端端部外分别套固有上述齿轮，两上述齿轮对应处于两上述齿条的下方，上下相对设的齿轮与齿条相啮合，上述驱动电机固定竖立安装在上述安装座上方，且上述驱动电机的输出轴伸入上述安装座内，上述驱动电机的输出轴外套固有第一锥齿轮，上述转动轴外套固有处于安装座内的第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

上述夹砖座以上下升降的方式与上述移动架连接，上述移动架上安装有控制夹砖座上下升降的升降驱动装置，且上述夹砖座的左、右两侧分别向下延伸有相对设置的，并对应处于二安装框条上方的安装条，两安装条的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板，上述夹砖板呈沿工作平台的前后方向延伸的条状结构。

上述升降驱动装置为升降气缸，上述升降气缸的活塞杆的自由端朝下设置并与夹砖座固定配合连接，上述夹砖座的顶面固设有向上延伸的滑轨，上述移动架上锁固有滑轮座，上述滑轮座上安装有沿滑轨滑动的的滑轮。

上述左、右导轨均具有下导轨和叠设于下导轨上方的上导轨，上导轨与下导轨锁固在一起，上述下导轨竖立在地面上，上述上导轨呈工字形，上述安装框条呈其前、后、下端面为敞开状的中空结构，上述上导轨的上端处于上述安装框条内，上述安装框条的前、后两端内均安装有导轮装置，上述导轮装置包括上导轮、左导轮和右导轮，上述上导轮通过轮轴以转动的方式安装在安装框条内，并压设在上导轨的上表面上，上述左导轮和右导轮分别对应处于上述上导轨的左、右两侧，上述左导轮的轮面与上导轨的左侧面相贴合，上述右导轮的轮面与上导轮的右侧面相贴合，上述左、右导轮的轮心上分别具有安装轮轴，上述安装轮轴锁固在上述安装框条上。

上述机架还包括有切割安装架，上述切割安装架具有下底座、上顶座、左支撑柱和右支撑柱，上述左、右导轨处于上述左支撑柱与右支撑柱之间，上述下底座连设于上述左支撑柱的底部与右支撑柱的底部之间，上述上顶座连设于上述左支撑柱的顶部与右支撑柱的顶部之间，并处于上述左、右横梁的下方，上述切割锯条呈闭环形结构，上述下底座上安装有可转动的下皮带轮，上述上顶座上安装有可转动的上皮带轮，上述切割锯条绕设在上述上皮带轮与上述下皮带轮，且上述切割锯条的环形两侧呈左右方向相对设置，上述切割锯条的每一环形侧均贯穿一个条形通道内，上述上顶座上安装有旋转驱动电机，上述旋转驱动电机与上述上皮带轮传动配合。

上述切割锯条设置有若干条，上述上皮带轮、下皮带轮和上述旋转驱动电机均与各上述切割锯条一一相对应设置，各切割锯条的切割面朝前设置，各切割锯条呈由前至后间隔设置，上述条形通道的总个数至少是上述切割锯条总数的2倍。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种工作平台移动式陶粒切割机，使用时，先将待切割的陶粒块放置在工作平台上，再控制工作平台向切割锯条方向移动，因切割锯条处于条形通道内，切割锯条的位置固定不变，这样，随着工作平台平移时切割锯条与工作平台上的陶粒块相接触，并穿过工作平台上的陶粒块，使陶粒块得以切割。与现有技术相比，本实用新型的一种工作平台移动式陶粒切割机，其待切割的陶粒块是静止放置在工作平台上的，切割前后待切割的陶粒块均无需移动，这样，使陶粒块在整一输送过程中不会发生偏位，从而陶粒块的切割较为稳定，同时，切割锯条处于工作平台的条形通道内，使切割装置与工作平台的布局较为紧凑，占据面积小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型再一角度的结构示意图；

