CN205349757U - 旋转式压缩机和具有其的换热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机和具有其的换热***。所述旋转式压缩机包括储液器、壳体、压缩机构以及喷射器,所述壳体设在所述储液器外，所述壳体上形成有排气口；所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构具有吸气口；所述喷射器和所述储液器彼此串联地连接在所述压缩机构的吸气口处。根据本实用新型的旋转式压缩机，低温制热效果优异、性能好，并且结构简单，适用范围广。

Description

旋转式压缩机和具有其的换热***

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有所述旋转式压缩机的换热***。

背景技术

相关技术中的旋转式压缩机，在低温度环境时，由于冷媒蒸发温度的降低，导致制冷循环***的能力降低，旋转式压缩机的性能差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的低温制热效果优异、性能好，且结构简单、适用范围广。

本实用新型还需要提供一种具有所述旋转式压缩机的换热***。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：储液器；壳体，所述壳体设在所述储液器外，所述壳体上形成有排气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构具有吸气口；以及喷射器，所述喷射器和所述储液器彼此串联地连接在所述压缩机构的吸气口处。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，利用喷射器对进入压缩机构的冷媒进行喷射增焓，增强了低温制热效果，提高了旋转式压缩机的性能，并且结构简单，适用范围广。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液器具有冷媒入口和冷媒出口，所述喷射器具有引射冷媒入口、喷射出口和增焓冷媒入口，其中，所述喷射器设在所述储液器的冷媒入口处，所述冷媒出口与所述吸气口连通且所述喷射出口与所述冷媒入口连通；或所述喷射器设在所述储液器的冷媒出口与所述压缩机构的吸气口之间，所述引射冷媒入口与所述冷媒出口连通且所述喷射出口与所述吸气口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷射器包括：喷射本体，所述喷射本体内具有喷射腔，所述引射冷媒入口和所述喷射出口设在所述喷射本体上且分别与所述喷射腔连通；喷嘴，所述喷嘴设在所述喷射本体上，所述增焓冷媒入口设在所述喷嘴上且与所述喷射腔连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述增焓冷媒入口的中心轴线与所述喷射出口的中心轴线重合且垂直于所述引射冷媒入口的中心轴线。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述喷射腔包括接受段、扩散段和位于所述接受段和所述扩散段之间的混合段，所述引射冷媒入口和所述喷嘴与所述接受段连通且所述喷射出口与所述扩散段连通。

可选地，所述扩散段的横截面积由其邻近所述混合段的一端至其远离所述混合段的一端逐渐增大。

可选地，所述喷嘴具有伸入所述接受段内的节流部，所述引射冷媒入口朝向所述节流部的外周壁设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷射器安装在所述储液器上，所述冷媒出口与所述吸气口连通且所述喷射出口与所述冷媒入口连通。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述喷射器安装在所述压缩机构或/和所述储液器上，所述引射冷媒入口与所述冷媒出口连通且所述喷射出口与所述吸气口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机构包括多个气缸，所述吸气口分别与多个所述气缸连通。

根据本实用新型第二方面实施例的换热***，包括：压缩机，所述压缩机为根据本实用新型上述第一方面实施例的旋转式压缩机；在制冷状态和制热状态之间可切换的换向装置，所述换向装置具有第一至第四接口，所述第一接口与所述排出口连通，所述储液器和所述喷射器串联在所述第四接口和所述吸气口之间；室外换热器，所述室外换热器与所述第二接口连通；室内换热器，所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口连通；闪发器，所述闪发器连接在所述室外换热器和所述室内换热器之间且与所述喷射器连通，其中，所述换向装置处于所述制冷状态时所述第一接口与所述第二接口连通且所述第三接口与所述第四接口连通，所述换向装置处于所述制热状态时所述第一接口与所述第三接口连通且所述第二接口与所述第四接口连通。

根据本实用新型实施例的换热***，利用如上所述的旋转式压缩机，能够提高换热***的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型第一可选实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型第二可选实施例的旋转式压缩机的示意图；

图3是根据本实用新型第一可选实施例的换热***的示意图；

图4是根据本实用新型第二可选实施例的换热***的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100，

