CN205362550U - 一种铸件浇铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件浇铸成型模具,包括镜像对称设置的A面模和B面模,在A面模和B面模对应位置分别设置有半铸件型腔,该半铸件型腔的一端为半圆形光孔,半铸件型腔另一端上设有与外界连通的浇铸半孔,其特征在于:还包括一辅助杆,所述辅助杆的前端为带外螺纹的螺纹段,该螺纹段与光孔过盈配合。本实用新型针对需要带内螺纹孔的铸件进行加工,可一次性浇铸成型,成型后的铸件表面光洁度高,成品率高,并且由于一个模具即可生成铸件,因此,加工时间短,成本低,生产效率得以大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸件浇铸成型模具,尤其涉及一种可以直接生成内螺纹孔,对精密铸件一次性浇铸成型的模具,属于铸造模具技术领域。
背景技术
对于铸件,通常采用机械加工的方法成型,而一些形状特殊的铸件,如钻头等,由于加工面多,因此若是采用机械加工将非常的麻烦,需要多次机械加工才能够实现成型,并且,对于精密铸件来说,机械加工过程中容易产生倒刺,加工后的表面精度难以达到要求,同时加工程序繁琐会进一步影响加工的精度。因此,对于精密铸件,为了减少加工步骤,通常采用模具浇铸成型的方法进行加工,这不仅减少了机械加工的工序,并且加工后的精度能够达到要求,模具的表面光洁度也能够达到要求。但是,针对带内螺纹孔的模具,现有技术必须结合浇铸成型和机械加工方能完成。即,首先通过制模,对模具进行浇铸形成不带内螺纹孔的蜡模,然后使用不带内螺纹孔的蜡模进行脱蜡铸造形成铸件毛坯,铸件毛坯再通过钻孔的方式加工出内孔,最后在内孔内制作螺纹,形成最终需要的带螺纹口的铸件。这种方式存在以下弊端:
1、内孔需要二次机加工,若是针对精密部件,加工精度要求高,容易导致铸件损伤,导致报废。
2、对于内螺纹的加工,若是采用车床进行加工,那对于铸件本身的强度要求较高,对机械的设置要求较高。
3、采用多次加工,生产效率降低,由于报废率的增加,导致成本的进一步上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种可以直接生成内螺纹孔,对精密铸件一次性浇铸成型的模具,解决现有铸件加工存在的生产效率低,废品率高,成本高的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种铸件浇铸成型模具,包括镜像对称设置的A面模和B面模,在A面模和B面模对应位置分别设置有半铸件型腔,该半铸件型腔的一端为半圆形光孔,半铸件型腔另一端上设有与外界连通的浇铸半孔,其特征在于:还包括一辅助杆,所述辅助杆的前端为带外螺纹的螺纹段,该螺纹段与光孔过盈配合。
本实用新型所述的铸件浇铸成型模具,在辅助杆上设有穿孔,在A面模的半铸件型腔上、B面模的半铸件型腔上分别设有与穿孔对应的型腔固定孔;辅助杆置于A面模和B面模之间,且螺纹段置于光孔中,通过固定杆依次穿过A面模上的型腔固定孔、辅助杆固定孔和B面模上的型腔固定孔来将辅助杆和A、B面模固定。
本实用新型所述的铸件浇铸成型模具,A面模上设有凸块,B面模上设有与凸块对应且配合的凹孔。
本实用新型所述的铸件浇铸成型模具,A面模和B面模对应位置设置锁孔和与锁孔对应的锁杆,锁杆的一端铰接在锁孔的一端,转动锁杆,锁杆进入锁孔内,锁固A面模和B面模。
本实用新型的有益效果:本实用新型适用于带内螺纹孔的铸件加工,通过该模具形成一个带内螺纹孔的蜡模,然后再通过蜡模来制备铸件,所得铸件与蜡模形状一致,即直接内螺纹孔直接成型,无需另外的机床加工;因此,成型后的铸件表面光洁度高,成品率高,加工时间短,成本低,生产效率得以大大提高。
附图说明
图1是本实用新型模具的结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:如图1所示,一种铸件浇铸成型模具,包括镜像对称设置的A面模1、B面模2和辅助杆4。在A面模1和B面模2对应位置分别设置有半铸件型腔5,该半铸件型腔5与所需要加工的零件一致,其一端为半圆形光孔6,另一端为多面体凹槽。半铸件型腔5多面体凹槽的一端设有与外界连通的浇铸半孔3,当A面模和B面模合并时,两个位置对应的浇筑半孔形成一个整体型的浇筑孔,通过该孔对模具进行浇筑。
