CN205341009U - 餐厨垃圾破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

一种餐厨垃圾破碎分离装置，它的破碎机采用无底部筛网锤式破碎机，位于垃圾斗的下方；集料分料器位于锤式破碎机的下方，用于贮存破碎后垃圾，集料分料器的内部设有用来控制物料给料量的可调速拨片分料轮，集料分料器的下部设有多孔挡板；传送装置采用耙式传送带，位于集料分料器的下方，耙式传送带上面设有前弯耙齿；作为分离装置的软体剔除器，位于耙式传送带的下方。本装置集餐厨垃圾破碎与分离为一体，用锤式破碎机将厨余垃圾经过简单破碎，用耙式传送带和软体剔除器进行分离，结构简单，分离效率高。分离出来的不易破碎的大颗粒固体物质可以回收利用；被粉碎的饭菜、果皮和汤水可以用于发酵原料。本装置封装在一密闭箱体内，减少环境污染。

Description

餐厨垃圾破碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种餐厨垃圾破碎及分离一体化装置，尤其是能够分离餐厨垃圾中可燃组分和高含水率组分的一种餐厨垃圾破碎分离装置。

背景技术

目前，国内城镇居民生活中还未施行垃圾分类，为减少源头环境污染，餐厨垃圾大多采用袋装化集中收集模式。餐厨垃圾主要包含剩菜、剩饭、瓜皮和餐巾纸等，学校餐厨垃圾组成相对单一。袋装化解决了餐厨垃圾的源头泄露问题，但是为后续垃圾处理带来许多问题。其一是剩菜剩饭很难做到与塑料袋的有效分离，餐厨垃圾大多含水率较高，具有半固体性质，而且塑料袋具有柔软、伸缩性，传统的挤压都不能解决厨余物与塑料袋的分离，影响垃圾中有用组分的回收和利用；其二是由于塑料袋良好的密封性能，晾晒或风干均很难降低垃圾含水率，含水率较高的餐厨垃圾在袋内容易发酵，引发安全问题。常用餐厨垃圾分离装置采用挤压分离方式将塑料袋中水与固体分离，然而对于袋装化垃圾很难实现有效的干湿分离，原因在于餐厨垃圾含水率较高时具有一定的流动性，而且塑料袋具有较好柔韧性，在挤压过程中不易破漏。如何有效破袋和破袋后垃圾与塑料袋的分离，是解决餐厨垃圾处理问题的关键。分离后得到的塑料等固体物质，可以回收原料或作为燃料，剩菜、剩饭和果皮等可以作为堆肥或厌氧发酵的原料。

实用新型内容

为了解决现有技术的诸多缺陷，本实用新型提供一种能够克服现有的垃圾挤压脱水装置对垃圾中塑料袋内的餐厨垃圾的脱水效率低、垃圾与塑料袋分离困难的问题，实现将餐厨垃圾先破碎而后分离，且采用特殊设计的传送带进行分离，设备可以进行连续操作的餐厨垃圾破碎与分离为一体的餐厨垃圾破碎分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种餐厨垃圾破碎分离装置，主要由垃圾斗、破碎机、集料分料器、传送和分离装置组成，所述的破碎机采用锤式破碎机，位于垃圾斗的下方；用于贮存破碎后垃圾的集料分料器位于锤式破碎机的下方，集料分料器的内部设有用来控制物料给料量的可调速拨片分料轮，集料分料器的下部设有多孔挡板；传送装置采用耙式传送带，位于集料分料器的下方，耙式传送带上面设有前弯耙齿；分离装置采用软体剔除器，位于耙式传送带的下方。

作为优选，进料斗、锤式破碎机、集料分料器依次竖直排列安装。

作为优选，所述的锤式破碎机下方没有筛网，垃圾经破碎后直接从下口排出。

作为优选，所述的集料分料器下部的污水渗漏板倾斜放置。

作为优选，在集料分料器的多孔挡板上以及集料分料器的下边缘处分别设置有利于污水流出的小孔。

作为优选，所述的耙齿式传送带上面的前弯耙齿之间有缝隙。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型集餐厨垃圾破碎与分离为一体，该装置将厨余垃圾经过简单破碎，能够有效的破开塑料袋且不造成塑料袋的细粉碎，同时破碎大粒径的果皮和菜叶等。本装置的分离装置采用特殊设计的耙式传送带和软体剔除器进行分离，结构简单，分离效率高。经过分离出来的塑料袋、纸类和其它不易破碎的大颗粒固体物质可以回收利用，也可以直接燃烧；而粉碎的饭菜、果皮和汤水可以用于发酵原料。本装置可以封装在一密闭箱体内，减少环境污染。本装置做到了把餐厨垃圾进行有效的初步分类，使餐厨垃圾中各种垃圾能够合理的回收利用。其显著的效果还在于：

1、餐厨垃圾不必经过人工预处理，且运行过程中无需人员看护，减少人力可提高垃圾处理成本；

2、装置无挤压装置，耗能低，有效减少垃圾处理成本；

3、可以连续运行，处理量大，且机器本身结构简单，便于生产安装，易于维护；

4、提高废物回收率，降低后续处理成本，经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中标记：进料斗1、锤式破碎机2，粉碎后的厨余垃圾3，集料分料器4，待分选垃圾5，耙式传送带6，拨片分料轮7，多孔挡板8，垃圾污水储水处9，细料收集器10，分离挡板11，剔除器12,收集池13。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见附图1，餐厨垃圾破碎分离装置由进料斗1、破碎机、集料分料器、传送和分离装置、收集池13等组成。

