CN205332584U - 一种带气液分离器的co2载冷剂制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置。所要解决的问题就是背景技术存在的：蒸发器多倍率供液，存在上升回气管道阻力大，严重影响底层蒸发器的制冷效果，***经济性低等问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：CO2低压循环筒B口通过管路依次经过CO2气液分离器T口和S口、蒸发器、CO2气液分离器N口和M口、CO2低压循环筒A口或C口和F口、冷凝蒸发器K口和L口返回CO2低压循环筒A口或C口；CO2低压循环筒内液位高于CO2气液分离器内液位，CO2气液分离器内液位高于蒸发器；CO2气液分离器设置有液位控制装置。适用于CO2制冷***。
Description
技术领域：本实用新型属于制冷技术，具体地说是一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置。
背景技术：现有CO2载冷剂制冷装置，多倍率的CO2制冷剂被CO2泵输送至蒸发器后，蒸发器的出口是气液两相状态，回气至低压循环筒内进行气液分离，液体重新参与循环，气体进入冷凝蒸发器内冷凝。多倍率供液是为了保证蒸发器的换热效果。这样的设计对常规制冷***来说很正常，但是对于机组布置在库顶的多层冷库来说，蒸发器多倍率供液，存在上升回气管道阻力大，严重影响底层蒸发器的制冷效果等问题。
实用新型内容：本实用新型的目的就是提出一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，以解决背景技术存在：蒸发器多倍率供液，存在上升回气管道阻力大，严重影响底层蒸发器的制冷效果等问题。解决该技术问题所采用的技术方案是：第一种方案：一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其中制冷剂***是：制冷压缩机出口通过管路依次经过冷凝器、贮液器、节流阀和冷凝蒸发器H口和G口返回制冷压缩机入口；其特征在于CO2载冷剂***是：CO2低压循环筒B口通过管路依次经过CO2气液分离器T口和S口、蒸发器、CO2气液分离器N口和M口、CO2低压循环筒A口或C口和F口、冷凝蒸发器K口和L口返回CO2低压循环筒A口或C口；CO2低压循环筒内液位高于CO2气液分离器内液位，CO2气液分离器内液位高于蒸发器；CO2气液分离器设置有液位控制装置。
第二种方案：一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其中制冷剂***是：制冷压缩机出口通过管路依次经过冷凝器、贮液器、节流阀和冷凝蒸发器H口和G口返回制冷压缩机入口；其特征在于CO2载冷剂***是：CO2低压循环筒B口通过管路依次经过CO2气液分离器T口和S口、蒸发器、CO2气液分离器N口和M口、冷凝蒸发器K口和L口返回CO2低压循环筒C口。CO2低压循环筒内液位高于CO2气液分离器内液位，CO2气液分离器内液位高于蒸发器；CO2气液分离器设置有液位控制装置。
以上两个方案中，CO2低压循环筒B口和CO2气液分离器T口间设置CO2泵。CO2气液分离器的数量可以是1台，也可以是多台；每台CO2气液分离器配置的蒸发器数量可以是1台，也可以是多台。其中，CO2低压循环筒的A口和C口位于进气端的气相区，CO2低压循环筒的F口位于出气端的气相区，CO2低压循环筒的B口位于液相区。冷凝蒸发器的K口位于CO2工质侧的进气端，冷凝蒸发器的L口位于CO2工质侧的出液端，冷凝蒸发器的H口是制冷工质的入口，冷凝蒸发器的G口是制冷工质的出口。CO2气液分离器的T口和N口位于气相区的下部，CO2气液分离器的M口位于气相区的上部，CO2气液分离器的S口位于液相区。
本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是：采用上述技术方案，CO2低压循环筒内液体依靠重力流入各层的CO2气液分离器中，流入量由CO2气液分离器的液位控制装置控制。在特殊情况下，由于管道设计的原因，可以设置CO2泵以克服管道的阻力。CO2气液分离器液位稳定在一定的高度范围内，避免了由于各层间蒸发器安装高度不同所造成的影响，保证了蒸发器的换热效果。更重要的是，从CO2气液分离器出来的是较干的气体，在上升立管中的阻力降比气液两相时的阻力降要小很多，使得底层蒸发器的蒸发温度得到了保证，大大提高***的经济性。
附图说明：图1是本实用新型第一种方案的示意图。图2是本实用新型第二种方案的示意图。
具体实施方式：