图4为本实用新型中工作平台的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种工作平台移动式陶粒切割机，如图1-4所示，包括机架、工作平台1和切割装置，工作平台1以往复平移的方式活动架装在机架上，切割装置固装在机架上，机架上设有控制工作平台1平移的移动驱动装置(图中未画出)，此移动驱动装置可为气缸驱动装置也可为电机驱动装置，其中气缸驱动装置为气缸，气缸的缸体可固定在机架上，气缸的活塞杆与工作平台1固定连接即可，电机驱动装置包括电机和传动链条，电机固定在机架上，传动链条转动安装在机架上，传动链条的长度方向沿工作平台的平移方向相同，且工作平台与传动链条固定在一起，电机与传动链条传动连接，即电机带动传动链条转动即可带动工作平台移动，此移动驱动装置为一公知技术，在此不再累述；所述的切割装置具有对陶粒块进行切割的切割锯条2，工作平台1上具有贯通工作平台1上下两端，并沿工作平台1的平移方向延伸的条形通道100，切割锯条2由上而下贯穿条形通道100，切割锯条2的宽度小于或等于条形通道100的宽度，且切割锯条2的切割面朝向工作平台1平移方向的一端。

优选的是：以工作平台1的平移方向为前后方向，工作平台1包括平板11和安装框条12，安装框条12设有二条，二安装框条12处于平板11的左右两侧，并沿工作平台1的前后方向延伸设置，平板11包括前连接条111、后连接条112和平板条113，前连接条111夹固于二安装框条12的前端端部之间，后连接条112夹固于二安装框条12的后端端部之间，平板条113设置有若干根，各平板条111沿工作平台1的前后方向延伸设置，各平板条113的前端端部均叠放于前连接条111上方，各平板条113的后端端部均叠放于后连接条112的上方，各平板条113沿工作平台1的左右方向并排间隔设置，两平板条113之间的间距即为所述的条形通道100。在实际使用时可将平板条113分隔成前、后两段，且前、后两段通过连接块锁固在一起，这样可方便平板11的拼装。

机架包括左立柱31、右立柱32、左横梁33、右横梁34和移动架35，左横梁33和右横梁34均沿前后方向延伸设置，左横梁33固设在左立柱31的上端端部上，右横梁34固定设在右立柱32的上端端部上，移动架35的左右两侧分别以滑动的方式对应架设在左横梁33的上方和右横梁34的上方，即移动架35左、右侧的前、后两端外均安装有转动的滑轮351，左、右横梁33、34的顶面均固设有与滑轮配合的滑轨331、341，利用滑轨与滑轮的配合可实现移动架35的滑动安装。

所述的左立柱31与右立柱32之间设有左导轨41和右导轨42，左导轨41和右导轨42均沿机架前后方向延伸设置，其一安装框条12以沿左导轨41滑动的方式架装在左导轨41上，另一安装框条12相应以沿右导轨42滑动的方式架装在右导轨42上；具体的是：左导轨41和右导轨42均具有下导轨411、421和叠设于下导轨411、421上方的上导轨412、422，上导轨呈工字形，上导轨与下导轨锁固在一起，下导轨411、421以固定的方式固定支撑在地面上，左导轨41与处于左侧的安装框条的配合方式和右导轨42与处于右侧的安装框条的配合方式相同，在此以左导轨41与左侧的安装框条的配合方式为例，该安装框条12呈其前、后、下端面为敞开状的中空结构，上导轨412的上端处于安装框条12内，安装框条12的前、后两端内均安装有导轮装置，导轮装置包括上导轮431、左导轮432和右导轮433，上导轮431通过轮轴以转动的方式安装在安装框条12内，并压设在上导轨412的上表面上，左导轮432和右导轮433分别对应处于上导轨412的左、右两侧外，且左导轮432的轮面与上导轨412的左侧面相贴合，右导轮433的轮面与上导轮412的右侧面相贴合，左、右导轮432、433的轮心上分别具有呈上下方向延伸设有的安装轮轴，两安装轮轴锁固在安装框条12上，这样利用左、右导轮对上导轨的夹紧配合和上导轨与上导轨412的活动配合可实现安装框条与左导轨的滑动安装，进而实现工作平台1的滑动安装。