本实施例的破碎机采用无底部筛网的锤式破碎机2，位于进料斗1的下方。其作用是：对餐厨垃圾进行一次破碎，破碎大粒径垃圾。工作时锤式破碎机2的锤片高速旋转将颗粒物进一步打碎，同时划破塑料袋使塑料袋里面的垃圾流出来，即为粉碎后厨余垃圾3。为了便于破碎后垃圾的漏料，锤式破碎机2的下方没有筛网，垃圾经破碎后直接从下口排出。

集料分料器4位于锤式破碎机2的下方，用于贮存破碎后的垃圾，见图1，集料分料器4的内部设有用来控制物料给料量的可调速拨片分料轮7，用于将分料器内物料匀速从出口送出。集料分料器的下部倾斜25-30度设置有多孔挡板8便于垃圾滑落，并将垃圾中的水分淋出至垃圾污水储水处9，集料分料器4的下边缘处分别设置有利于污水流出的小孔。

进料斗1、锤式破碎机2、集料分料器4依次竖直排列安装，使餐厨垃圾只经过一次破碎，避免重复破碎难以分离。集料分料器4能够使破碎后的垃圾均匀的落在分离传送带上，提高分离效率。

传送装置由前、后传送辊和传送带组成，传送带采用耙式传送带6套装在传送辊上，耙式传送带6上面设有前弯耙齿，在高速运动过程中打散垃圾与塑料，并且可以勾挂住塑料和纸类等片状物体。为了能够有效的提高分离效率，将耙式传送带6倾斜放置，其倾斜角度可根据待分选垃圾5的稀稠程度具体调整。耙式传送带6位于集料分料器4的下方，耙式传送带6上面设有前弯耙齿，前弯耙齿之间有足够的缝隙，便于泥状物漏下，便于半固体垃圾漏至下方细料收集器10上。前传送辊的前方安装有分离挡板11，分离挡板11倾斜安装且与传送带有一定间隙，便于垃圾滑落至收集池13。工作时，塑料袋、筷子、等颗粒较大的硬质垃圾等被倾斜的前弯耙齿拦住或挂住。未被前弯耙齿挂住的待分选垃圾5经由分离挡板11滑落至收集池13内。

分离装置采用软体剔除器12，位于耙式传送带6的下方。软体剔除器12是棘钉式剔除机，由布满大量橡胶钉的转动滚轴组成，其转动速度高于耙式传送带6，其作用是剔除传送带耙齿上所钩挂物，为两级剔除。

本实用新型的工作过程：餐厨垃圾经过进料斗1进入锤式破碎机2，锤片高速旋转把原本细小的颗粒物进一步打碎，同时划破塑料袋使里面的垃圾流出来，流出来的厨余垃圾3进入集料分料器4中，经过集料分料器4中的静置和电动给料装置后，得到垃圾污水和供给速动均衡的待分选垃圾5，垃圾污水流到垃圾污水处9经过管道排放至后续收集容器。待分选垃圾5落到倾斜的耙式传送带6上，细颗粒物和水顺着耙式传送带6上专门预留的间隙流到细料收集器10上，经由自由滑落方式输送至后续收集容器中与垃圾污水混合。耙式传送带6的倾斜角度可根据待分选垃圾5的稀稠程度具体调整，塑料袋、筷子、等颗粒较大的硬质垃圾等都被耙式传送带6上倾斜的前弯耙齿拦住或挂住。耙式传送带6上未被挂住的待分选垃圾5经由分离挡板11上滑落至收集池13，前弯耙齿上钩挂的塑料袋、废纸等待分选垃圾5，与耙式传送带6下方走向一致，被转速高于耙式传送带6的软体剔除器12摘除，并下落至收集池13。经过该装置餐厨垃圾达到破碎和粗分离的目的，为后续处理提供方便。

本实用新型对餐厨垃圾进行初步破碎和有效分离，分离后得到的塑料袋、筷子等垃圾可回收利用，或者进行焚烧、热解处理，提高餐厨垃圾热值；经过初步破碎，也可提高其余垃圾的堆肥效率。

为了减少环境污染，将本装置的各个部分分别封装在一密闭箱体内。

Claims (6)

1.一种餐厨垃圾破碎分离装置，主要由垃圾斗、破碎机、集料分料器、传送和分离装置组成，其特征在于，所述的破碎机采用锤式破碎机，位于垃圾斗的下方；用于贮存破碎后垃圾的集料分料器位于锤式破碎机的下方，集料分料器的内部设有用来控制物料给料量的可调速拨片分料轮，集料分料器的下部设有多孔挡板；传送装置采用耙式传送带，位于集料分料器的下方，耙式传送带上面设有前弯耙齿；分离装置采用软体剔除器，位于耙式传送带的下方。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于，进料斗、锤式破碎机、集料分料器依次竖直排列安装。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于，所述的锤式破碎机下方没有筛网，垃圾经破碎后直接从下口排出。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于，所述的集料分料器下部的多孔挡板倾斜放置。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于，在集料分料器的污水渗漏板上以及集料分料器的下边缘处分别设置有利于污水流出的小孔。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾破碎分离装置，其特征在于，所述的耙齿式传送带上面的前弯耙齿之间有缝隙。