CN205343343U - 将短木板粘接为长木板的自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将短木板粘接为长木板的自动装置，按照走料路线，依次设置有送料机构、牵引机构、光电传感器、涂胶机构、挤压板、止动块、以及两个夹持体；两个夹持体下方设置有挤压平台，挤压平台的终端设置有接触开关。本实用新型的装置，将短木板连接为长木板，降低了长木板的制造成本，结构简单，工作可靠，维修使用方便。

Description

将短木板粘接为长木板的自动装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种将短木板粘接为长木板的自动装置。

背景技术

在木工材料的加工使用过程中，根据需要会使用到短木板及长木板，但是长木板如果是整体加工的话，需要较长的原木，采用的原料成本就比较高，而短木板由于对原料长度要求低，能够很容易的得到。如果研制一种设备，能够将短木板连接为长木板，将具有很好的实际意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种将短木板粘接为长木板的自动装置，解决了现有技术中加工长木板的原料成本比较高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种将短木板粘接为长木板的自动装置，按照走料路线，依次设置有送料机构、牵引机构、光电传感器、涂胶机构、挤压板、止动块、以及两个夹持体；两个夹持体下方设置有挤压平台，挤压平台的终端设置有接触开关。

本实用新型的有益效果是，将短木板连接为长木板，降低长木板的制造成本，结构简单，工作可靠，维修使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的夹持体结构示意图；

图3是本实用新型将短木板粘接为长木板的原理示意图；

图4是本实用新型中的送料机构结构示意图。

图中，1.送料机构，2.牵引机构，3.位移传感器，4.挤压液压缸，5.挤压板，6.夹持体，7.升降液压缸，8.平移液压缸，9.挤压平台，10.止动液压缸，11.止动块，12.短木板，13.后夹板，14.前夹杆，15.调节孔，16.传送带，17.安装座，18.接触开关，19.光电传感器，20.涂胶机构。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构是，按照走料路线，依次设置有送料机构1、牵引机构2、光电传感器19、涂胶机构20、挤压板5、止动块11、以及两个夹持体6；两个夹持体6下方设置有挤压平台9，挤压平台9的终端设置有接触开关18；其中的挤压板5沿走料方向设置并与挤压液压缸4传动连接，挤压液压缸4的活塞杆设置有位移传感器3，或者在挤压板5对应设置有位移传感器3；止动块11与走料方向垂直设置，止动块11向上与止动液压缸10传动连接。

参照图2，两个夹持体6对称设置在走料路线尽头的挤压平台9上，两个夹持体6沿走料路线中心线两边对称设置，每侧的夹持体6分别设置有升降液压缸7和平移液压缸8，由于夹持体6沿纵向长度较长，为了夹持体6移动平稳起见，每侧夹持体6上的升降液压缸7和平移液压缸8均设置为两个；两个夹持体6在各自的升降液压缸7和平移液压缸8协调作用下，能够实现对短木板12的夹紧及夹紧后的分开，以及将成品推出去的动作。

参照图3，本实用新型采用的加工对象为短木板12，短木板12预先经过加工，短木板12两头预先加工成带半高度的台阶，每个短木板12两头台阶上下相反，前后相邻的两个短木板12台阶互相贴合，通过本实用新型的挤压粘接可靠，成为长木板。

参照图4，送料机构1的结构是，包括沿走料路线(纵向)设置有传送带16，传送带16纵向两边设置有后夹板13和前夹杆14，后夹板13和前夹杆14均固定安装在安装座17上；另外，前夹杆14的底板设置有调节孔15，通过调节孔15的位置移动，能够调节前夹杆14与后夹板13的距离，适应不同宽度的短木板12。

上述的接触开关18、光电传感器19、涂胶机构20、位移传感器3、升降液压缸7和平移液压缸8、止动液压缸10、挤压液压缸4均与控制器连接，接受统一的协调，配合工作。

本实用新型的工作原理是，将短木板12水平叠放在送料机构1中，按照图3的方向将台阶朝上的一端朝前，启动电源开关，传送带16依次将最下层的一片短木板12送出，光电传感器19每探测到一个短木板12通过后，控制器即控制牵引机构2的上下牵引轮将送出的短木板12暂停一下，涂胶机构20即对短木板12前端朝上的台阶涂抹粘胶材料，预定涂胶时间一到，牵引机构2的上下牵引轮继续将涂过胶的短木板12夹紧前送，此时，止动液压缸10的活塞杆缩回，止动块11位于较高位置没有接触到移动的短木板12；当挤压平台9终端的接触开关18触碰到短木板12时，说明输送进来的短木板12数量(总长度)已经够用，控制器控制止动液压缸10动作，止动液压缸10的活塞杆伸出，止动块11向下压住前移的短木板12，暂时停止向挤压平台9内送料，此时，两个夹持体6在各自升降液压缸7和平移液压缸8的配合下，左右上下一起夹紧首尾相接的多个短木板12，挤压平台9进口端的挤压液压缸4动作，挤压液压缸4活塞杆伸出推动挤压板5将露在挤压平台9进口外的短木板12向里挤压，挤压平台9上的各个短木板12首尾台阶互相咬合粘接可靠，形成一个完整的长木板；保持一定的粘接时间，使得粘胶凝固，然后挤压平台9横向一侧的夹持体6向后向上移动，另一侧的夹持体6横向推动长木板掉出挤压平台9；两个夹持体6重新回到初始位置；挤压平台9终端的接触开关18没有触碰到短木板12，控制器操作止动液压缸10的活塞杆缩回，止动块11向上离开移动的短木板12，重新开始向挤压平台9内送料，新的一个长木板加工过程开始；以此类推，不断完成短木板12粘接为长木板的加工过程。

Claims (4)

1.一种将短木板粘接为长木板的自动装置，其特征是：按照走料路线，依次设置有送料机构(1)、牵引机构(2)、光电传感器(19)、涂胶机构(20)、挤压板(5)、止动块(11)、以及两个夹持体(6)；两个夹持体(6)下方设置有挤压平台(9)，挤压平台(9)的终端设置有接触开关(18)。

2.根据权利要求1所述的将短木板粘接为长木板的自动装置，其特征是：所述的挤压板(5)沿走料方向设置并与挤压液压缸(4)传动连接，挤压液压缸(4)的活塞杆设置有位移传感器(3)，或者在挤压板(5)对应设置有位移传感器(3)；所述的止动块(11)与走料方向垂直设置，止动块(11)向上与止动液压缸(10)传动连接。

3.根据权利要求1所述的将短木板粘接为长木板的自动装置，其特征是：所述的两个夹持体(6)对称设置在走料路线尽头的挤压平台(9)上，每侧的夹持体(6)分别设置有升降液压缸(7)和平移液压缸(8)；所述的每侧夹持体(6)上的升降液压缸(7)和平移液压缸(8)均设置为两个。

4.根据权利要求1所述的将短木板粘接为长木板的自动装置，其特征是：所述的送料机构(1)的结构是，包括沿走料路线设置有传送带(16)，传送带(16)纵向两边设置有后夹板(13)和前夹杆(14)，后夹板(13)和前夹杆(14)均固定安装在安装座(17)上；另外，前夹杆(14)的底板设置有调节孔(15)。