储液器1，冷媒入口11，冷媒出口12，

壳体2，排气口20，

压缩机构3，吸气口30，

喷射器4，喷射腔40，接受段401，混合段402，扩散段403，喷射本体41，引射冷媒入口411，喷射出口412，喷嘴42，增焓冷媒入口420，节流部421，

换热***200，

换向装置5，第一接口51，第二接口52，第三接口53，第四接口54，

室外换热器6，室内换热器7，闪发器8，第一节流件91，第二节流件92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机100，该旋转式压缩机100的低温制热效果优异、性能好，且结构简单、适用范围广。其中，旋转式压缩机100可以用于换热***中。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括储液器1、壳体2、压缩机构3以及喷射器4。

可选地，旋转式压缩机100可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，旋转式压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为旋转式压缩机100的压缩机构3的中心轴线垂直于旋转式压缩机100的安装面的压缩机，例如，如图1-图4所示，压缩机构3的中心轴线沿竖直方向延伸。相应地，“卧式压缩机”可以理解为压缩机构3的中心轴线平行于旋转式压缩机100的安装面的压缩机。

可选地，旋转式压缩机100可以为单缸压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，旋转式压缩机100还可以为多缸压缩机(图未示出)。需要说明的是，“单缸压缩机”指的是旋转式压缩机100的压缩机构3仅设有一个气缸，相应地，“多缸压缩机”指的是压缩机构3设有两个或两个以上气缸。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为立式、单缸压缩机为例进行说明。

具体而言，储液器1具有冷媒入口11和冷媒出口12，壳体2设在储液器1外，壳体2上形成有排气口20，压缩机构3设在壳体2内，压缩机构3具有吸气口30。

喷射器4和储液器1彼此串联地连接在压缩机构3的吸气口30处。换言之，喷射器4和储液器1均与压缩机构3的吸气口30连通且喷射器4和储液器1为串联关系。具体地，喷射器4设在储液器1的冷媒入口11处，此时吸气口30直接与冷媒出口12连通；或者喷射器4设在储液器1的冷媒出口12与压缩机构3的吸气口30之间，此时吸气口30通过喷射器4与冷媒出口12间接连通。由此，喷射器4能够对即将进入储液器1的冷媒或者从储液器1的冷媒出口12流出的冷媒进行喷射增焓，以提高进入压缩机构3的冷媒的压力，从而降低了旋转式压缩机100的压缩比，提高了旋转式压缩机100的输气能力。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，利用喷射器4对进入压缩机构3的冷媒进行喷射增焓，增强了低温制热效果，提高了旋转式压缩机100的性能，适用范围广。

此外，喷射器4和储液器1通过串联整合在压缩机构3的吸气口30处，不仅方便安装，保证喷射器4的喷射增焓效果和位置的稳定性，而且可以简化管路和接口，结构更加简单可靠。

如图1-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，喷射器4可以包括喷射本体41和喷嘴42，喷射本体41内具有喷射腔40，且喷射本体41上设有分别与喷射腔40连通的引射冷媒入口411和喷射出口412，喷嘴42设在喷射本体41上，且喷嘴42上设有与喷射腔40连通的增焓冷媒入口420。引射冷媒由引射冷媒入口411进入喷射腔40，增焓冷媒由增焓冷媒入口420进入喷射腔40，其中，增焓冷媒的压力大于引射冷媒的压力。

旋转式压缩机100工作时，压力较高的增焓冷媒以较高的速度从喷嘴42喷进喷射腔40，并带动压力较低的引射冷媒的流动，即增焓冷媒和引射冷媒在喷射腔40中进行混合。在此混合过程中，增焓冷媒的速度和引射冷媒的速度逐渐趋于均衡，增焓冷媒和引射冷媒混合后的混合冷媒的压力逐渐升高。该混合冷媒流动至喷射出口412处时，混合冷媒的压力高于进入喷射腔40时的引射冷媒的压力，如此，实现喷射器4对引射冷媒的喷射增焓。附图中箭头a用于示意增焓冷媒的流向，箭头b用于示意引射冷媒的流向，箭头c用于示意混合冷媒的流向。

具体地，如图1和图3所示，喷射本体41可以设在储液器1的冷媒入口11处，此时吸气口30与冷媒出口12连通且喷射出口412与冷媒入口11连通，引射冷媒为即将进入储液器1的冷媒，进入储液器1的冷媒为引射冷媒和增焓冷媒混合后的混合冷媒，该混合冷媒依次经过冷媒出口12和吸气口30进入压缩机构3进行压缩。