所述的移动架35的下方连接有处于工作平台1上方的夹砖座36，夹砖座36与工作平台1之间具有供待切割陶粒砖穿过的穿过通道，即夹砖座36与工作平台1之间具有间距；且夹砖座36以上下升降的方式与移动座35活动配合连接，移动座35上安装有控制夹砖座36上下升降的升降驱动装置，此升降驱动装置为升降气缸5，升降气缸5的缸体与移动座35固定配合，升降气缸5的活塞杆的自由端朝下设置并与夹砖座36固定配合连接，升降气缸5的升降可带动夹砖座36升降；另，夹砖座36的顶面固设有向上延伸的滑轨361，该移动架35上锁固有滑轮座，滑轮座上安装沿滑轨361滑动的滑轮352，利用滑轨与滑轮的配合可对夹砖座36的升降移动起到导向作用；夹砖座36的左、右两侧分别向下延伸有相对设置的，并处于安装框条12上方的安装条362，两安装条362的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板363，夹砖板363呈沿工作平台1的前后方向延伸的条状结构。

所述的移动架35与左、右横梁上安装有控制移动架35移动的平移驱动装置，所述的平移驱动装置安装在移动架35上，此平移驱动装置包括驱动电机61、转动轴62、齿轮63和齿条64，左横梁33与右横梁34相对立的对立面上分别固装有该齿条64，齿条64沿机架的前后方向延伸设置，齿条64的齿牙朝下设置，移动架35的前侧面上固设有安装座353，转动轴62穿过安装座353，并通过安装轴承以转动的方式安装在安装座353上，且转动轴62沿机架的左右方向延伸设置，转动轴62的左、右两端端部外分别套固有该齿轮63，两齿轮63对应处于两齿条64的下方，上下相对设的齿轮63与齿条64相啮合，驱动电机61固定竖立安装在安装座353上方，且驱动电机61的输出轴伸入安装座353内，驱动电机61的输出轴外套固有第一锥齿轮(图中未画出)，转动轴62外套固有处于安装座353内的第二锥齿轮(图中未画出)，第一锥齿轮与第二锥齿轮(图中未画出)相啮合；利用第一、二锥齿轮的配合使驱动电机61输出轴纵向方向的旋转可带动转动轴62横向旋转，转动轴62的旋转使齿轮63沿着齿条64移动，齿轮63的移动使移动座35移动。

该机架还包括有切割安装架，此切割安装架具有下底座371、上顶座372、左支撑柱373和右支撑柱374，左、右导轨41、42处于左支撑柱373与右支撑柱374之间，下底座371连固于左支撑柱373的底部与右支撑柱374的底部之间，上顶座372连固于左支撑柱373的顶部与右支撑柱374的顶部之间，并处于左、右横梁33、34的下方，切割锯条2呈闭环形结构，下底座371上安装有可转动的下皮带轮375，下皮带轮375通过轮轴转动安装在下底座371上，上顶座372上安装有可转动的上皮带轮(图中未示出)，切割锯条2绕设在上皮带轮与下皮带轮375上，且切割锯条2的环形两侧呈左右方向相对设置，切割锯条2环形两侧的切割面均朝前设置，且切割锯条2的每一环形侧均贯穿一个条形通道100，即切割锯条2的环形两侧分别穿过一个条形通道100，上顶座372上安装有旋转驱动电机376，旋转驱动电机376与上皮带轮传动配合，旋转驱动电机376横卧设置，旋转驱动电机376的输出轴朝前设置，上顶座372上安装有可转动的轮轴，轮轴沿前后方向延伸设置，上皮带轮套固在轮轴外，旋转驱动电机376的输出轴与该轮轴的后端固定连接。旋转驱动电机376工作时，上皮带轮转动，切割锯条2转动，切割锯条2的转动可实现切割效果。

