CN205332790U - 一种锂云母矿相重构用辊道窑 - Google Patents
一种锂云母矿相重构用辊道窑 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种锂云母矿相重构用辊道窑，包括壳体，壳体设置有内腔体，在壳体的一端面上设置有进料装置，在壳体的另一端面上设置有出料装置，在壳体的内腔体中间高温段设有天然气进气管，在出料装置、辊道窑炉内腔高温段分别设有出气管；壳体的内腔体中部设有天然气喷嘴、高温砖承台及钢管；钢管上套有陶瓷套管，钢管的两端均安装辊道链条和陶瓷管栓；齿轮通过传动转换装置带动辊道链条，齿轮通过连接齿轮皮带与电机连接。配料成型的锂云母经辊道窑的预热区、辊道窑炉内腔高温段及辊道窑炉内腔下半段，于高温熔融条件下快速实现离子交换。本实用新型具有热处理时间短、能耗低、设备处理量大、无废气排放等优点，对后期反应物处理更方便。
Description
技术领域
本实用新型属于锂矿石加工技术领域，涉及一种锂云母矿相重构用辊道窑。
背景技术
锂矿石及其锂盐产品已经由传统的应用领域玻璃陶瓷、电解铝等扩展到锂离子电池、铝锂合金、医药、等高新技术领域，尤其是新能源汽车的崛起，促使锂电池被广泛地应用。而目前，提锂主要依赖于盐湖和锂辉石，方法相对简单，但由于资源稀缺，国内均靠进口才能生产碳酸锂，从而提高生产成本，因此用于锂云母提取锂是一种资源利用的突破，是一个重要的化学方法，而用于锂云母提取锂反应的辊道窑又是一个重要的化工设备，中国锂云母和锂辉石的储量丰富。从锂矿物中提锂的方法主要有硫酸盐法、氯化焙烧法、石灰石法、硫酸法以及脱氟-压煮法等，这些方法都是将锂矿配料物进行焙烧，然后用不同的方法处理煅烧渣进一步制取锂盐，生产工艺存在着生产成本高、能耗大、热能利用率底、锂提取率低和废渣量大等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂云母矿相重构用辊道窑，能耗低、耐腐蚀、生产效率高，整个生产线无废气排放。
本实用新型所采用的技术方案是，一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，包括壳体，壳体设置有内腔体，壳体的内壁设置石棉耐火层，在壳体的一端面上设置有进料装置，在壳体的另一端面上设置有出料装置，在壳体的内腔体中间高温段设有天然气进气管，在出料装置、辊道窑炉内腔高温段分别设有出气管；锂云母混料成型砖置于出料装置上，由出料装置支撑；壳体的内腔体中部设有天然气喷嘴、高温砖承台及钢管；钢管上套有陶瓷套管，钢管的两端均安装辊道链条和陶瓷管栓；齿轮通过传动转换装置带动辊道链条，齿轮通过连接齿轮皮带与电机连接。
一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征还在于，进一步的，进气管设置一排，数量为八个或八个以上。
进一步的，出气管与锂云母烘干设备连接。
进一步的，壳体的内腔体为箱式内腔体。
进一步的，进料装置由陶瓷辊道、物料推板和链条输送机组成。
进一步的，出料装置与斗提机连通。
进一步的，天然气喷嘴处设置碳化硅板，碳化硅板与高温砖承台连接。
本实用新型的有益效果是，壳体设置有内腔体，在壳体的一端面上设置有进料装置，在壳体的另一端面上设置有出料装置，在壳体的内腔体中间高温段设有一排八个或八个以上天然气进气管，在出料装置、辊道窑炉内腔高温段分别设有出气管，出气管与锂云母烘干设备连接，因此节约了能源。配料成型后的锂云母由出料装置支撑，经由辊道窑的预热区、辊道窑炉内腔高温段及辊道窑炉内腔下半段，于高温熔融条件下快速实现离子交换。此方法具有热处理时间短、能耗低、设备处理量大、无废气排放等优点，对后期反应物处理更方便。
附图说明
图1是本实用新型的纵剖面图。
图2是本实用新型的横剖面图。
图中，1.壳体，2.陶瓷套管，3.钢管，4.出料装置，5.锂云母混料成型砖，6.石棉耐火层，7.陶瓷管栓，8.辊道链条，9.辊道窑炉内腔下半段，10.辊道窑炉内腔高温段，11.电机，12.动力柜，13.齿轮，14.连接齿轮皮带，15.动力柜不锈钢壳体，16.传动转换装置，17.碳化硅板，18.高温砖承台，19.天然气进气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种锂云母矿相重构用辊道窑，包括壳体1，壳体1设置有内腔体，在壳体1的一端面上设置有进料装置，在壳体1的另一端面上设置有出料装置4，在壳体1的内腔体中间高温段设有一排八个或八个以上天然气进气管19，在出料装置4、辊道窑炉内腔高温段10分别设有出气管，出气管与锂云母烘干设备连接。锂云母混料成型砖5由进料口输送至出料口，经由辊道窑的预热区、辊道窑炉内腔高温段10及辊道窑炉内腔下半段9，于高温熔融条件下快速实现离子交换；锂云母混料成型砖5置于出料装置4上，由出料装置4支撑。
