CN205342024U - 一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，涉及高硬度材料切削刀具技术领域。包括圆弧形刀齿体，刀齿体的前、后侧面平行，且均为圆弧状，刀齿体的上、下端面平行，且均垂直于前、后侧面；刀齿体下端面为焊接面，上端面为上切削面，前侧面为侧切削面；焊接面与无缝钢管基体连接，上切削面为开刃平面，侧切削面上设有竖向不开刃的波纹齿。本实用新型提供的一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，切削时摩擦力小，锋利度高，切削速度快，进尺深，寿命长，不易掉齿，工作平稳，工作效率高，有效节约工时和材料成本。

Description

一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿

技术领域

本实用新型涉及高硬度材料切削刀具技术领域。

背景技术

金刚石薄壁钻头波浪形波纹刀齿是一种切削高硬度材料刀具的重要组成部分，金刚石钻头在切削高硬度材料方面工作平稳，还可以重复利用。一般的金刚石薄壁钻头平齿和涡轮齿摩擦面较大，进尺速度缓慢，工作效率低，在作业时平稳性较差比较费力，工作不灵活，还容易发生掉齿现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，切削时摩擦力小，锋利度高，切削速度快，进尺深，寿命长，不易掉齿，工作平稳，工作效率高，有效节约工时和材料成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，包括圆弧形刀齿体，刀齿体由金刚石和金属粉末烧结而成，刀齿体的前、后侧面平行，且均为圆弧状，刀齿体的上、下端面平行，且均垂直于前、后侧面；刀齿体的下端面为焊接面，上端面为上切削面，前侧面为侧切削面，焊接面与无缝钢管基体连接，上切削面为开刃平面，侧切削面上设有竖向不开刃的波纹齿。

优选地，焊接面为平面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型提供的一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，圆弧形刀齿端部焊接面为平面，上切削面也为平面，需进行开刃，侧切削面上设有波浪形波纹齿，不需要进行开刃，生产工序减少，并且切削时外侧切削面与被切削面接触面积小，摩擦力明显降低，锋利度提高，切削速度快，进尺深，寿命长，不易掉齿，工作平稳，工作效率高，有效节约工时和材料成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、刀齿体；2、焊接面；3、上切削面；4、侧切削面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，如图1和图2所示，包括圆弧形刀齿体1，刀齿体1由金刚石和金属粉末烧结而成。刀齿体1的前后、侧面平行，且均为圆弧状，刀齿体1的上、下端面平行，且均垂直于前、后侧面。下端面为平面焊接面2，上端面为上切削面3，前侧面为侧切削面4。通过焊接面1将刀齿体1与无缝钢管基体连接为一体，上切削面3为开刃平面，侧切削面4上设有竖向不开刃的波纹齿。

本实施例提供的金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，圆弧形刀齿端部焊接面为平面，上切削面也为平面，需进行开刃，侧切削面上设有波浪形波纹齿，不需要进行开刃，生产工序减少，并且切削时外侧切削面与被切削面接触面积小，摩擦力明显降低，锋利度提高，切削速度快，进尺深，寿命长，不易掉齿，工作平稳，工作效率高，有效节约工时和材料成本。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (2)

1.一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，其特征在于：包括圆弧形刀齿体（1），所述刀齿体（1）的前、后侧面平行，且均为圆弧状；所述刀齿体（1）的上、下端面平行，且均垂直于前、后侧面；所述刀齿体（1）下端面为焊接面（2），上端面为上切削面（3），前侧面为侧切削面（4）；所述焊接面（2）与无缝钢管基体连接，所述上切削面（3）为开刃平面，所述侧切削面（4）上设有竖向不开刃的波纹齿。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石薄壁波浪形钻头刀齿，其特征在于所述焊接面（2）为平面。