本发明中，该切割锯条2可根据切割需求来设置切割锯条的总数量，本实施例以四条为例，上皮带轮、下皮带轮和旋转驱动电机均与各切割锯条一一相对应设置，即相应设置有四个，各切割锯条2的切割面朝前设置，各切割锯条2呈由前至后间隔设置，条形通道100的总数量至少是切割锯条总数量的2倍。

本实用新型的一种工作平台移动式陶粒切割机，使用时，启动驱动电机61，驱动电机61驱动移动架35移动至陶粒块200的堆放处，然后升降气缸5再驱动夹砖座36下降，夹砖座36的下降可使两夹砖板363夹住陶粒块200，之后升降气缸5驱动夹砖座36上升，驱动电机61再驱动移动架35移动，使移动架35移动至工作平台1的上方，实现陶粒块200在工作平台1的放置；最后控制工作平台1向切割锯条2方向移动，工作平台1的后移可使切割锯条2的切割面与陶粒块200相接触，此时再随着工作平台1的后移，切割锯条2的环形两侧会对陶粒块200进行切割并穿过陶粒块200，最终实现切割锯条2对陶粒块200的切割；另，在切割过程中夹砖座36的两夹砖板363可一直夹住陶粒块200，并随工作平台一同移动。

本实用新型的一种工作平台移动式陶粒切割机，具有以下有益效果：

一、在切割前后陶粒块都是静止放置的，只需工作平台平移，使陶粒块在切割输送过程中不会发生偏位，从而陶粒块的切割较为稳定，切割质量得以保证；

二、切割时工作平台上具有供切割锯条相匹配的条形通道，使切割时切割锯条设置在工作平台内，使切割锯条的设置不会占据机架整体空间，整体部件布局紧凑，占据面积小；

三、夹砖座的升降、平移动作可实现陶粒块夹放操作，操作较为方便，同时通过夹砖座上具有相对设置的夹砖板，使陶粒块在运输和切割时均能够被限位住，进一步防止陶粒块发生偏位，再一次保证切割质量。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：包括机架、工作平台和切割装置，上述工作平台以往复平移的方式活动架装在机架上，上述切割装置固装在上述机架上，上述切割装置具有对陶粒块进行切割的切割锯条，上述工作平台上具有贯通工作平台上下两端，并沿工作平台的平移方向延伸的条形通道，上述切割锯条由上而下贯穿上述条形通道，且上述切割锯条的切割面朝向工作平台平移方向的一端。

2.根据权利要求1所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：以工作平台的平移方向为前后方向，上述工作平台包括平板和安装框条，上述安装框条设有二条，二安装框条处于上述平板的左右两侧，并沿工作平台的前后方向延伸设置，上述平板包括前连接条、后连接条和平板条，上述前连接条夹固于二安装框条的前端端部之间，上述后连接条夹固于二安装框条的后端端部之间，上述平板条设置有若干根，各平板条沿工作平台的前后方向延伸设置，各平板条的前端端部均叠放于前连接条上方，各平板条的后端端部均叠放于后连接条的上方，各平板条沿工作平台的左右方向并排间隔设置，两平板条之间的间距即为上述条形通道。

3.根据权利要求2所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：上述机架上安装有沿机架前后方向延伸的左导轨和右导轨，其一安装框条以沿左导轨滑动的方式架装在左导轨上，另一安装框条相应以沿右导轨滑动的方式架装在右导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：上述机架包括左立柱、右立柱、左横梁、右横梁和移动架，上述左横梁和右横梁均沿机架的前后方向延伸设置，上述左横梁固设在左立柱的上端端部上，上述右横梁固定设在右立柱的上端端部上，上述左、右导轨处于上述左立柱与上述右立柱之间，上述移动架的两侧分别以滑动的方式对应架设在左横梁的上方和右横梁的上方，上述移动架与上述左、右横梁上安装有控制移动架左右移动的平移驱动装置，上述移动架的下方连接有处于工作平台上方的夹砖座，上述夹砖座与上述工作平台之间具有供待切割陶粒砖穿过的穿过通道。

