CN205342642U - 一种旋转缸压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种旋转缸压板装置，用于压紧工件，包括旋转缸体、活塞连杆和压板，压板包括用以压紧工件的压紧部和与活塞连杆连接的连接部，压紧部与连接部的一端相连接，压紧部的下底面高于连接部的下底面形成一放置工件的凹槽，凹槽内设置有锯齿状花纹，连接部上设置有用以和活塞连杆相连接的通孔活塞连杆的一端位于旋转缸体内部，活塞连杆的另一端沿缸体的顶端穿出，并穿过压板上的通孔，旋转缸体带动压板做顺时针或逆时针旋转，实现压板对工件的压紧效果，工件放置于压板压紧部的凹槽内，凹槽内设置有锯齿状花纹，可与工件的毛坯面形成多点接触，增加了压板对工件的受力点，有效地解决了工件毛坯面不能稳定压紧的技术问题。

Description

一种旋转缸压板装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件压具技术领域，具体涉及一种旋转缸压板装置。

背景技术

在机械制造行业的各种输送线和夹具上，通常需要利用旋转缸驱动压板来固定压紧工件。现有技术压板一般为平板型，其具有一个表面平整的水平面压板和与旋转缸相连接的连接板，在工作过程中旋转缸带动水平面压板下降于工件表面接触。此种压板对于表面平整的工件或已经加工过表面的工件能够稳固的夹紧，但是对于表面是毛坯面的工件则不能很好的夹紧。例如毛坯面有一个高点，由于水平面压板的表面是平整的，则水平面压板只能压住工件上的高点，使压板的下压力只能作用于工件的一个接触点上，不能稳定的压紧工件，因此会产生工件压紧不牢固的问题，影响到输送线上其他工序的正常运作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转缸压板装置，解决现有技术对表面为毛坯面的工件夹紧不牢固的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的具体解决方案提供一种旋转缸压板装置，用于压紧工件，包括旋转缸体、活塞连杆和压板，所述压板包括用以压紧工件的压紧部和与活塞连杆连接的连接部，所述的压紧部与连接部的一端相连接，所述压紧部的下底面高于连接部的下底面形成一放置工件的凹槽，所述凹槽内设置有锯齿状花纹，所述连接部上设置有用以和活塞连杆相连接的通孔。

进一步的，所述活塞连杆的一端位于旋转缸体内部，活塞连杆的另一端沿旋转缸体的顶端穿出，并穿过压板上的通孔。

更进一步的，所述活塞连杆穿过通孔的一端上设置有螺纹，并套接有与螺纹相匹配的螺帽，所述螺帽安装于压板的顶部，用以固定压板和活塞连杆。

更进一步的，所述螺帽的直径大于通孔的直径。

更进一步的，所述旋转缸体带动压板做顺时针或逆时针旋转。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型的一种旋转缸压板装置通过旋转缸体带动压板做顺时针或逆时针旋转，实现压板对工件的压紧效果，工件放置于压板压紧部的凹槽内，凹槽内设置有锯齿状花纹，可与工件的毛坯面形成多点接触，增加了压板对工件的受力点，有效地解决了工件毛坯面不能稳定压紧的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的压板的立体示意图；

图2是本实用新型一种旋转缸压板装置的立体示意图。

主要元件符号说明：

压板：1活塞连杆：2

旋转缸体：3螺帽：4

压紧部：5连接部：6

凹槽：7锯齿状花纹：8

通孔：9

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，作为本实用新型的优选实施例，一种旋转缸压板装置用于压紧工件，包括旋转缸体3、活塞连杆2和压板1，压板1包括用以压紧工件的压紧部5和与活塞连杆2连接的连接部6，其中压紧部5与连接部6的一端相连接并一体成型，所述压紧部5的下底面高于连接部6的下底面形成一放置工件的凹槽7，所述凹槽7内设置有锯齿状花纹8，连接部6上设置有用以和活塞连杆2相连接的通孔9。

进一步的，活塞连杆2的一端位于旋转缸体3内部，活塞连杆2的另一端沿旋转缸体3的顶端穿出，并穿过压板1上的通孔9。活塞连杆2穿过通孔9的一端上设置有螺纹，并套接有与螺纹相匹配的螺帽4，螺帽4安装于压板1的顶部，螺帽4的直径大于通孔9的直径，用以固定压板1和活塞连杆2。

上述技术方案的工作原理在于，活塞连杆2穿过通孔9后通过螺帽4与压板1固定，由此活塞连杆2与压板1形成一个倒L型结构，旋转缸体3带动活塞2连杆做顺时针或逆时针转动，当压板1到达工件工位之后，工件与压板1压紧部5的凹槽7相接触，形成压板1对工件的压紧力。凹槽7内设置有锯齿状花纹8，可与工件的毛坯面形成多点接触，增加了压板1对工件的受力点，有效地解决了工件毛坯面不能稳定压紧的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转缸压板装置，用于压紧工件，包括旋转缸体、活塞连杆和压板，其特征在于，所述压板包括用以压紧工件的压紧部和与活塞连杆连接的连接部，所述的压紧部与连接部的一端相连接，所述压紧部的下底面高于连接部的下底面形成一放置工件的凹槽，所述凹槽内设置有锯齿状花纹，所述连接部上设置有用以和活塞连杆相连接的通孔。

2.如权利要求1所述的一种旋转缸压板装置，其特征在于，所述活塞连杆的一端位于旋转缸体内部，活塞连杆的另一端沿旋转缸体的顶端穿出，并穿过压板上的通孔。

3.如权利要求2所述的一种旋转缸压板装置，其特征在于，所述活塞连杆穿过通孔的一端上设置有螺纹，并套接有与螺纹相匹配的螺帽，所述螺帽安装于压板的顶部，用以固定压板和活塞连杆。

4.如权利要求3所述的一种旋转缸压板装置，其特征在于，所述螺帽的直径大于通孔的直径。

5.如权利要求1到4任一所述的种旋转缸压板装置，其特征在于，所述旋转缸体带动压板做顺时针或逆时针旋转。