实施例1：参考图1，一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其中制冷剂***是：制冷压缩机7出口通过管路依次经过冷凝器8、贮液器1、节流阀2和冷凝蒸发器3H口和G口返回制冷压缩机7入口；其特征在于CO2载冷剂***是：CO2低压循环筒4B口通过管路依次经过CO2气液分离器5T口和S口、蒸发器6、CO2气液分离器5N口和M口、CO2低压循环筒4A口或C口和F口、冷凝蒸发器3K口和L口返回CO2低压循环筒4A口或C口；CO2低压循环筒4内液位高于CO2气液分离器5内液位，CO2气液分离器5内液位高于蒸发器6；CO2气液分离器5设置有液位控制装置；CO2低压循环筒4B口和CO2气液分离器5T口间设置CO2泵9；CO2气液分离器5的数量可以是1台，也可以是多台；每台CO2气液分离器5配置的蒸发器6数量可以是1台，也可以是多台。
实施例2：参考图2，一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其中制冷剂***是：制冷压缩机7出口通过管路依次经过冷凝器8、贮液器1、节流阀2和冷凝蒸发器3H口和G口返回制冷压缩机7入口；其特征在于CO2载冷剂***是：CO2低压循环筒4B口通过管路依次经过CO2气液分离器5T口和S口、蒸发器6、CO2气液分离器5N口和M口、冷凝蒸发器3K口和L口返回CO2低压循环筒4C口；CO2低压循环筒4内液位高于CO2气液分离器5内液位，CO2气液分离器5内液位高于蒸发器6；CO2气液分离器5设置有液位控制装置；CO2低压循环筒4B口和CO2气液分离器5T口间设置CO2泵9；CO2气液分离器5的数量可以是1台，也可以是多台；每台CO2气液分离器5配置的蒸发器6数量可以是1台，也可以是多台。
Claims (5)
1.一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其中制冷剂***是：制冷压缩机（7）出口通过管路依次经过冷凝器（8）、贮液器（1）、节流阀（2）和冷凝蒸发器（3）H口和G口返回制冷压缩机（7）入口；其特征在于CO2载冷剂***是：CO2低压循环筒（4）B口通过管路依次经过CO2气液分离器（5）T口和S口、蒸发器（6）、CO2气液分离器（5）N口和M口、CO2低压循环筒（4）A口或C口和F口、冷凝蒸发器（3）K口和L口返回CO2低压循环筒（4）A口或C口；CO2低压循环筒（4）内液位高于CO2气液分离器（5）内液位，CO2气液分离器（5）内液位高于蒸发器（6）；CO2气液分离器（5）设置有液位控制装置。
2.一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其中制冷剂***是：制冷压缩机（7）出口通过管路依次经过冷凝器（8）、贮液器（1）、节流阀（2）和冷凝蒸发器（3）H口和G口返回制冷压缩机（7）入口；其特征在于CO2载冷剂***是：CO2低压循环筒（4）B口通过管路依次经过CO2气液分离器（5）T口和S口、蒸发器（6）、CO2气液分离器（5）N口和M口、冷凝蒸发器（3）K口和L口返回CO2低压循环筒（4）C口；CO2低压循环筒（4）内液位高于CO2气液分离器（5）内液位，CO2气液分离器（5）内液位高于蒸发器（6）；CO2气液分离器（5）设置有液位控制装置。
3.根据权利要求1或2所述一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其特征在于CO2低压循环筒（4）B口和CO2气液分离器（5）T口间设置CO2泵（9）。
4.根据权利要求1或2所述一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其特征在CO2气液分离器（5）的数量可以是1台，也可以是多台；每台CO2气液分离器（5）配置的蒸发器（6）数量可以是1台，也可以是多台。
5.根据权利要求3所述一种带气液分离器的CO2载冷剂制冷装置，其特征在CO2气液分离器（5）的数量可以是1台，也可以是多台；每台CO2气液分离器（5）配置的蒸发器（6）数量可以是1台，也可以是多台。
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| CN201620064749.7U CN205332584U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种带气液分离器的co2载冷剂制冷装置 |
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2016
- 2016-01-25 CN CN201620064749.7U patent/CN205332584U/zh active Active
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