CN205347492U - 一种用于铁水脱硫的喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铁水脱硫的喷枪，其包括耐火层、前端被耐火层包覆并与耐火层相接触的第二外管、前端***所述的第二外管内的第一外管、前端贯通所述的耐火层的内管，所述的内管被套设于所述的第一外管内，所述的内管内形成脱硫剂通道，所述的第一外管外还设置套设有第三外管，所述的第二外管的后端被套设于所述的第二外管的前端，所述的内管与所述的第一外管之间形成进气通道，所述的第一外管与所述的第二外管之间形成第一出气通道，所述的第一外管与所述的第三外管之间形成第二出气通道，所述的第一出气通道与所述的第二出气通道相连通，所述的第一外管的侧壁上设置有用于通入冷却气体的进气口，所述的第三外管的侧壁上设置有多个出气口。

Description

一种用于铁水脱硫的喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种用于铁水脱硫的喷枪。

背景技术

在钢铁材料中，除了部分特殊钢种外，在大多数钢种中，硫均是有害元素，其含量多少直接影响钢铁材料的使用性能。因此，脱硫成为钢铁冶炼中的主要目标之一。而铁水脱硫被认为是减轻高炉、转炉的冶金负荷，提高技术经济指标的主要方法，也成为了冶炼低硫洁净钢必不可少的技术手段。

铁水炉外脱硫处理工艺种类繁多，有摇动法、机械搅拌法、吹气搅拌法、喷吹法、炉前铁水沟连续脱硫法等。目前，国内钢厂基本都已经建设了高炉铁水炉外喷吹脱硫站。应用最广泛且最具代表性的主要是KR机械搅拌法和喷吹法(如单喷、复喷)。喷吹法，一般是利用N2作载体将脱硫粉剂(如CaO和Mg)由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫，喷吹法有单喷颗粒镁、单喷石灰和复喷吹，其优点是设备费用低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。

然而，在现有技术的脱硫喷枪由于其构造原因，脱硫喷枪长时间在高温的铁水中工作而造成损坏，因此，急需一种降温的方法。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可降温的用于铁水脱硫的喷枪。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于铁水脱硫的喷枪，其包括耐火层、前端被耐火层包覆并与耐火层相接触的第二外管、前端***所述的第二外管内的第一外管、前端贯通所述的耐火层的内管，所述的内管被套设于所述的第一外管内，所述的内管内形成脱硫剂通道，所述的第一外管外还设置套设有第三外管，所述的第二外管的后端被套设于所述的第二外管的前端，所述的内管与所述的第一外管之间形成进气通道，所述的第一外管与所述的第二外管之间形成第一出气通道，所述的第一外管与所述的第三外管之间形成第二出气通道，所述的第一出气通道与所述的第二出气通道相连通，所述的第一外管的侧壁上设置有用于通入冷却气体的进气口，所述的第三外管的侧壁上设置有多个出气口。

优选地，所述的出气口设置在上述的第一外管的后端，所述的冷却气体从进气口进入，经过进气通道、第一出气通道、第二出气通道，从出气口流出。

优选地，所述的第二外管外固定有多个锚固件，所述的锚固件包覆在所述的耐火层内。

优选地，所述的内管贯穿所述的耐火层在最前端形成喷射口。

优选地，所述的多个出气口均匀地分布在所述的第三外管的外壁上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型所述的用于铁水脱硫的喷枪，设置了用于冷却的进气通道和出气通道，因此，在所述的喷枪在铁水中时，可以降低温度，减缓喷枪的损坏，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本申请所述的一种用于铁水脱硫的喷枪的截面示意图；

图2为图1A-A方向的截面示意图；

图3为图1B-B方向的截面示意图，

其中：1、内管；2、第一外管；3、第三外管；4、脱硫剂通道；5、进气通道；6、第二出气通道；7、第二外管；8、耐火层；9、锚固件；10、进气口；11、喷射口；12、第一出气通道；13、出气口。

具体实施方式

如图1~3所示，为本申请所述的一种用于铁水脱硫的喷枪，其包括耐火层8、前端被耐火层8包覆并与耐火层8相接触的第二外管7、前端***所述的第二外管7内的第一外管2、前端贯通所述的耐火层8的内管1，所述的内管1被套设于所述的第一外管2内，所述的内管1内形成脱硫剂通道4，所述的第一外管2外还设置套设有第三外管3，所述的第二外管7的后端被套设于所述的第二外管7的前端。所述的喷枪被耐火层8包覆的部分用于***铁水中。

所述的内管1与所述的第一外管2之间形成进气通道5，所述的第一外管2与所述的第二外管7之间形成第一出气通道12，所述的第一外管2与所述的第三外管3之间形成第二出气通道6，所述的第一出气通道12与所述的第二出气通道6相连通。

所述的第一外管2的侧壁上设置有用于通入冷却气体的进气口10，所述的第三外管3的侧壁上设置有多个出气口13，所述的多个出气口13均匀地分布在所述的第三外管3的外壁上。所述的内管1贯穿所述的耐火层8在最前端形成喷射口11。

所述的出气口13设置在上述的第一外管2的后端，所述的冷却气体从进气口10进入，经过进气通道5、第一出气通道12、第二出气通道6，从出气口13流出。

所述的第二外管7外固定有多个锚固件9，所述的锚固件9包覆在所述的耐火层8内。所述的锚固件9可以是Y型锚固件9，也可以是V型锚固件9，锚固件9均匀的分布在所述的第二外管7的侧壁上。

本实用新型所述的用于铁水脱硫的喷枪，设置了用于冷却的进气通道5和出气通道，因此，在所述的喷枪在铁水中时，可以降低温度，减缓喷枪的损坏，延长使用寿命。

如图1所示，本申请中喷射口11所在的方向为前，前端是指位于前方端部的一段。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于铁水脱硫的喷枪，其特征在于：其包括耐火层、前端被耐火层包覆并与耐火层相接触的第二外管、前端***所述的第二外管内的第一外管、前端贯通所述的耐火层的内管，所述的内管被套设于所述的第一外管内，所述的内管内形成脱硫剂通道，所述的第一外管外还设置套设有第三外管，所述的第二外管的后端被套设于所述的第二外管的前端，

所述的内管与所述的第一外管之间形成进气通道，所述的第一外管与所述的第二外管之间形成第一出气通道，所述的第一外管与所述的第三外管之间形成第二出气通道，所述的第一出气通道与所述的第二出气通道相连通，

所述的第一外管的侧壁上设置有用于通入冷却气体的进气口，所述的第三外管的侧壁上设置有多个出气口。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁水脱硫的喷枪，其特征在于：所述的出气口设置在上述的第一外管的后端，所述的冷却气体从进气口进入，经过进气通道、第一出气通道、第二出气通道，从出气口流出。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁水脱硫的喷枪，其特征在于：所述的第二外管外固定有多个锚固件，所述的锚固件包覆在所述的耐火层内。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁水脱硫的喷枪，其特征在于：所述的内管贯穿所述的耐火层在最前端形成喷射口。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁水脱硫的喷枪，其特征在于：所述的多个出气口均匀地分布在所述的第三外管的外壁上。