5.根据权利要求4所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：上述平移驱动装置包括驱动电机、转动轴、齿轮和齿条，上述左横梁与右横梁相对立的对立面上分别固装有上述齿条，上述齿条沿机架的前后方向延伸设置，上述齿条的齿牙朝下设置，上述移动架的前侧面上固设有安装座，上述转动轴穿过安装座，并以转动的方式安装在安装座上，且上述转动轴沿机架的左右方向延伸设置，上述转动轴的左、右两端端部外分别套固有上述齿轮，两上述齿轮对应处于两上述齿条的下方，上下相对设的齿轮与齿条相啮合，上述驱动电机固定竖立安装在上述安装座上方，且上述驱动电机的输出轴伸入上述安装座内，上述驱动电机的输出轴外套固有第一锥齿轮，上述转动轴外套固有处于安装座内的第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：上述夹砖座以上下升降的方式与上述移动架连接，上述移动架上安装有控制夹砖座上下升降的升降驱动装置，且上述夹砖座的左、右两侧分别向下延伸有相对设置的，并对应处于二安装框条上方的安装条，两安装条的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板，上述夹砖板呈沿工作平台的前后方向延伸的条状结构。

7.根据权利要求6所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：上述升降驱动装置为升降气缸，上述升降气缸的活塞杆的自由端朝下设置并与夹砖座固定配合连接，上述夹砖座的顶面固设有向上延伸的滑轨，上述移动架上锁固有滑轮座，上述滑轮座上安装有沿滑轨滑动的的滑轮。

8.根据权利要求4所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：上述左、右导轨均具有下导轨和叠设于下导轨上方的上导轨，上导轨与下导轨锁固在一起，上述下导轨竖立在地面上，上述上导轨呈工字形，上述安装框条呈其前、后、下端面为敞开状的中空结构，上述上导轨的上端处于上述安装框条内，上述安装框条的前、后两端内均安装有导轮装置，上述导轮装置包括上导轮、左导轮和右导轮，上述上导轮通过轮轴以转动的方式安装在安装框条内，并压设在上导轨的上表面上，上述左导轮和右导轮分别对应处于上述上导轨的左、右两侧，上述左导轮的轮面与上导轨的左侧面相贴合，上述右导轮的轮面与上导轮的右侧面相贴合，上述左、右导轮的轮心上分别具有安装轮轴，上述安装轮轴锁固在上述安装框条上。

9.根据权利要求4所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：上述机架还包括有切割安装架，上述切割安装架具有下底座、上顶座、左支撑柱和右支撑柱，上述左、右导轨处于上述左支撑柱与右支撑柱之间，上述下底座连设于上述左支撑柱的底部与右支撑柱的底部之间，上述上顶座连设于上述左支撑柱的顶部与右支撑柱的顶部之间，并处于上述左、右横梁的下方，上述切割锯条呈闭环形结构，上述下底座上安装有可转动的下皮带轮，上述上顶座上安装有可转动的上皮带轮，上述切割锯条绕设在上述上皮带轮与上述下皮带轮，且上述切割锯条的环形两侧呈左右方向相对设置，上述切割锯条的每一环形侧均贯穿一个条形通道内，上述上顶座上安装有旋转驱动电机，上述旋转驱动电机与上述上皮带轮传动配合。

10.根据权利要求9所述的一种工作平台移动式陶粒切割机，其特征在于：上述切割锯条设置有若干条，上述上皮带轮、下皮带轮和上述旋转驱动电机均与各上述切割锯条一一相对应设置，各切割锯条的切割面朝前设置，各切割锯条呈由前至后间隔设置，上述条形通道的总个数至少是上述切割锯条总数的2倍。