或者，如图2和图4所示，喷射本体41还可以设在储液器1的冷媒出口12与压缩机构3的吸气口30之间，此时引射冷媒入口411与冷媒出口12连通且喷射出口412与吸气口30连通，引射冷媒为由储液器1的冷媒出口12流出的冷媒，这样，混合冷媒直接由吸气口30进入压缩机构3进行压缩。由此，实现喷射器4对进入压缩机构3的冷媒的喷射增焓。

在图1-图4所示的实施例中，增焓冷媒入口420的中心轴线与喷射出口412的中心轴线可以重合且垂直于引射冷媒入口411的中心轴线，如此，有利于增焓冷媒带动引射冷媒直接流向喷射出口412，以减少能量损耗，且有利于增焓冷媒与引射冷媒的充分混合。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，喷射腔40可以包括接受段401、扩散段403和位于接受段401和扩散段403之间的混合段402，引射冷媒入口411和喷嘴42分别与接受段401连通，且喷射出口412与扩散段403连通。由此，在接受段401增焓冷媒开始带动引射冷媒向混合段402流动；当增焓冷媒和引射冷媒在混合段402流动时进行充分混合以均衡速度，从而增焓冷媒的速度和引射冷媒的速度趋于一致，并且增焓冷媒和引射冷媒混合后的混合冷媒的压力升高；当混合冷媒在扩散段403内向着喷射出口412流动时，混合冷媒的速度降低、压力进一步升高；最后，混合冷媒由喷射出口412流出，至此实现混合冷媒的压力高于进入喷射器4时的引射冷媒的压力。图中箭头a用于示意增焓冷媒的流向，箭头b用于示意引射冷媒的流向，箭头c用于示意混合冷媒的流向。

可选地，如图1-图4所示，扩散段403的横截面积可以由其邻近混合段402的一端至其远离混合段402的一端逐渐增大，即扩散段403可以形成为大体锥形，如此有利于提高混合冷媒的压力。

可选地，如图1-图4所示，喷嘴42可以具有伸入接受段401内的节流部421，引射冷媒入口411朝向节流部421的外周壁设置，这样能够提高增焓冷媒的速度。例如，节流部421的外周壁形成为朝向增焓冷媒入口420的中心轴线凹陷的圆弧面。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，喷射器4可以安装在储液器1上，吸气口30与冷媒出口12连通且喷射出口412与冷媒入口11连通。例如，喷射器4的扩散段403安装在冷媒入口11处。

如图2和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，喷射器4可以安装在压缩机构3上，引射冷媒入口411与冷媒出口12连通且喷射出口412与吸气口30连通。例如，喷射器4的扩散段403安装在压缩机构3的吸气口30处。

在本实用新型的一些实施例中，喷射器4可以安装在储液器1上，引射冷媒入口411与冷媒出口12连通且喷射出口412与吸气口30连通，例如，喷射器4的接受段401安装在储液器1的冷媒出口12处。当然，喷射器4还可以安装在压缩机构3和储液器1上，引射冷媒入口411与冷媒出口12连通且喷射出口412与吸气口30连通，例如，喷射器4的接受段401安装在储液器1的冷媒出口12处且扩散段403安装在压缩机构3的吸气口30处。

根据本实用新型的一些实施例，压缩机构3可以包括多个气缸，吸气口30分别与多个气缸连通。可以理解，吸气口30可以与多个气缸直接连通，例如每个气缸上均设有吸气口30；吸气口30也可以与多个气缸间接连通，例如，多个气缸中的一个设有吸气口30且多个气缸彼此连通。本领域的技术人员可以理解，对于多缸压缩机的喷射增焓结构和原理同上所述，这里不再详细说明。

需要说明的是，旋转式压缩机100还包括电机、曲轴和消音器，压缩机构3还包括主轴承和副轴承，这些零部件对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1并结合图3详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的旋转式压缩机100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括储液器1、壳体2、压缩机构3以及喷射器4。