壳体1的内腔体中部设有钢管3，钢管3上套有陶瓷套管2，钢管3的两端均安装辊道链条8和陶瓷管栓7；壳体1的旁边安装动力柜12，动力柜12包括动力柜不锈钢壳体15、齿轮13及电机11，其中，齿轮13通过传动转换装置16带动辊道链条8，齿轮13通过连接齿轮皮带14与电机11连接。
壳体1的内腔体中部设有天然气喷嘴，直接进入燃烧室，喷嘴处设置碳化硅板17，以防碎料落下堵住喷嘴；高温砖承台18与碳化硅板17相连接。
其中，壳体1的内腔体为箱式内腔体；进料装置由陶瓷辊道、物料推板和链条输送机组成；在窑炉的出口部位设有斗提机，斗提机与出料装置4连通；壳体1的内壁设置石棉耐火层6，石棉耐火层6可以由耐火砖、保温棉或高镍不锈钢替代。
把锂云母、氯盐与固氟剂或其混合物料组成的反应物料，通过进料装置进入辊道窑壳体1中，高温熔融条件下进行化学反应，反应过程中锂云母分解后产生的HF与固氟剂相结合存在于热处理料中，窑炉尾部热空气再从进气管19逆流进入辊道窑的壳体1前端，固体反应物料在辊道窑反应后，从出料装置4排出，使辊道窑内腔体温度保持为800℃-1200℃，热风经出气管输送至锂云母烘干设备，充分利用余热，节约了能源，并且对后期反应物处理更方便。
Claims (7)
1.一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)设置有内腔体，壳体(1)的内壁设置石棉耐火层(6)，在壳体(1)的一端面上设置有进料装置，在壳体(1)的另一端面上设置有出料装置(4)，在壳体(1)的内腔体中间高温段设有天然气进气管(19)，在出料装置(4)、辊道窑炉内腔高温段(10)分别设有出气管；锂云母混料成型砖(5)置于出料装置(4)上并由出料装置(4)支撑；壳体(1)的内腔体中部设有天然气喷嘴、高温砖承台(18)及钢管(3)；钢管(3)上套有陶瓷套管(2)，钢管(3)的两端均安装辊道链条(8)和陶瓷管栓(7)；齿轮(13)通过传动转换装置(16)带动辊道链条(8)，齿轮(13)通过连接齿轮皮带(14)与电机(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述进气管(19)设置一排，数量为八个或八个以上。
3.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述出气管与锂云母烘干设备连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述壳体(1)的内腔体为箱式内腔体。
5.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述进料装置由陶瓷辊道、物料推板和链条输送机组成。
6.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述出料装置(4)与斗提机连通。
7.根据权利要求1所述的一种锂云母矿相重构用辊道窑，其特征在于，所述天然气喷嘴处设置碳化硅板(17)，碳化硅板(17)与高温砖承台(18)连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110983035A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 江西南氏锂电新材料有限公司 | 锂云母压制成型焙烧提锂方法及装置 |
| CN115216646A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-21 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | 一种利用辊道窑煅烧锂云母熟料的工艺方法 |
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