CN205362561U - 一种铝合金支架铸件的铸造浇注*** - Google Patents
一种铝合金支架铸件的铸造浇注*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的目的在于解决铝合金支架铸造的现有技术问题，提供了一种铝合金支架铸件的铸造浇注***，属于铝合金铸件铸造技术领域。该铸造浇注***包括底部平台、左模、右模和型芯；浇注***为三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面；左模和右模内各设有部分直浇道，内浇口和冒口，底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口。本实用新型突破了传统两开型金属铸造浇注***设计思路，根据铸件的结构特点，对形状复杂部位采取分割化简的方法，利用砂芯的成型容易的特点，解决不宜出型的部位。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难题，提高了铸件的质量和合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金铸件铸造技术领域，特别涉及一种铝合金支架铸件的铸造浇注***。
背景技术
铝合金支架技术条件要求较高，内部冶金不允许有缺陷，并且需要做机械性能试验，零件结构也较复杂。因此，为了满足冶金性能和结构的要求，只有采用金属型铸造。某铝合金支架的外形结构由4个部分组成，分别为2个挂耳、1个有深腔筋板的安装体、1个转换体，其中结构较为复杂的部位是：其中1个挂耳有3个空间角度，转换体内腔有勾边，这2处位置对金属型铸造出型造成了困难。以前类似零件，设计了带有金属活块的两开型金属模具，生产时出现了问题，出型和出活块困难，零件报废很多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决铝合金支架铸造的现有技术问题，提供了一种铝合金支架铸件的铸造浇注***。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难题，提高了铸件的质量和合格率。
一种铝合金支架铸件的铸造浇注***，包括底部平台、左模、右模和型芯；
所述的浇注***设计成三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面；底平面分型面将浇注***分为底部平台和上部，竖向分型面为型，将浇注***上部分为左模和右模两部分；
所述左模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口；直浇道与储液槽相连，储液槽与内浇口相连，内浇口和冒口分别与浇注***的型腔连接，冒口的另一端通至浇注***外部；
所述型芯由第一砂芯、第二砂芯和金属型芯组成，第一砂芯、第二砂芯分别***底部平台的芯座中；金属型芯由左右模进行固定；
第一砂芯为铸件有3个空间角度的挂耳的型芯，并且第一砂芯上设有暗冒口，可使该挂耳得到有效补缩，第二砂芯为铸件有勾边的转换体内腔的型芯，金属型芯为铸件安装体深腔筋板的型芯，铸件的其余部位由底部平台、左模、右模构成；
所述底面平台、左模、右模和金属型芯均为钢质材料。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型突破了以往传统的两开型金属铸造浇注***的设计思路，根据铸件的结构特点，对形状复杂部位采取分割化简的方法，利用砂芯的成型容易的特点，解决不宜出型的部位。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难题，提高了铸件的质量和合格率。
附图说明
图1、铝合金支架铸件的主视图；
图2、铝合金支架铸件的右视图；
图3、本实用新型浇注***的主视剖视图；
图4、本实用新型浇注***的俯视图；
其中，1、底部平台，2、左模，3、右模，4、储液槽，5、直浇道，6、内浇口，7、冒口，8、型腔，9、第一砂芯，10、第二砂芯，11、金属型芯，12、底平面分型面，13、竖向分型面；
21、多角度挂耳，22、斜挂耳，23、安装体，24、转换体。
具体实施方式
实施例1
某铝合金支架的外形结构由4个部分组成，分别为多角度挂耳21、斜挂耳22、有深腔筋板的安装体23、有勾边内腔的转换体24，如图1、2所示。
该铝合金支架铸件的铸造浇注***，由图3、4所示，包括底部平台1、左模2、右模3和型芯；
所述的浇注***设计成三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面12和竖向分型面13；底平面分型面12将浇注***分为底部平台1和上部，竖向分型面13为型，将浇注***上部分为左模2和右模3两个部分；
所述左模2内设有一部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模3内设有一部分直浇道，内浇口和冒口，所述底部平台1设有储液槽4，将左模1和右模2合并后形成完整的直浇道5，内浇口6和冒口7；直浇道5与储液槽4相连，储液槽4与内浇口6相连，内浇口6和冒口7分别与浇注***的型腔8连接，冒口7的另一端通至浇注***外部；
所述型芯由第一砂芯9、第二砂芯10和金属型芯11组成，第一砂芯9、第二砂芯10分别***底部平台1的芯座中；
第一砂芯9为铸件有3个空间角度的多角度挂耳21的型芯，并且第一砂芯9上设有暗冒口，可使该挂耳21得到有效补缩，第二砂芯10为铸件转换体24的有勾边内腔的型芯，金属型芯11为铸件安装体23的深腔筋板型芯，铸件的其余部位由底部平台1、左模2、右模3构成；
所述底面平台1、左模2、右模3和金属型芯11均为钢质材料。
当使用该浇注***时，将第一砂芯9、第二砂芯10分别***底部平台1的芯座中，再将左模2、右模3与底部平台1组合在一起，然后将金属型芯11***浇注***中；
再将铝合金加热到690～710℃，由浇口杯倒入浇注***中，经过凝固，打开浇注***，即得到铝合金铸件。
Claims (3)
1.一种铝合金支架铸件的铸造浇注***，其特征在于，包括底部平台、左模、右模和型芯；
所述的浇注***为三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面；底平面分型面将浇注***分为底部平台和上部，竖向分型面将浇注***上部分为左模和右模两部分；
所述左模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口；直浇道与储液槽相连，储液槽与内浇口相连，内浇口和冒口分别与浇注***的型腔连接，冒口的另一端通至浇注***外部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金支架铸件的铸造浇注***，其特征在于，所述型芯由第一砂芯、第二砂芯和金属型芯组成，第一砂芯、第二砂芯分别***底部平台的芯座中；金属型芯由左右模进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金支架铸件的铸造浇注***，其特征在于，所述底部平台、左模、右模和金属型芯均为钢质材料。
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2015
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