具体而言，储液器1具有冷媒入口11和冷媒出口12，壳体2设在储液器1外，壳体2上形成有排气口20，压缩机构3设在壳体2内，压缩机构3具有吸气口30，吸气口30与冷媒出口12连通。喷射器4包括喷射本体41和喷嘴42，喷射本体41安装在储液器1的冷媒入口11处且喷射本体41内具有喷射腔40，喷射腔40包括接受段401、扩散段403和位于接受段401和扩散段403之间的混合段402，扩散段403的横截面积由上至下逐渐增大，喷射本体41上设有与接受段401连通的引射冷媒入口411和与扩散段403连通的喷射出口412，喷射出口412与冷媒入口11连通，喷嘴42设在喷射本体41上且具有伸入接受段401内的节流部421，节流部421上设有与接受段401连通的增焓冷媒入口420，引射冷媒入口411朝向节流部421的外周壁设置，增焓冷媒入口420的中心轴线与喷射出口412的中心轴线重合且垂直于引射冷媒入口411的中心轴线。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，利用安装在储液器1的冷媒入口11处的喷射器4对进入压缩机构3的冷媒进行喷射增焓，从而低温制热效果优异、性能好。

下面参考图2并结合图4详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的旋转式压缩机100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括储液器1、壳体2、压缩机构3以及喷射器4。

其中，储液器1、壳体2、压缩机构3以及喷射器4的具体结构和储液器1、壳体2与压缩机构3之间的装配关系如上所述，需要说明的是，喷射器4的喷射本体41安装在压缩机构3上，并位于储液器1的冷媒出口12与压缩机构3的吸气口30之间，引射冷媒入口411与冷媒出口12连通且喷射出口412与吸气口30连通。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，利用安装在储液器1的冷媒入口11处的喷射器4对进入压缩机构3的冷媒进行喷射增焓，从而增强了低温制热效果，提高了旋转式压缩机100的性能。

如图3-图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的换热***200，包括压缩机、换向装置5、室外换热器6、室内换热器7以及闪发器8。

具体而言，压缩机为根据本实用新型上述实施例的旋转式压缩机100。换向装置5在制冷状态和制热状态之间可切换，换向装置5具有第一至第四接口54，其中第一接口51与排出口连通，室外换热器6与第二接口52连通，室内换热器7分别与室外换热器6和第三接口53连通，闪发器8连接在室外换热器6和室内换热器7之间且与喷射器4连通(例如，闪发器8与增焓冷媒入口420连通)，储液器1和喷射器4串联在第四接口54和吸气口30之间。换向装置5处于制冷状态时，第一接口51与第二接口52连通且第三接口53与第四接口54连通；换向装置5处于制热状态时，第一接口51与第三接口53连通且第二接口52与第四接口54连通。

需要说明的是，本领域技术人员可以理解，闪发器8与室外换热器6之间可以设有第一节流件91，闪发器8与室内换热器7之间可以设有第二节流件92，从而可以对进入闪发器8的冷媒进行降压。

应当理解，储液器1和喷射器4串联在第四接口54和吸气口30之间，包括以下两种情形：第四接口54与喷射器4直接连通，例如，如图3所示，第四接口54与引射冷媒入口411连通，此时喷射出口412与储液器1的冷媒入口11连通；或者，第四接口54与储液器1直接连通，例如，如图4所示，第四接口54与储液器1的冷媒入口11连通，此时储液器1的冷媒出口12与引射冷媒入口411连通。

具体地，如图3所示，换向装置5处于制冷状态时，来自排出口的温度较高的高压冷媒通入室外换热器6并与室外环境进行换热，换热后的高压冷媒经过第一节流件91的降压后进入闪发器8，闪发器8内的中压冷媒(即增焓冷媒)经过第二节流件92的再次降压后通入室内换热器7，并与室内环境换热，换热后的冷媒为低压冷媒(即引射冷媒)并通过引射冷媒入口411进入喷射器4，同时来自闪发器8的中压冷媒通过增焓冷媒入口420进入喷射器4。由此中压冷媒和低压冷媒在喷射器4内混合，混合后的混合冷媒再进入储液器1，并由冷媒出口12和吸气口30进入压缩机构3进行压缩，压缩后的高压冷媒再通入室外换热器6，如此循环往复。图中单向箭头用于示意冷媒的流向，特别地，箭头a用于示意增焓冷媒的流向，箭头b用于示意引射冷媒的流向，箭头c用于示意混合冷媒的流向。

换向装置5处于制热状态时，来自排出口的温度较高的高压冷媒通入室内换热器7并与室内环境进行换热，换热后的高压冷媒经过第二节流件92的降压后进入闪发器8，闪发器8内的中压冷媒(即增焓冷媒)经过第一节流件91的再次降压后通入室外换热器6，并与室外环境换热，换热后的冷媒为低压冷媒(即引射冷媒)并通过引射冷媒入口411进入喷射器4，同时来自闪发器8的中压冷媒通过增焓冷媒入口420进入喷射器4。由此中压冷媒和低压冷媒在喷射器4内混合，混合后的混合冷媒再进入储液器1，并由冷媒出口12和吸气口30进入压缩机构3进行压缩，压缩后的高压冷媒再通入室内换热器7，如此循环往复。