所述辅助杆4的前端为带外螺纹的螺纹段41,该螺纹段41与光孔6过盈配合。为了使得配合更加容易,在光孔6的前端还设有与辅助杆直径对应的半圆槽,方便辅助杆***。
为了使得A面模1、B面模2和辅助杆4能够有效的合为一体,以免影响在浇筑过程中,由于模具滑动等影响浇筑后的铸件成型,特在辅助杆4上设有穿孔42,在A面模1的半铸件型腔5上、B面模2的半铸件型腔5上分别设有与穿孔42对应的型腔固定孔11。辅助杆置于A面模和B面模之间,且螺纹段置于光孔中,通过固定杆依次穿过A面模上的型腔固定孔、辅助杆固定孔和B面模上的型腔固定孔来将辅助杆和A、B面模固定。
另外,为了进一步固定A面模和B面模,在A面模1上设有凸块9,B面模2上设有与凸块9对应且配合的凹孔10;以及A面模1和B面模2对应位置设置锁孔7和与锁孔对应的锁杆8,锁杆8的一端铰接在锁孔7的一端,转动锁杆,锁杆进入锁孔7内,锁固A面模1和B面模2。
通过该模具生产带内螺纹的铸件时,只需要首先根据铸件的外形设置A模具和与之镜像的B模具,制作半铸件型腔,在铸件需要开设内螺纹孔的一端设置成光孔,同时设置与所需铸件内螺纹对应大小的辅助杆螺纹段。浇制蜡模时,将辅助杆置于A、B模具之间,且螺纹段与光孔位置对应,同时,将凸块与凹孔对应起来,然后再通过锁杆锁紧锁孔,最终形成一个半封闭式的型腔,型腔通过浇筑孔进行液体蜡浇筑,最终形成蜡模。然后将蜡模进行浸涂料、撒砂、硬化、水洗处理进行制壳,脱蜡、焙烧,最终浇筑成型,形成带内螺纹孔的铸件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铸件浇铸成型模具,包括镜像对称设置的A面模(1)和B面模(2),在A面模(1)和B面模(2)对应位置分别设置有半铸件型腔(5),该半铸件型腔(5)的一端为半圆形光孔(6),半铸件型腔(5)另一端上设有与外界连通的浇铸半孔(3),其特征在于:还包括一辅助杆(4),所述辅助杆(4)的前端为带外螺纹的螺纹段(41),该螺纹段(41)与光孔(6)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的铸件浇铸成型模具,其特征在于:在辅助杆(4)上设有穿孔(42),在A面模(1)的半铸件型腔(5)上、B面模(2)的半铸件型腔(5)上分别设有与穿孔(42)对应的型腔固定孔(11)。
3.根据权利要求1或者2中任一所述的铸件浇铸成型模具,其特征在于:A面模(1)上设有凸块(9),B面模(2)上设有与凸块(9)对应且配合的凹孔(10)。
4.根据权利要求3所述的铸件浇铸成型模具,其特征在于:A面模(1)和B面模(2)对应位置设置锁孔(7)和与锁孔(7)对应的锁杆(8),锁杆(8)的一端铰接在锁孔(7)的一端,转动锁杆(8),锁杆(8)进入锁孔(7)内,锁固A面模(1)和B面模(2)。
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CN201620124268.0U CN205362550U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种铸件浇铸成型模具 |
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CN111908377A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-10 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 重型构建物快速装卸结构及其制作方法 |
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