CN205347614U - 一种电镀线pcb薄板电镀辅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷板制作领域,尤其涉及一种电镀线PCB薄板电镀辅具,包括龙门架和能够在所述龙门架上移动的龙门吊车,包括用于悬挂在所述龙门吊车上的支架和若干块板状的挡板;在所述支架下方固定设置有导电铜板;所述挡板在宽度方向上并排夹持于所述导电铜板下方;待电镀的线路板并排夹持于相邻的两块所述挡板之间;在相邻的所述挡板与线路板及相邻的两块所述线路板之间通过固定结构连接固定。本实用新型的发明目的在于提供一种电镀线PCB薄板辅具,解决在传统龙门式垂直电镀线制作0.5mm以下薄板制作困难的问题,改善了PCB板成品品质,同时降低了电镀成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷板制作领域,尤其涉及一种电镀线PCB薄板电镀辅具。
背景技术
在印刷电路板制作中,需要对印刷电路板进行电镀工序,电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。
常用的电镀生产线是直线式龙门电镀生产线,其特征是采用龙门吊车来吊运电镀零件,电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线,吊车沿轨道作直线运动,利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运,使自动线按要求程序完成加工任务。
但是传统龙门式垂直电镀线因其本身能力所限制,在制作0.5mm以下的薄板时,入水时和在镀铜药水缸中由于摇摆的移动容易产生折断、破损和皱折变形,从而引起报废。专门的薄板架成本较高,先进的水平电镀线价格昂贵,使很多PCB加工商望而却步。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种电镀线PCB薄板辅具,解决在传统龙门式垂直电镀线制作0.5mm以下薄板制作困难的问题,改善了PCB板成品品质,同时降低了电镀成本。
为了达到上述发明目的,本实用新型提供一种电镀线PCB薄板电镀辅具,包括龙门架和能够在所述龙门架上移动的龙门吊车,包括用于悬挂在所述龙门吊车上的支架和若干块板状的挡板;在所述支架下方固定设置有导电铜板;所述挡板在宽度方向上并排夹持于所述导电铜板下方;待电镀的线路板并排夹持于相邻的两块所述挡板之间;在相邻的所述挡板与线路板及相邻的两块所述线路板之间通过固定结构连接固定。
本实用新型在待电镀的线路板夹持在两块挡板之间,并通过固定结构将线路板固定在挡板之间,使得容易折损的线路板与挡板形成一个整体,使得厚度较低的线路板在入水和在镀铜药水缸中移动时避免折断、破损和皱折变形,改善了产品成品的品质,降低了电镀成本。
作为本实用新型的进一步改进,在所述挡板和线路板下方的两个角处分别开设有连接孔;细线通过所述连接孔将相邻的所述挡板与线路板及相邻的两块所述线路板交错串连,形成所述固定结构。该结构使得线路板与挡板形成整体的同时,还提高了整体的延展性,进一步避免在电镀过程中造成折损。
作为本实用新型的进一步改进,所述细线为铜线,有利于电流传导,弥补了线路板间有缝隙使得线路板边缘的电流过高问题。
作为本实用新型的进一步改进,所述挡板的长度大于所述线路板的长度。该结构能够使得挡板在下水时给线路板提供向下的拉力,进一步避免线路板的折损。
作为本实用新型的进一步改进,所述挡板的数量至少为两块。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例结构示意图;
图2为本实用新型实施例图1中A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例公开了一种电镀线PCB薄板电镀辅具,包括龙门架和能够在龙门架上移动的龙门吊车,还包括用于悬挂在龙门吊车上的支架10和若干块板状的挡板20。挡板由1.5mm厚度的覆铜板制作,按照待电镀的线路板的尺寸制作成10cm宽的挡板,可以用开料剩余的废弃边料制作,方便快捷就地取材,成本低廉。
支架10包括飞靶架11和设置在飞靶架11两端的吊钩12,在飞靶架11的下方设置有导电铜板13,铜板13的两端是飞靶头14。在铜板13的下方设置有多个夹持点15,夹持点15用于夹持挡板20和待电镀线路板30。在挡板20和线路板30的排列方式上,挡板20在宽度方向上并排排列,线路板30则并排排列在相邻的两块挡板20之间,使得挡板20和线路板30在侧面上成一直线。其中挡板20的数量至少为2块,在两块相邻的挡板20之间可以夹持多块线路板,并紧密相靠。如图1所示的一种具有3块挡板的电镀辅具,在首尾两端和中间均设置有挡板20,在两块挡板20之间则设置有4块线路板30。同时在相邻的挡板20与线路板30及相邻的两块线路板30之间通过固定结构连接固定,使挡板20和线路板30形成一个整体。
