CN205341034U - 一种永磁管道除铁器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种永磁管道除铁器，包括管路和除铁主体，所述管路包括具有进料口和出料口的主管路；所述除铁主体包括磁棒，所述磁棒布设于所述主管路内并与所述主管路的轴线相平行，所述磁棒的周面与所述主管路之间留有一圈间隙，所述磁棒底端为锥体。本申请所提供的永磁管道除铁器的磁棒底端为锥体，该锥体结构能够对高粘度浆料进行有效的导流，从而使浆料与磁棒充分接触，并均匀分布在管路内，从而提高除铁效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种永磁管道除铁器，尤其涉及一种用于去除高粘度浆料液体中的磁性金属的可拆卸的管道除铁器。
背景技术
现有浆料管道式永磁除铁器主要有两种形式，一种是磁棒垂直于流体流向布设，该种除铁器对于粘度大、固含量高、流动性差的浆料而言，存在除铁效果差，浆料与磁棒接触不充分，除铁效果达不到标准级别；另外一种是磁棒平行于流体流向布设，该种除铁器由于磁棒端部通常为半球状或柱体，对于粘度高、固含量高的浆料，其导流效果差，使得浆料在管道内分布不均匀，从而无法与磁棒充分接触，致使除铁效果无法满足要求。
综上，现有浆料管道式永磁除铁器普遍存在浆料分布不均的缺点。
实用新型内容
本申请提供了一种永磁管道除铁器，其有效解决了粘度高、流动性差、固含量高的浆料在现有除铁器内存在的分布不均的问题。
本申请提供一种永磁管道除铁器，包括管路和除铁主体，
所述管路包括具有进料口和出料口的主管路；
所述除铁主体包括磁棒，所述磁棒布设于所述主管路内并与所述主管路的轴线相平行，所述磁棒的周面与所述主管路之间留有一圈间隙，所述磁棒底端为锥体。
优选的，还包括支管路，所述支管路的轴线与所述主管路的轴线相互垂直，所述支管路的两端均与所述主管路相连通；
所述出料口包括设置在所述主管路顶端的第一出料口和垂直于所述主管路的轴线设置在所述支管路上的第二出料口。
优选的，所述支管路通过卡箍快接口与所述主管路相连接。
优选的，所述第一出料口和所述进料口均为圆形，且所述第一出料口、所述进料口、所述主管路与所述磁棒均同轴设置。
优选的，所述间隙的宽度为3mm-15mm。
优选的，所述磁棒外包覆有非金属外套。
优选的，所述非金属外套为皮套、胶套或纸套。
优选的，所述除铁主体还包括与所述磁棒的顶端相连的可拆卸的盖板，所述主管路的顶端设有开口，所述盖板与所述开口通过卡箍快接口进行可拆卸连接，所述开口的直径大于所述磁棒的直径。
优选的，所述盖板与所述主管路之间设有密封圈。
优选的，所述磁棒底端的锥体的角度为55°-85°。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的永磁管道除铁器的磁棒底端为锥体，该锥体结构能够对高粘度浆料进行有效的导流，从而使浆料与磁棒充分接触，并均匀分布在管路内，从而提高除铁效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例一所提供的永磁管道除铁器结构的主视图；
图2为本申请实施例一所提供的永磁管道除铁器结构的俯视图；
图3为本申请实施例二所提供的永磁管道除铁器结构的主视图；
图4为本申请实施例一所提供的永磁管道除铁器结构的组合示意图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的永磁管道除铁器的放置状态为参照。
如图1-4所示，本申请实施例提供了一种永磁管道除铁器，包括管路和除铁主体，管路包括具有进料口9和出料口的主管路1，主管路1用于容纳除铁主体及供浆料流通；除铁主体包括磁棒2，磁棒2布设于主管路1内并与主管路1的轴线相平行，采用与主管路1的轴线平行设置的磁棒2是为了使磁棒2能够与浆料进行充分接触，从而提高除铁效果。
现有的磁棒2底端大多设计为球面结构，磁棒2底端往往是最先接触浆料、并对需要进行除铁处理的浆料进行导流，其能够使浆料与磁棒2充分接触，获得更好的除铁效果。但是现有的球面结构的设计使得磁棒2底端在与浆料接触时不能够起到较好的导流作用，尤其在处理高粘度浆料时，可能存在由于分流不当而致使浆料无法与磁棒2充分接触而影响除铁效果的问题。因此，本申请将磁棒2底端设计为锥体，由于锥体具有尖端结构，在与浆料接触时，尤其是与高粘度浆料进行接触时，该锥体结构能够很好的对浆料进行导流，使浆料能够均匀分布在由磁棒2的周面与主管路形成的间隙内，从而使浆料能够与磁棒2进行充分接触，提高了永磁管道除铁器的除铁效果。本申请将磁棒2底端的锥体的角度设计在55°-85°这一角度范围内，处在该范围内的锥体对高粘度浆料具有更好的导流效果。
本申请中的管路还包括支管路3，支管路3的轴线与主管路1的轴线相互垂直，支管路3的两端均与主管路1相连通；且支管路3通过卡箍快接口与主管路1相连接，采用卡箍快接口作为连接件提高了永磁管道除铁器装配效率，而且在维修时便于拆卸。
出料口包括设置在主管路顶端的第一出料口4和垂直于主管路1的轴线设置在支管路上的第二出料口5。在处理粘度大、固含量高、流动性差的浆料时，可采用具有第二出料口5的永磁管道除铁器，因为通过布设多个出口能够提高浆料的流速，从而提高永磁管道除铁器的除铁效率；而在处理低粘度浆料时，则可采用设有第一出料口4的永磁管道除铁器即可。第一出料口4、进料口9均为圆形，且第一出料口4、进料口9、主管路1和磁棒2均同轴设置，之所以采用同轴设置，是因为这样的结构设计更有利于浆料的流动，提高永磁管道除铁器对浆料的处理效率。
磁棒的周面与主管路之间留有一圈间隙，本申请将间隙6的宽度设置为3mm-15mm，优选为4～10mm，更优选为5～7mm。现有的永磁管道除铁器在进行设计时，并未对间隙6的宽度范围进行明确限定，而本申请通过合理设计、科学验证获得了间隙6的宽度的最佳范围。针对高粘度浆料的处理，当间隙6的宽度设定在这一范围内时，高粘度浆料能够完全铺展在间隙6内，从而使高粘度浆料与磁棒2充分接触，进而实现高效除铁。