或者，如图4所示，换向装置5处于制冷状态时，与室内环境换热后的低压冷媒直接通过冷媒入口11进入储液器1，再由冷媒出口12流出并通过引射冷媒入口411进入喷射器4，同时来自闪发器8的中压冷媒通过增焓冷媒入口420进入喷射器4。由此，中压冷媒和低压冷媒在喷射器4内混合，混合后的混合冷媒再由吸气口30进入压缩机构3进行压缩，压缩后的高压冷媒再通入室外换热器6，如此循环往复。图中单向箭头用于示意冷媒的流向，特别地，箭头a用于示意增焓冷媒的流向，箭头b用于示意引射冷媒的流向，箭头c用于示意混合冷媒的流向。

换向装置5处于制热状态时，与室外环境换热后的低压冷媒直接通过冷媒入口11进入储液器1，再由冷媒出口12流出并通过引射冷媒入口411进入喷射器4，同时来自闪发器8的中压冷媒通过增焓冷媒入口420进入喷射器4。由此，中压冷媒和低压冷媒在喷射器4内混合，混合后的混合冷媒再由吸气口30进入压缩机构3进行压缩，压缩后的高压冷媒再通入室内换热器7，如此循环往复。

根据本实用新型实施例的换热***200，利用如上所述的旋转式压缩机100，能够提高换热***200的整体性能，且安装方便、整体简洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

储液器；

壳体，所述壳体设在所述储液器外，所述壳体上形成有排气口；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构具有吸气口；以及

喷射器，所述喷射器和所述储液器彼此串联地连接在所述压缩机构的吸气口处。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述储液器具有冷媒入口和冷媒出口，所述喷射器具有引射冷媒入口、喷射出口和增焓冷媒入口，其中，

所述喷射器设在所述储液器的冷媒入口处，所述冷媒出口与所述吸气口连通且所述喷射出口与所述冷媒入口连通；或

所述喷射器设在所述储液器的冷媒出口与所述压缩机构的吸气口之间，所述引射冷媒入口与所述冷媒出口连通且所述喷射出口与所述吸气口连通。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述喷射器包括：

喷射本体，所述喷射本体内具有喷射腔，所述引射冷媒入口和所述喷射出口设在所述喷射本体上且分别与所述喷射腔连通；

喷嘴，所述喷嘴设在所述喷射本体上，所述增焓冷媒入口设在所述喷嘴上且与所述喷射腔连通。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述增焓冷媒入口的中心轴线与所述喷射出口的中心轴线重合且垂直于所述引射冷媒入口的中心轴线。

5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述喷射腔包括接受段、扩散段和位于所述接受段和所述扩散段之间的混合段，所述引射冷媒入口和所述喷嘴与所述接受段连通且所述喷射出口与所述扩散段连通。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述扩散段的横截面积由其邻近所述混合段的一端至其远离所述混合段的一端逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述喷嘴具有伸入所述接受段内的节流部，所述引射冷媒入口朝向所述节流部的外周壁设置。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述喷射器安装在所述储液器上，所述冷媒出口与所述吸气口连通且所述喷射出口与所述冷媒入口连通。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述喷射器安装在所述压缩机构或/和所述储液器上，所述引射冷媒入口与所述冷媒出口连通且所述喷射出口与所述吸气口连通。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构包括多个气缸，所述吸气口分别与多个所述气缸连通。

11.一种换热***，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机为根据权利要求1-10中任一项所述的旋转式压缩机；

在制冷状态和制热状态之间可切换的换向装置，所述换向装置具有第一至第四接口，所述第一接口与所述排出口连通，所述储液器和所述喷射器串联在所述第四接口和所述吸气口之间；

室外换热器，所述室外换热器与所述第二接口连通；

室内换热器，所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口连通；

闪发器，所述闪发器连接在所述室外换热器和所述室内换热器之间且与所述喷射器连通，其中，

所述换向装置处于所述制冷状态时所述第一接口与所述第二接口连通且所述第三接口与所述第四接口连通，所述换向装置处于所述制热状态时所述第一接口与所述第三接口连通且所述第二接口与所述第四接口连通。