使用时将挡板20和线路板30通过上述排列方式并排夹持在导电铜板13下方,并固定好,再通过吊钩12将该电镀辅具固定在龙门吊车上,进入电镀工序。线路板30夹持在两块挡板20之间,并通过固定结构将线路板30固定在挡板20之间,使得容易折损的线路板30与挡板20形成一个整体,在侧面上形状一条直线,提高了线路板30稳固性的同时,还减小了移动时线路板30对电镀液的阻力面积,使得厚度较低的线路板30在入水和在镀铜药水缸中移动时避免折断、破损和皱折变形,改善了产品成品的品质,降低了电镀成本。
实施例2
如图1所示,本实施例公开了一种电镀线PCB薄板电镀辅具,包括用于悬挂在龙门吊车上的支架10和若干块板状的挡板20。在挡板20和线路板30的排列方式上,挡板20同样在宽度方向上并排排列,线路板30则并排排列在相邻的两块挡板20之间,使得挡板20和线路板30在侧面上成一直线。同时在相邻的挡板20与线路板30及相邻的两块线路板30之间通过固定结构连接固定,使挡板20和线路板30形成一个整体。
作为技术方案的进一步改进,本实施例与实施例1不同的是,在挡板20和线路板30下方的两个角处分别开设有5mm大小的连接孔21,同时使用0.5mm的细线22通过连接孔21把每块板交错串连起来,细线22的两端紧扣在首尾两块挡板20下端的两个连接孔21上,形成固定结构。
该结构使得线路板30与挡板20形成整体的同时,还提高了整体的延展性,进一步避免在电镀过程中造成折损。
实施例3
如图1所示,本实施例公开了一种电镀线PCB薄板电镀辅具,包括用于悬挂在龙门吊车上的支架10和若干块板状的挡板20。在挡板20和线路板30的排列方式上,挡板20同样在宽度方向上并排排列,线路板30则并排排列在相邻的两块挡板20之间,使得挡板20和线路板30在侧面上成一直线。同时在相邻的挡板20与线路板30及相邻的两块线路板30之间通过固定结构连接固定,使挡板20和线路板30形成一个整体。
作为技术方案的进一步改进,本实施例与实施例2不同的是,细线22为铜线,铜线有利于电流传导,弥补了线路板30间有缝隙使得线路板30边缘的电流过高问题,进而达到直接电镀的显著效果。
实施例4
如图1所示,本实施例公开了一种电镀线PCB薄板电镀辅具,包括用于悬挂在龙门吊车上的支架10和若干块板状的挡板20。在挡板20和线路板30的排列方式上,挡板20同样在宽度方向上并排排列,线路板30则并排排列在相邻的两块挡板20之间,使得挡板20和线路板30在侧面上成一直线。同时在相邻的挡板20与线路板30及相邻的两块线路板30之间通过固定结构连接固定,使挡板和线路板形成一个整体。
作为技术方案的进一步改进,本实施例与上述实施例不同的是,挡板20的长度大于线路板30的长度6cm,在辅具进入电镀液中时,电镀液对挡板20和线路板30会产生向上的阻力,该结构使得挡板20在下水时能够给线路板30提供向下的拉力,避免线路板30的折损。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电镀线PCB薄板电镀辅具,包括龙门架和能够在所述龙门架上移动的龙门吊车,其特征在于:
包括用于悬挂在所述龙门吊车上的支架和若干块板状的挡板;
在所述支架下方固定设置有导电铜板;
所述挡板在宽度方向上并排夹持于所述导电铜板下方;
待电镀的线路板并排夹持于相邻的两块所述挡板之间;
在相邻的所述挡板与线路板及相邻的两块所述线路板之间通过固定结构连接固定。
2.根据权利要求1所述的电镀线PCB薄板电镀辅具,其特征在于:
在所述挡板和线路板下方的两个角处分别开设有连接孔;
细线交错通过所述连接孔将相邻的所述挡板与线路板及相邻的两块所述线路板串连固定,形成所述固定结构。
3.根据权利要求2所述的电镀线PCB薄板电镀辅具,其特征在于:
所述细线为铜线。
4.根据权利要求2所述的电镀线PCB薄板电镀辅具,其特征在于:
所述挡板的长度大于所述线路板的长度。
5.根据权利要求1所述的电镀线PCB薄板电镀辅具,其特征在于:
所述挡板的数量至少为两块。
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CN201620085053.2U CN205347614U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种电镀线pcb薄板电镀辅具 |
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