CN205362561U - 一种铝合金支架铸件的铸造浇注*** - Google Patents
一种铝合金支架铸件的铸造浇注*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的目的在于解决铝合金支架铸造的现有技术问题,提供了一种铝合金支架铸件的铸造浇注***,属于铝合金铸件铸造技术领域。该铸造浇注***包括底部平台、左模、右模和型芯;浇注***为三开结构,有两个分型面,分别是底平面分型面和竖向分型面;左模和右模内各设有部分直浇道,内浇口和冒口,底部平台设有储液槽,将左模和右模合并后形成完整的直浇道,内浇口和冒口。本实用新型突破了传统两开型金属铸造浇注***设计思路,根据铸件的结构特点,对形状复杂部位采取分割化简的方法,利用砂芯的成型容易的特点,解决不宜出型的部位。通过金属模具和型芯的设计,解决了铸件出型难、易变形的难题,提高了铸件的质量和合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金铸件铸造技术领域,特别涉及一种铝合金支架铸件的铸造浇注***。
背景技术
铝合金支架技术条件要求较高,内部冶金不允许有缺陷,并且需要做机械性能试验,零件结构也较复杂。因此,为了满足冶金性能和结构的要求,只有采用金属型铸造。某铝合金支架的外形结构由4个部分组成,分别为2个挂耳、1个有深腔筋板的安装体、1个转换体,其中结构较为复杂的部位是:其中1个挂耳有3个空间角度,转换体内腔有勾边,这2处位置对金属型铸造出型造成了困难。以前类似零件,设计了带有金属活块的两开型金属模具,生产时出现了问题,出型和出活块困难,零件报废很多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决铝合金支架铸造的现有技术问题,提供了一种铝合金支架铸件的铸造浇注***。通过金属模具和型芯的设计,解决了铸件出型难、易变形的难题,提高了铸件的质量和合格率。
一种铝合金支架铸件的铸造浇注***,包括底部平台、左模、右模和型芯;
所述的浇注***设计成三开结构,有两个分型面,分别是底平面分型面和竖向分型面;底平面分型面将浇注***分为底部平台和上部,竖向分型面为型,将浇注***上部分为左模和右模两部分;
所述左模内设有部分直浇道,内浇口和冒口,所述右模内设有部分直浇道,内浇口和冒口,所述底部平台设有储液槽,将左模和右模合并后形成完整的直浇道,内浇口和冒口;直浇道与储液槽相连,储液槽与内浇口相连,内浇口和冒口分别与浇注***的型腔连接,冒口的另一端通至浇注***外部;
所述型芯由第一砂芯、第二砂芯和金属型芯组成,第一砂芯、第二砂芯分别***底部平台的芯座中;金属型芯由左右模进行固定;
第一砂芯为铸件有3个空间角度的挂耳的型芯,并且第一砂芯上设有暗冒口,可使该挂耳得到有效补缩,第二砂芯为铸件有勾边的转换体内腔的型芯,金属型芯为铸件安装体深腔筋板的型芯,铸件的其余部位由底部平台、左模、右模构成;
所述底面平台、左模、右模和金属型芯均为钢质材料。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:
本实用新型突破了以往传统的两开型金属铸造浇注***的设计思路,根据铸件的结构特点,对形状复杂部位采取分割化简的方法,利用砂芯的成型容易的特点,解决不宜出型的部位。通过金属模具和型芯的设计,解决了铸件出型难、易变形的难题,提高了铸件的质量和合格率。
附图说明
图1、铝合金支架铸件的主视图;
图2、铝合金支架铸件的右视图;
图3、本实用新型浇注***的主视剖视图;
图4、本实用新型浇注***的俯视图;
其中,1、底部平台,2、左模,3、右模,4、储液槽,5、直浇道,6、内浇口,7、冒口,8、型腔,9、第一砂芯,10、第二砂芯,11、金属型芯,12、底平面分型面,13、竖向分型面;
21、多角度挂耳,22、斜挂耳,23、安装体,24、转换体。
具体实施方式
实施例1
某铝合金支架的外形结构由4个部分组成,分别为多角度挂耳21、斜挂耳22、有深腔筋板的安装体23、有勾边内腔的转换体24,如图1、2所示。
该铝合金支架铸件的铸造浇注***,由图3、4所示,包括底部平台1、左模2、右模3和型芯;
所述的浇注***设计成三开结构,有两个分型面,分别是底平面分型面12和竖向分型面13;底平面分型面12将浇注***分为底部平台1和上部,竖向分型面13为型,将浇注***上部分为左模2和右模3两个部分;
所述左模2内设有一部分直浇道,内浇口和冒口,所述右模3内设有一部分直浇道,内浇口和冒口,所述底部平台1设有储液槽4,将左模1和右模2合并后形成完整的直浇道5,内浇口6和冒口7;直浇道5与储液槽4相连,储液槽4与内浇口6相连,内浇口6和冒口7分别与浇注***的型腔8连接,冒口7的另一端通至浇注***外部;
所述型芯由第一砂芯9、第二砂芯10和金属型芯11组成,第一砂芯9、第二砂芯10分别***底部平台1的芯座中;
第一砂芯9为铸件有3个空间角度的多角度挂耳21的型芯,并且第一砂芯9上设有暗冒口,可使该挂耳21得到有效补缩,第二砂芯10为铸件转换体24的有勾边内腔的型芯,金属型芯11为铸件安装体23的深腔筋板型芯,铸件的其余部位由底部平台1、左模2、右模3构成;
所述底面平台1、左模2、右模3和金属型芯11均为钢质材料。
当使用该浇注***时,将第一砂芯9、第二砂芯10分别***底部平台1的芯座中,再将左模2、右模3与底部平台1组合在一起,然后将金属型芯11***浇注***中;
再将铝合金加热到690~710℃,由浇口杯倒入浇注***中,经过凝固,打开浇注***,即得到铝合金铸件。
Claims (3)
1.一种铝合金支架铸件的铸造浇注***,其特征在于,包括底部平台、左模、右模和型芯;
所述的浇注***为三开结构,有两个分型面,分别是底平面分型面和竖向分型面;底平面分型面将浇注***分为底部平台和上部,竖向分型面将浇注***上部分为左模和右模两部分;
所述左模内设有部分直浇道,内浇口和冒口,所述右模内设有部分直浇道,内浇口和冒口,所述底部平台设有储液槽,将左模和右模合并后形成完整的直浇道,内浇口和冒口;直浇道与储液槽相连,储液槽与内浇口相连,内浇口和冒口分别与浇注***的型腔连接,冒口的另一端通至浇注***外部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金支架铸件的铸造浇注***,其特征在于,所述型芯由第一砂芯、第二砂芯和金属型芯组成,第一砂芯、第二砂芯分别***底部平台的芯座中;金属型芯由左右模进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金支架铸件的铸造浇注***,其特征在于,所述底部平台、左模、右模和金属型芯均为钢质材料。
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