本申请中的除铁主体还包括与磁棒2顶端相连的可拆卸的盖板，主管路1顶端设有开口，盖板与开口通过卡箍快接口进行可拆卸连接，采用卡箍快接口连接二者，使得拆卸更为便捷，开口的直径大于磁棒2的直径，以便于磁棒2从主管路1中分离。磁棒2多次进行除铁后，会有大量铁屑留在磁棒2上，需要将磁棒2从主管路1中取出，通过该开口，磁棒2和与其相连的盖板能够同时与主管路1分离。采用卡箍快接口的连接方式使得维修更为方便，而且为了保证永磁管道除铁器的密闭性，还在盖板与主管路1的之间增设了密封圈8。欲对磁棒2上的铁屑进行清理时，先将磁棒2和盖板与主管路1进行分离，再将磁棒2与盖板进行分离，然后对取出的磁棒2进行清洗。现有的磁棒2都是直接与铁屑接触，而在对其进行清理时，往往存在清理工序较为繁杂，清理效果不佳的问题，进而影响磁棒2的使用寿命。本申请针对这一问题，在磁棒2外包覆了一层非金属外套7，清理时，只需将非金属外套7从磁棒2上脱下进行清洗即可，使磁棒2的清理工作变得简单高效，由于清理工作不是针对磁棒2直接进行，减小了清理工作对磁棒2造成的损伤，从而延长了磁棒2的使用寿命。该非金属外套7可以为皮套、胶套或者纸套。
在具体使用时，还可将两个永磁管道除铁器进行串联或并联，将永磁管道除铁器的第一出料口4与另一永磁管道除铁器的第一出料口4相连，或者将永磁管道除铁器的第二出料口5与另一永磁管道除铁器的第二出料口5相连，则形成并联式的永磁管道除铁器；而将永磁管道除铁器的第一出料口4或第二出料口5与另一永磁管道除铁器的进料口9相连，则形成串联式的永磁管道除铁器，通过采用串联或并联的连接方式，进一步提高了永磁管道除铁器对高粘度浆料的处理效果及处理量。
本实施例所提供的永磁管道除铁器能对高粘度浆料进行有效的导流，从而使浆料与磁棒2充分接触，并均匀分布在主管路1内，从而提高除铁效果。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种永磁管道除铁器，包括管路和除铁主体，其特征在于，
所述管路包括具有进料口和出料口的主管路；
所述除铁主体包括磁棒，所述磁棒布设于所述主管路内并与所述主管路的轴线相平行，所述磁棒的周面与所述主管路之间留有一圈间隙，所述磁棒底端为锥体。
2.根据权利要求1所述的永磁管道除铁器，其特征在于，还包括支管路，所述支管路的轴线与所述主管路的轴线相互垂直，所述支管路的两端均与所述主管路相连通；
所述出料口包括设置在所述主管路顶端的第一出料口和垂直于所述主管路的轴线设置在所述支管路上的第二出料口。
3.根据权利要求2所述的永磁管道除铁器，其特征在于，所述支管路通过卡箍快接口与所述主管路相连接。
4.根据权利要求2所述的永磁管道除铁器，其特征在于，所述第一出料口和所述进料口均为圆形，且所述第一出料口、所述进料口、所述主管路与所述磁棒均同轴设置。
5.根据权利要求1所述的永磁管道除铁器，其特征在于，所述间隙的宽度为3mm-15mm。
6.根据权利要求1所述的永磁管道除铁器，其特征在于，所述磁棒外包覆有非金属外套。
7.根据权利要求6所述的永磁管道除铁器，其特征在于，所述非金属外套为皮套、胶套或纸套。
8.根据权利要求1所述的永磁管道除铁器，其特征在于，所述除铁主体还包括与所述磁棒的顶端相连的可拆卸的盖板，所述主管路的顶端设有开口，所述盖板与所述开口通过卡箍快接口进行可拆卸连接，所述开口的直径大于所述磁棒的直径。
9.根据权利要求8所述的永磁管道除铁器，其特征在于，所述盖板与所述主管路之间设有密封圈。
10.根据权利要求1所述的永磁管道除铁器，其特征在于，所述磁棒底端的锥体的角度为55°-85°。
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| CN201620052551.7U CN205341034U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种永磁管道除铁器 |
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| CN201620052551.7U Active CN205341034U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种永磁管道除铁器 |
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| CN107497600A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-22 | 深圳市杰维工业设备有限公司 | 一种动态除铁过滤设备 |
| CN108057508A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-22 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 风送干式磁选机 |
| CN111545345A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 华鼎国联四川动力电池有限公司 | 一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器 |
| CN112427139A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-03-02 | 清华大学 | 磁性液体分筛装置 |
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| CN107497600B (zh) * | 2017-09-18 | 2024-04-12 | 深圳市杰维工业设备有限公司 | 一种动态除铁过滤设备 |
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